一種強(qiáng)制再循環(huán)完全噴淋式蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制冷領(lǐng)域，具體涉及一種噴淋式蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制冷、空調(diào)領(lǐng)域，蒸發(fā)器的換熱效率如何直接決定著制冷主機(jī)的能效比，為提高大型中央空調(diào)和冷凍冷藏場(chǎng)所的冷水機(jī)組的能效比，越來(lái)越多的冷水機(jī)組采用噴淋式蒸發(fā)器作為換熱設(shè)備。噴淋式蒸發(fā)器，也稱降膜式蒸發(fā)器，較傳統(tǒng)干式蒸發(fā)器傳熱系數(shù)高，較傳統(tǒng)滿液式蒸發(fā)器制冷劑充注量又大大減低，回油更加安全。
[0003]噴淋式蒸發(fā)器，區(qū)別于滿液式下部供液，噴淋式蒸發(fā)器一般采用內(nèi)置式分液器將制冷劑液體從蒸發(fā)器殼體內(nèi)上部向下噴淋到換熱管上，制冷劑液體與換熱管內(nèi)的載冷劑不斷進(jìn)行換熱，管外液態(tài)制冷劑不斷蒸發(fā)成氣態(tài)制冷劑，分液器又不斷將液體制冷劑補(bǔ)充到換熱管上，使換熱管表面始終有一膜狀層，使用噴淋式蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)制冷劑充注量大大減少，至少比滿液式系統(tǒng)節(jié)約30%的制冷劑，同時(shí)能效比又能與滿液式機(jī)組相當(dāng)。
[0004]然而，目前的噴淋式蒸發(fā)器底部仍有一部分沒(méi)有蒸發(fā)完的液體制冷劑及潤(rùn)滑油的混合物，這部分液體制冷劑中也要布置一部分換熱管，使液體制冷劑繼續(xù)蒸發(fā)，所以在現(xiàn)有噴淋式蒸發(fā)器下部仍然有一部分滿液式換熱區(qū)域，整個(gè)蒸發(fā)器內(nèi)并非完全噴淋蒸發(fā)狀態(tài)，致使現(xiàn)有噴淋式蒸發(fā)器較滿液式蒸發(fā)器的傳熱效率沒(méi)有明顯提升。而且由于分液器的結(jié)構(gòu)限制，換熱管必須排布在分液器的正下方，致使蒸發(fā)器的圓形殼體內(nèi)部分空間沒(méi)有得到充分利用，往往為排布足夠的換熱管必須加大殼體直徑，使制造成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提高熱利用率、實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，本發(fā)明提供了一種強(qiáng)制再循環(huán)完全噴淋式蒸發(fā)器。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明所述強(qiáng)制再循環(huán)完全噴淋式蒸發(fā)器，包括殼體和分布在所述殼體的內(nèi)腔中的若干換熱管；所述殼體呈圓柱狀，其外側(cè)頂端設(shè)置有制冷劑進(jìn)液口接管和制冷劑出氣口接管，底端設(shè)置有制冷劑出液口接管；殼體的內(nèi)腔上部設(shè)置有主分液器和再循環(huán)分液器，所述主分液器貫穿所述殼體的軸向方向，所述再循環(huán)分液器位于所述主分液器的縱向方向的側(cè)面；所述主分液器的進(jìn)口與制冷劑進(jìn)液口接管連通，所述再循環(huán)分液器的進(jìn)口與設(shè)置在所述殼體下方的循環(huán)栗連通，所述循環(huán)栗的進(jìn)口與所述制冷劑出液口接管連通；所述主分液器和再循環(huán)分液器的底部還分別開(kāi)設(shè)有若干噴淋孔，通過(guò)噴淋孔向位于各自下方區(qū)域內(nèi)的換熱管噴淋制冷劑液體。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選地技術(shù)方案為，所述主分液器位于所述殼體的內(nèi)腔的中部，所述再循環(huán)分液器為兩個(gè)，分別為第一再循環(huán)分液器和第二再循環(huán)分液器，所述第一再循環(huán)分液器和第二再循環(huán)分液器分別位于所述主分液器的兩側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，所述循環(huán)栗包括栗體、循環(huán)栗進(jìn)液管和循環(huán)栗出液管，所述第一再循環(huán)分液器和第二再循環(huán)分液器分別通過(guò)第一再循環(huán)管和第二再循環(huán)管與所述循環(huán)栗出液管連接，所述循環(huán)栗進(jìn)液管與所述殼體外側(cè)底端的制冷劑出液口連接。
[0009]優(yōu)選地，所述第一再循環(huán)管、第二再循環(huán)管上還分別設(shè)置有第一角閥和第二角閥。
[0010]優(yōu)選地，所述第一再循環(huán)管、第二再循環(huán)管分別通過(guò)固定在所述殼體側(cè)面的第一管夾和第二管夾固定。
[0011]優(yōu)選地，所述殼體的兩端設(shè)置有第一管板、第二管板，所述第一管板、第二管板外側(cè)由第一端蓋和第二端蓋密封，所述換熱管的兩端分別與所述第一管板、第二管板連接，連通所述第一端蓋和第二端蓋的內(nèi)部空間；所述第二端蓋的內(nèi)腔中部設(shè)置有隔筋，所述隔筋將該內(nèi)腔分割為獨(dú)立的上下兩層空間，其中下層空間設(shè)置載冷劑進(jìn)口接管，上層空間設(shè)置載冷劑出口接管。
[0012]優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有至少兩塊支撐板，所述支撐板上開(kāi)設(shè)有與所述換熱管、主分液器和循環(huán)分液器相對(duì)應(yīng)的孔、槽，所述換熱管、主分液器和循環(huán)分液器分別穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的孔、槽，通過(guò)所述支撐板固定在所述殼體的內(nèi)腔中。
[0013]優(yōu)選地，所述支撐板上還設(shè)置有拉桿孔，拉桿穿過(guò)所述拉桿孔，將多塊所述支撐板連接為整體結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述殼體的頂部還設(shè)置有檢修閥座和安全閥座，底部設(shè)置有出油閥座；所述第一端蓋和第二端蓋的上部還分別設(shè)置有第一排空閥座和第二排空閥座，下部分別設(shè)置有第一排水閥座和第二排水閥座。
[0015]本發(fā)明的工作過(guò)程為:載冷劑通過(guò)載冷劑進(jìn)口進(jìn)入到換熱器殼體中心線以下的換熱管內(nèi)，再經(jīng)過(guò)第一端蓋的內(nèi)腔、從第一端蓋的下部涌至上部進(jìn)入到換熱器殼體中心線以上的換熱管內(nèi)，并由載冷劑出口接管流出；主分液器不斷將液體制冷劑噴淋補(bǔ)充到其下方區(qū)域內(nèi)的換熱管上，使換熱管表面始終有一膜狀層，制冷劑液體與換熱管內(nèi)的載冷劑不斷進(jìn)行換熱，換熱管外液態(tài)制冷劑蒸發(fā)成氣態(tài)制冷劑從換熱器殼體上部的制冷劑出氣口接管排出，有一部分沒(méi)有蒸發(fā)完全的液體制冷劑及潤(rùn)滑油的混合物滴落到殼體的底部，進(jìn)入循環(huán)栗，并由循環(huán)栗壓入再循環(huán)分液器，再循環(huán)分液器繼續(xù)將液體制冷劑噴淋到再循環(huán)分液器下方區(qū)域內(nèi)的換熱管上，繼續(xù)進(jìn)行換熱。
[0016]有益效果:(1)本發(fā)明的噴淋式蒸發(fā)器的殼體底部不存在滿液式換熱區(qū)，制冷劑液體全部在噴淋式換熱區(qū)與載冷劑換熱蒸發(fā)，傳熱效率顯著提升，從而使制冷機(jī)組運(yùn)行的能效比得到提高；同時(shí)本發(fā)明的殼體內(nèi)部空間得到充分利用，可以在相同體積的殼體內(nèi)布置更多的換熱管，不僅降低了制造成本，還提高了蒸發(fā)器的傳熱效率；
[0017](2)本發(fā)明的制冷系統(tǒng)運(yùn)行效率明顯提升，節(jié)能降耗效果明顯；并且可以實(shí)現(xiàn)在保持現(xiàn)有制冷系統(tǒng)性能不變的前提下能有效降低換熱器成本，減少有色金屬的使用量，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示的A-A向剖視圖；
[0020]圖3為圖1所示的B向側(cè)視圖；
[0021]1-第一端蓋、2-第一排空閥座、3-第一管板、4-固定板、5-檢修閥座、6_主分液器、7-制冷劑出氣口接管、8-安全閥座、9-殼體、10-第一再循環(huán)分液器、11-制冷劑進(jìn)液口接管、12-第二管板、13-第二排空閥座、14-第二端蓋、15-載冷劑出口接管、16-載冷劑進(jìn)口接管、17-隔筋、18-第二排水閥座、19-支撐板、20-拉桿、21-出油閥座、22-制冷劑出液口接管、23-循環(huán)栗、24-換熱管、25-第一排水閥座、26-第二再循環(huán)分液器、27-第二再循環(huán)管、28-第二管夾、29-循環(huán)栗出液管、30-第二角閥、31-循環(huán)栗進(jìn)液管、32-第一角閥、33-第一管夾、34-第一再循環(huán)管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過(guò)附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1:一種強(qiáng)制再循環(huán)完全噴淋式蒸發(fā)器，包括殼體9、設(shè)置在殼體9下方的循環(huán)栗23、分布在殼體9的內(nèi)腔中的若干換熱管24，如圖1~2所示:
[0024]殼體9呈圓柱狀，其外側(cè)頂端設(shè)置有制冷劑進(jìn)液口接管11、制冷劑出氣口接管7、檢修閥座5、安全閥座8，底端設(shè)置有制冷劑出液口接管22、出油閥座21 ;殼體9的兩端設(shè)置有第一管板3、第二管板12，第一管板3、第二管板12外側(cè)由第一端蓋I和第二端蓋14密封；第一端蓋I和第二端蓋14的上部還分別設(shè)置有第一排空閥座2和第二排空閥座13，下部分別設(shè)置有第一排水閥座25和第二排水閥座18 ;
[0025]第二端蓋14的內(nèi)腔中部設(shè)置