一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)及在線清洗切換工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)及在線清洗切換工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工、輕工等行業(yè)的水相或有機(jī)相溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適合于蒸發(fā)結(jié)晶或易結(jié)疤物料的常壓或真空條件下連續(xù)或間斷、單效或多效蒸發(fā)濃縮。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)一般通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
[0003]傳統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，其工作原理以及流程，如附圖1所示，傳統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，由分離室1、循環(huán)管3、循環(huán)栗4和加熱器2組成。分離室I內(nèi)的上清液與原液混合，經(jīng)循環(huán)管3，靠循環(huán)栗4輸送到加熱器2由蒸汽進(jìn)行加熱，然后重新返回分離室I進(jìn)行連續(xù)蒸發(fā)，蒸發(fā)后的部分濃縮液由分離室I的底部排出，分離室I內(nèi)的上清液繼續(xù)參與循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。
[0004]傳統(tǒng)的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，由于是由分離室、加熱器和循環(huán)栗共同組成，在長(zhǎng)期運(yùn)作過程中結(jié)垢在所難免，那么，當(dāng)需要停車清洗或者檢修時(shí)，給需要連續(xù)運(yùn)行操作或者連續(xù)生產(chǎn)的用戶造成很大的影響，對(duì)用戶造成直接經(jīng)濟(jì)損失或生產(chǎn)鏈的滯后甚至脫節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、連續(xù)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行且運(yùn)行成本低的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)及在線清洗切換工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0006]按此目的設(shè)計(jì)的一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，包括分離室、加熱器和循環(huán)栗，其結(jié)構(gòu)特征是所述加熱器和循環(huán)栗分別為二個(gè)以上，每一個(gè)加熱器和與其對(duì)應(yīng)的循環(huán)栗構(gòu)成一個(gè)單元，每一個(gè)單元通過循環(huán)管與分離室構(gòu)成強(qiáng)制循環(huán)，單元與單元之間并聯(lián)；還包括射流器、清洗循環(huán)栗和清洗液儲(chǔ)罐，每一個(gè)加熱器的兩端分別設(shè)置有第一切換開關(guān)和第二切換開關(guān)，射流器、清洗循環(huán)栗和清洗液儲(chǔ)罐依次相接后構(gòu)成清洗支路，該清洗支路的一端通過清洗循環(huán)管與第一切換開關(guān)相連通，該清洗支路的另一端通過清洗循環(huán)管與第二切換開關(guān)相連通。
[0007]所述第一切換開關(guān)串接在加熱器與分離室之間的循環(huán)管中。
[0008]所述第二切換開關(guān)串接在加熱器與循環(huán)栗之間的循環(huán)管中。
[0009]所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，還包括對(duì)每一個(gè)單元中的加熱器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)裝置，該自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)裝置與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的中控裝置相接，第一切換開關(guān)和第二切換開關(guān)分別與中控裝置相接。
[0010]—種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的在線清洗切換工藝，其特征是包括以下步驟:
[0011 ] 步驟一，通過自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)裝置對(duì)加熱器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)某一單元中的加熱器需要進(jìn)行清洗時(shí)，中控裝置發(fā)出清洗指令，第一切換開關(guān)和第二切換開關(guān)同時(shí)動(dòng)作，該某一單元中的加熱器與分離室斷開，該某一單元中的加熱器通過清洗循環(huán)管與清洗支路連通，
[0012]步驟二，將清洗液儲(chǔ)罐裝滿清洗液，由清洗循環(huán)栗將清洗液輸送到射流器，射流器的進(jìn)氣口設(shè)有進(jìn)氣管，該進(jìn)氣管與大氣連接，清洗液經(jīng)過射流器后與空氣混合，
[0013]步驟三，射流器的出口與某一個(gè)單元中的加熱器的進(jìn)口連通，經(jīng)過射流器進(jìn)行氣液混合后的清洗液輸送到加熱器的進(jìn)口，
[0014]步驟四，氣液混合后的清洗液進(jìn)入加熱器的換熱管內(nèi)，對(duì)換熱管進(jìn)行沖刷清洗，
[0015]步驟五，由于加熱器的出口與清洗液儲(chǔ)罐連接，沖刷清洗完換熱管后的清洗液從加熱器的出口回流到清洗液儲(chǔ)罐，
[0016]步驟六，混雜在清洗液中的氣體由清洗液儲(chǔ)罐的排氣口排出，清洗液在清洗循環(huán)栗的作用下繼續(xù)對(duì)加熱器進(jìn)行清洗，直至在線清洗切換的命令結(jié)束，
[0017]步驟七，中控裝置發(fā)出復(fù)位指令，第一切換開關(guān)和第二切換開關(guān)同時(shí)動(dòng)作，該某一單元中的加熱器與清洗支路斷開，該某一單元中的加熱器通過循環(huán)管重新與分離室構(gòu)成通路。
[0018]本發(fā)明中的加熱器和循環(huán)栗分別為二個(gè)以上，每一個(gè)加熱器和與其對(duì)應(yīng)的循環(huán)栗構(gòu)成一個(gè)單元，每一個(gè)單元通過循環(huán)管與分離室構(gòu)成強(qiáng)制循環(huán)，單元與單元之間并聯(lián)；還包括射流器、清洗循環(huán)栗和清洗液儲(chǔ)罐，每一個(gè)加熱器的兩端分別設(shè)置有第一切換開關(guān)和第二切換開關(guān)，射流器、清洗循環(huán)栗和清洗液儲(chǔ)罐依次相接后構(gòu)成清洗支路，該清洗支路的一端通過清洗循環(huán)管與第一切換開關(guān)相連通，該清洗支路的另一端通過清洗循環(huán)管與第二切換開關(guān)相連通；換句話說就是，采用一個(gè)分離室配備二個(gè)以上加熱器的設(shè)計(jì)，配備二個(gè)以上的強(qiáng)制循環(huán)栗，結(jié)合在線清洗切換工藝，當(dāng)其中一個(gè)加熱器在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中出現(xiàn)結(jié)垢、積垢、堵塞等問題時(shí)，可以立即自動(dòng)將此加熱器隔離并單獨(dú)在線進(jìn)行清洗而不用停機(jī)，充分考慮業(yè)主運(yùn)行、檢修、維護(hù)的方便，提高蒸發(fā)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行操作穩(wěn)定性和靈活性，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)系統(tǒng)長(zhǎng)期的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0019]本發(fā)明進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，應(yīng)用于項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，適應(yīng)于不同濃度或粘度高的物料，能夠有效避免蒸發(fā)過程中因結(jié)垢需要停機(jī)處理的問題，提高系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行的操作穩(wěn)定性和靈活性，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，采用在線清洗切換工藝，能快速清洗和強(qiáng)化除垢能力，自動(dòng)操作，節(jié)省人力，方便靈活快捷，實(shí)現(xiàn)在線清洗。
[0020]本發(fā)明具有以下特點(diǎn):1)從工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型上以設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行為首要目的，采用一個(gè)分離室配備二個(gè)以上加熱器的設(shè)計(jì)，能保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；2) 二個(gè)以上加熱器可同時(shí)運(yùn)行，采用自控變頻控制循環(huán)栗頻率負(fù)載，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水量大小自行調(diào)節(jié)，提供高效的產(chǎn)水量，保證系統(tǒng)的蒸發(fā)能力，進(jìn)而降低系統(tǒng)能耗；3) 二個(gè)以上加熱器可自由切換單獨(dú)運(yùn)行，可單獨(dú)隔離清洗或者檢修，不影響整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行，從而保證整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定的、連續(xù)的運(yùn)行；4)無需整個(gè)系統(tǒng)停車，只需單獨(dú)隔離加熱器出來清洗，采用新型在線清洗工藝，清洗液和空氣的氣液混合，強(qiáng)化了清洗能力，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)快速有效地清洗，提高效率節(jié)省時(shí)間，徹底解決周期性停車清洗問題，保證連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益；5)整個(gè)系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制設(shè)計(jì)，通過PLC自動(dòng)控制可快速穩(wěn)定運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，減輕人力操作，降低運(yùn)行成本。
[0021]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、操作靈活、連續(xù)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行且運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022]圖1為傳統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的原理圖。
[0023]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的示意圖。
[0024]圖中:1為分離室，2為加熱器，3為循環(huán)管，4為循環(huán)栗，5為射流器、6為清洗循環(huán)栗，7為清洗液儲(chǔ)罐，8為清洗循環(huán)管。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0026]參見圖2，本強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，包括分離室1、加熱器2和循環(huán)栗4，所述加熱器2和循環(huán)栗4分別為二個(gè)以上，每一個(gè)加熱器2和與其對(duì)應(yīng)的循環(huán)栗4構(gòu)成一個(gè)單元，每一個(gè)單元通過循環(huán)管3