本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水溶液中心循環(huán)管式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器中所進行著的沸騰換熱和冷凝換熱一樣，均屬于強化型換熱（但低沸點流體沸騰時的換熱系數(shù)不高，應(yīng)該除外）。液體在沸騰時能吸收大量的汽化潛熱，汽泡在形成和脫離加熱面時，在邊界層內(nèi)產(chǎn)生強烈的擾動，使其熱邊界層內(nèi)形成很大的溫度梯度，從而達到很高的換熱系數(shù)，與單相流體的對流換熱系數(shù)相比，可提高幾倍乃至二三十倍，因而在工業(yè)上的應(yīng)用甚為廣泛。

在各種工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中，常需將溶有固體物質(zhì)的水溶液加以濃縮。其主要方法是用蒸發(fā)器將稀溶液加熱至沸騰，使其中部分水蒸發(fā)而使溶液的濃度得到提高。

但現(xiàn)有的蒸發(fā)器往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、效率低等技術(shù)缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有蒸發(fā)器存在的技術(shù)難題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種水溶液中心循環(huán)管式蒸發(fā)器，其特征在于：包括外殼、氣液分離室、除沫罩、氣液分離室，外殼上部安裝氣液分離室，氣液分離室的上部設(shè)有除沫罩，除沫罩的上部安裝二次蒸汽出口，外殼上部的側(cè)壁上安裝溶液進口管和蒸汽出口管，外殼上部另一端的側(cè)壁上安裝蒸汽進口管，外殼的中心處設(shè)有中心管，中心管的外側(cè)安裝列管。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述外殼的底部依次安裝錐體和排液口。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述外殼中部的側(cè)壁上安裝支座，支座的數(shù)量為4~6件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種水溶液中心循環(huán)管式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、二次蒸汽出口，2、除沫罩，3、氣液分離室，4、溶液進口管，5、蒸汽出口管，6、支座，7、外殼，8、列管，9、錐體，10、排液口，11、蒸汽進口管，12、中心管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明內(nèi)容做進一步的說明。

一種水溶液中心循環(huán)管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，一種水溶液中心循環(huán)管式蒸發(fā)器，其特征在于：包括外殼7、氣液分離室3、除沫罩2、氣液分離室3，外殼7上部安裝氣液分離室3，氣液分離室3的上部設(shè)有除沫罩2，除沫罩2的上部安裝二次蒸汽出口1，外殼7上部的側(cè)壁上安裝溶液進口管4和蒸汽出口管5，外殼7上部另一端的側(cè)壁上安裝蒸汽進口管11，外殼7的中心處設(shè)有中心管12，中心管12的外側(cè)安裝列管8。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述外殼7的底部依次安裝錐體9和排液口10。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述，所述外殼7中部的側(cè)壁上安裝支座6，支座6的數(shù)量為4~6件。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。