本實(shí)用新型涉及原有的板式蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，增加各效蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)，進(jìn)一步提高換熱效率。
背景技術(shù)：
車間之前使用的是設(shè)計(jì)產(chǎn)能為1.25噸/小時(shí)的蒸發(fā)器，24小時(shí)可生產(chǎn)30噸，每月即可生產(chǎn)900噸；實(shí)際公司采取避峰生產(chǎn)，蒸汽每天只能滿足18小時(shí)，每天只能達(dá)到22.5噸產(chǎn)能，每月就只能完成675噸產(chǎn)量，不能達(dá)到現(xiàn)使用的蒸發(fā)器的原設(shè)計(jì)產(chǎn)能，而且公司每月下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)約800噸左右，同時(shí)也無(wú)法滿足生產(chǎn)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于根據(jù)目前生產(chǎn)現(xiàn)狀及蒸發(fā)器的原設(shè)計(jì)產(chǎn)能，將蒸發(fā)器效率有原來(lái)的1.25噸/小時(shí)提高到1.5噸/小時(shí)以上，提高產(chǎn)量，節(jié)約能源，達(dá)到公司每月下達(dá)的800噸的生產(chǎn)任務(wù)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的板式蒸發(fā)器的一、二、三效分別增加強(qiáng)制循環(huán)裝置，增加料液循環(huán)量和料液在加熱板片中的流速，讓料液能夠充分地在蒸發(fā)器中進(jìn)行多次循環(huán)，從而更多的帶走料液中的水份，來(lái)達(dá)到換熱效率的提升。
具體如下：
板式蒸發(fā)器改強(qiáng)制循環(huán)的裝置，其特征在于，該裝置包括一效強(qiáng)制循環(huán)裝置、二效強(qiáng)制循環(huán)裝置、三效強(qiáng)制循環(huán)裝置，其特征在于，
料液儲(chǔ)罐經(jīng)進(jìn)料泵連接后再與換熱器連接，換熱器與一效換熱器連接，一效換熱器與一效蒸發(fā)器連接，一效蒸發(fā)器與一效過(guò)料泵連接，一效過(guò)料泵與三效換熱器連接，三效換熱器與三效蒸發(fā)器連接，三效蒸發(fā)器與三效過(guò)料泵連接，三效過(guò)料泵與二效換熱器連接，二效換熱器與二效蒸發(fā)器連接，二效蒸發(fā)器與二效過(guò)料泵連接，二效過(guò)料泵經(jīng)管道與出料管連接。
所述的一效蒸發(fā)器底部與強(qiáng)制循環(huán)泵連接后再與一效換熱器連接，一效換熱器頂部設(shè)置有蒸汽進(jìn)料管。
所述的二效換熱器外壁設(shè)置有循環(huán)泵，循環(huán)泵經(jīng)管線連接至二效換熱器，二效蒸發(fā)器底部與強(qiáng)制循環(huán)泵連接后再與循環(huán)泵至二效換熱器的管線連接。
所述的三效蒸發(fā)器底部與強(qiáng)制循環(huán)泵連接后再與一效過(guò)料泵至三效換熱器的管線連接。換熱器上設(shè)置有蒸汽進(jìn)料管。
板式蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)方法，在保證原有的板式蒸發(fā)器正常運(yùn)行的前提下分別增加一、二、三效循環(huán)泵，增加料液進(jìn)料量、循環(huán)量和在換熱板片中的流速，延長(zhǎng)料液在蒸發(fā)器內(nèi)運(yùn)行時(shí)間，來(lái)達(dá)到換熱效果的提升。進(jìn)料量由原先的7m3/h提升至10m3/h以上,產(chǎn)能由1.25噸/小時(shí)提高到1.5噸/小時(shí)。
一效強(qiáng)制循環(huán)裝置中安裝強(qiáng)制循環(huán)泵。在原有一效出料泵的基礎(chǔ)上增加一臺(tái)循環(huán)泵。讓一效蒸發(fā)器的物料在經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫流至板式換熱器后再次強(qiáng)制循環(huán)，提高料液蒸發(fā)溫度，由原先預(yù)熱的98℃升溫至105℃以上，增加料液循環(huán)量和料液在加熱板片中的流速，減少熱損耗，從而達(dá)到提高換熱效率。
二效強(qiáng)制循環(huán)裝置中，在原有的二效換熱器中增加換熱板片，安裝強(qiáng)制循環(huán)泵。二效換熱器板片由原先的30組增加至 40組。換熱片增加換熱器長(zhǎng)度，在有效的蒸汽供應(yīng)時(shí)間內(nèi)，增大物料在二效的換熱面積。增加料液循環(huán)量和料液在加熱板片中的流速，從而達(dá)到提高換熱效率。
三效強(qiáng)制循環(huán)裝置中安裝強(qiáng)制循環(huán)泵。在原有三效出料泵的基礎(chǔ)上增加一臺(tái)循環(huán)泵。三效強(qiáng)制循環(huán)后的料液充分不斷地為二效換熱器輸送。保證料液進(jìn)入二效時(shí)的濃度比原先上漲2-3 Be°，從而達(dá)到提高換熱效率。
板式蒸發(fā)器改強(qiáng)制循環(huán)裝置正常運(yùn)行包括以下步驟：
1）調(diào)節(jié)蒸發(fā)進(jìn)料量，經(jīng)蒸發(fā)進(jìn)料泵后的料液，過(guò)預(yù)熱器先預(yù)熱流至一效換熱器，料液經(jīng)蒸汽加熱，調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.16mpa左右，換熱帶走料液中的水份，安裝強(qiáng)制循環(huán)泵，一效蒸發(fā)器的聯(lián)箱溫度控制在 108℃左右，提高料液的溫度和波美。
2）一效蒸發(fā)器加熱循環(huán)后的料液過(guò)三效換熱器加熱，安裝強(qiáng)制循環(huán)泵，料液充分循環(huán)，為二效正常運(yùn)行源源不斷輸送料液。三效蒸發(fā)器的聯(lián)箱溫度控制在 60℃左右，真空度達(dá)到-80kPa 左右正常運(yùn)行。提高料液的溫度和波美。
3)三效蒸發(fā)器加熱循環(huán)后的料液進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器的聯(lián)箱溫度控制在 94℃左右，二效循環(huán)泵使料液不斷循環(huán)換熱，增加二效換熱器板片及強(qiáng)制循環(huán)裝置，提高料液波美濃度，提高換熱效率達(dá)到理想效果。
附圖說(shuō)明
圖1為板式蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)裝置。其中，1.料液儲(chǔ)罐，2.進(jìn)料泵，3.換熱器，4.一效換熱器，5.一效蒸發(fā)器，6.一效過(guò)料泵，7.強(qiáng)制循環(huán)泵，8.二效換熱器，9.循環(huán)泵，10.二效蒸發(fā)器，11.強(qiáng)制循環(huán)泵，12.二效過(guò)料泵，13.三效換熱器，14.二效蒸發(fā)器，15.強(qiáng)制循環(huán)泵，16.三效過(guò)料泵，17.蒸汽進(jìn)入管。
具體實(shí)施
板式蒸發(fā)器改強(qiáng)制循環(huán)的裝置，其特征在于，該裝置包括一效強(qiáng)制循環(huán)裝置、二效強(qiáng)制循環(huán)裝置、三效強(qiáng)制循環(huán)裝置，其特征在于，
料液儲(chǔ)罐經(jīng)進(jìn)料泵連接后再與換熱器連接，換熱器與一效換熱器連接，一效換熱器與一效蒸發(fā)器連接，一效蒸發(fā)器與一效過(guò)料泵連接，一效過(guò)料泵與三效換熱器連接，三效換熱器與三效蒸發(fā)器連接，三效蒸發(fā)器與三效過(guò)料泵連接，三效過(guò)料泵與二效換熱器連接，二效換熱器與二效蒸發(fā)器連接，二效蒸發(fā)器與二效過(guò)料泵連接，二效過(guò)料泵經(jīng)管道與出料管連接。
所述的一效蒸發(fā)器底部與強(qiáng)制循環(huán)泵連接后再與一效換熱器連接，一效換熱器頂部設(shè)置有蒸汽進(jìn)料管。
所述的二效換熱器外壁設(shè)置有循環(huán)泵，循環(huán)泵經(jīng)管線連接至二效換熱器，二效蒸發(fā)器底部與強(qiáng)制循環(huán)泵連接后再與循環(huán)泵至二效換熱器的管線連接。
所述的三效蒸發(fā)器底部與強(qiáng)制循環(huán)泵連接后再與一效過(guò)料泵至三效換熱器的管線連接。換熱器上設(shè)置有蒸汽進(jìn)料管。
1、一效強(qiáng)制循環(huán)裝置中安裝強(qiáng)制循環(huán)泵。在原有一效出料泵（4.0KW,7m3/HR）的基礎(chǔ)上增加一臺(tái)(4.0KW,7m3/HR)的循環(huán)泵。在一效蒸發(fā)器錐形下料口上端開循環(huán)泵進(jìn)料口，泵出料口連接預(yù)熱器至一效板式換熱器進(jìn)料管線上，讓一效蒸發(fā)器的物料在經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱升溫流至板式換熱器后再次強(qiáng)制循環(huán)，提高料液蒸發(fā)溫度，由原先預(yù)熱的98℃升溫至105℃以上，增加料液循環(huán)量和料液在加熱板片中的流速，減少熱損耗，從而達(dá)到提高換熱效率。
2、二效強(qiáng)制循環(huán)裝置中，在原有的二效換熱器中增加換熱板片，安裝強(qiáng)制循環(huán)泵。二效換熱器板片由原先的30組增加至 40組。換熱片增加換熱器長(zhǎng)度，在有效的蒸汽供應(yīng)時(shí)間內(nèi)，增大物料在二效的換熱面積。在原有二效出料泵（4.0KW,4m3/HR）的基礎(chǔ)上增加一臺(tái)(4.0KW,7m3/HR)的循環(huán)泵。在二效蒸發(fā)器錐形下料口上端開循環(huán)泵進(jìn)料口，泵出口連接二效循環(huán)泵的出料料管線上。增加料液循環(huán)量和料液在加熱板片中的流速，從而達(dá)到提高換熱效率。
3、三效強(qiáng)制循環(huán)裝置中安裝強(qiáng)制循環(huán)泵。在原有三效出料泵（5.5KW,5m3/HR）的基礎(chǔ)上增加一臺(tái)的(5.5KW,5m3/HR)循環(huán)泵。在三效蒸發(fā)器錐形下料口上端開循環(huán)泵進(jìn)料口，出口連接一效至三效換熱器進(jìn)料口管線上。三效強(qiáng)制循環(huán)后的料液充分不斷地為二效換熱器輸送。保證料液進(jìn)入二效時(shí)的濃度比原先上漲2-3 Be°，從而達(dá)到提高換熱效率。
三效板式換熱器改強(qiáng)制循環(huán)的裝置正常運(yùn)行后，增加料液進(jìn)料量、循環(huán)量和料液在加熱板片中的流速，讓料液能夠充分地在蒸發(fā)器中進(jìn)行多次循環(huán)，來(lái)達(dá)到換熱效率的提升。進(jìn)料量由原先的7m3/h提升至10m3/h以上,產(chǎn)能由1.25噸/小時(shí)提高到1.5噸/小時(shí)。