一種強制循環(huán)蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種強制循環(huán)蒸發(fā)器。主要解決了現(xiàn)有的強制循環(huán)蒸發(fā)器的物料容易使管道內(nèi)部堵塞的問題。其特征在于：所述的分離器下部設(shè)有出料管道，該出料管道連接有出料泵；所述的出料管道上還連接有旋流器，該旋流器的側(cè)邊切向部以及旋流器的上部都與出料管道通過管路連接，出料管道與旋流器之間形成管路循環(huán)，所述的旋流器底部通過管道連接有物料接收裝置。在出料管道上增加了旋流器，使整個蒸發(fā)器內(nèi)部的液體濃度較低，出料的時候經(jīng)過旋流器后，顆粒（重密度）從底流口流出，液體（輕密度）從溢流管回流，這樣流到接收裝置時，濃度會很大，避免了前期管道內(nèi)液體濃度較大，從而導(dǎo)致管道堵塞。
【專利說明】一種強制循環(huán)蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種分離設(shè)備，具體涉及一種強制循環(huán)蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]強制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。為此，管中的流動速度必須高。當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點溫度。
[0003]中國專利號:201120054541.4公開了一種強制循環(huán)雙效蒸發(fā)器，包括一級蒸發(fā)器、一級換熱器以及二級蒸發(fā)器、二級換熱器，二級蒸發(fā)室連通有冷凝器，冷凝器底部設(shè)有接受罐。通常為了能讓產(chǎn)出的成品純度提高，因此會使管道中的物料濃度盡量提高，但是這樣一來，管道就會極有可能被堵塞，或者蒸發(fā)器內(nèi)部進出口被堵塞，使循環(huán)過程停止。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實用新型提供一種強制循環(huán)蒸發(fā)器，主要解決了現(xiàn)有的強制循環(huán)蒸發(fā)器的物料容易使管道內(nèi)部堵塞的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種強制循環(huán)蒸發(fā)器，包括加熱器、分離器以及連接加熱器以及分離器的循環(huán)管，所述的加熱器的下部設(shè)有強制循環(huán)泵，所述的分離器上部設(shè)有蒸汽管，所述的分離器下部設(shè)有出料管道，該出料管道連接有出料泵；所述的出料管道上還連接有旋流器，該旋流器的側(cè)邊切向部以及旋流器的上部都與出料管道通過管路連接，出料管道與旋流器之間形成管路循環(huán)，所述的旋流器底部通過管道連接有物料接收裝置。
[0006]該強制循環(huán)蒸發(fā)器為單效、雙效、三效以及四效的一種；前一效分離器上部的蒸汽管與后一效加熱器連接。
[0007]所述的旋流器的上部與出料管道之間、旋流器的側(cè)邊切向部與出料管道之間、兩個管路之間都設(shè)有單向閥。
[0008]該強制循環(huán)蒸發(fā)器的最后一效分離器上的蒸汽管連接有冷凝器，該冷凝器依次連接有冷凝器水儲罐以及冷凝水泵；所述的蒸汽管中的蒸汽經(jīng)過冷凝器后與前效所有的加熱器進行串聯(lián)；該蒸發(fā)器還設(shè)有進料泵，所述的進料泵通過進料管道與第一效的分離器連接，所述的進料泵另一端連接原料端和清水端，該原料端與進料泵之間還設(shè)有物料緩沖罐；每一效的分離器通過物料管道連接，且由循環(huán)泵提供動力源。
[0009]所述的物料緩沖罐上還連接有母液罐以及母液泵。
[0010]所述的物料接收裝置為稠厚釜，該稠厚釜內(nèi)帶有攪拌葉，所述的稠厚釜底部連接有離心機。
[0011]所述的旋流器包括內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)圓柱腔以及位于上部的溢流管，圓柱腔底部設(shè)有底流口。
[0012]本實用新型的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案，在出料管道上增加了旋流器，使整個蒸發(fā)器內(nèi)部的液體濃度較低，出料的時候經(jīng)過旋流器后，顆粒(重密度)從底流口流出，液體(輕密度)從溢流管回流，這樣流到接收裝置時，濃度會很大，避免了前期管道內(nèi)液體濃度較大，從而導(dǎo)致管道堵塞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為A處放大圖。
[0017]圖中1、加熱器；2、分離器；3、循環(huán)管；4、強制循環(huán)泵；5、蒸汽管；6、出料管道；7、出料泵；8、旋流器；9、物料接收裝置；10、單向閥；11、冷凝器；12、冷凝器水儲罐；13、冷凝水泵；14、進料泵；15、進料管道；16、物料管道；17、循環(huán)泵；18、母液罐；19、母液泵；20、離心機；21、一效強制循環(huán)裝置；22、二效強制循環(huán)裝置；23三效強制循環(huán)裝置。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0019]實施例一
[0020]如圖1結(jié)合圖4所示，一種單效強制循環(huán)蒸發(fā)器，包括加熱器1、分離器2以及連接加熱器I以及分離器2的循環(huán)管3，所述的加熱器I的下部設(shè)有強制循環(huán)泵4，所述的分離器2上部設(shè)有蒸汽管5，所述的分離器2下部設(shè)有出料管道6，該出料管道6連接有出料泵7 ;所述的出料管道6上還連接有旋流器8，該旋流器8的側(cè)邊切向部以及旋流器8的上部都與出料管道6通過管路連接，出料管道6與旋流器8之間形成管路循環(huán)，所述的旋流器8底部通過管道連接有物料接收裝置9。
[0021]所述的旋流器8的上部與出料管道6之間、旋流器8的側(cè)邊切向部與出料管道6之間、兩個管路之間都設(shè)有單向閥10。保證在一個方向上進行管路循環(huán)，避免回流。
[0022]該單效強制循環(huán)蒸發(fā)器的分離器2上的蒸汽5管連接有冷凝器11，該冷凝器11依次連接有冷凝器水儲罐12以及冷凝水泵13 ;所述的蒸汽管5中的蒸汽經(jīng)過冷凝器11后與加熱器I進行串聯(lián)；該蒸發(fā)器還設(shè)有進料泵14，所述的進料泵14通過進料管道15與分離器2連接，所述的進料泵14另一端連接原料端和清水端，該原料端與進料泵14之間還設(shè)有物料緩沖罐15。
[0023]所述的物料緩沖罐15上還連接有母液罐18以及母液泵19。
[0024]所述的物料接收裝置9為稠厚釜，該稠厚釜內(nèi)帶有攪拌葉，所述的稠厚釜底部連接有離心機20。
[0025]所述的旋流器包括內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)圓柱腔以及位于上部的溢流管，圓柱腔底部設(shè)有底流口。
[0026]該單效強制循環(huán)蒸發(fā)器的工作過程如下:物料和清水通過進料泵14，打入分離器2，強制循環(huán)泵4提供動力，使物料在加熱器I與分離器2之間循環(huán)，成品從分離器2下部由出料泵7打入旋流器8，經(jīng)旋流器8離心沉降后，成品濃度大大提高，最后輸送到稠厚釜內(nèi)，這樣避免了前期管道內(nèi)液體濃度較大，從而導(dǎo)致管道堵塞。同時，蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸汽由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵4吸入，再進入加熱器I ;蒸汽從蒸汽管5中流出時，經(jīng)冷凝器11液化也再次流入加熱器1，這樣就可以使循環(huán)效率大大提高，同時節(jié)約了能量。
[0027]實施例二
[0028]如圖2結(jié)合圖4所示，一種雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器，包括一效強制循環(huán)裝置21以及二效強制循環(huán)裝22置，每一效循環(huán)裝置包括加熱器1、分離器2以及連接加熱器I以及分離器2的循環(huán)管3，所述的加熱器I的下部設(shè)有強制循環(huán)泵4，一效分離器2上部設(shè)有蒸汽管5，該蒸汽管與二效加熱器連接，所述的二效分離器2下部設(shè)有出料管道6，該出料管道6連接有出料泵7 ;所述的出料管道6上還連接有旋流器8，該旋流器8的側(cè)邊切向部以及旋流器8的上部都與出料管道6通過管路連接，出料管道6與旋流器8之間形成管路循環(huán)，所述的旋流器8底部通過管道連接有物料接收裝置9。
[0029]所述的旋流器8的上部與出料管道6之間、旋流器8的側(cè)邊切向部與出料管道6之間、兩個管路之間都設(shè)有單向閥10。保證在一個方向上進行管路循環(huán)，避免回流。
[0030]該雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器的二效分離器2上的蒸汽管5連接有冷凝器11，該冷凝器11依次連接有冷凝器水儲罐12以及冷凝水泵13 ;所述的蒸汽管5中的蒸汽經(jīng)過冷凝器11后與一效以及二效加熱器I進行串聯(lián)；該蒸發(fā)器還設(shè)有進料泵14，所述的進料泵14通過進料管道15與一效分離器2連接，所述的進料泵14另一端連接原料端和清水端，該原料端與進料泵14之間還設(shè)有物料緩沖罐15，一效分離器與二效分離器之間通過循環(huán)泵17連通物料。
[0031]所述的物料緩沖罐15上還連接有母液罐18以及母液泵19。
[0032]所述的物料接收裝置9為稠厚釜，該稠厚釜內(nèi)帶有攪拌葉，所述的稠厚釜底部連接有離心機20。
[0033]所述的旋流器包括內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)圓柱腔以及位于上部的溢流管，圓柱腔底部設(shè)有底流口。
[0034]該雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器的工作過程如下:物料和清水通過進料泵14打入一效分離器，經(jīng)過一效強制循環(huán)裝置21循環(huán)后，循環(huán)泵17將料打入二效分離器，經(jīng)過二效強制循環(huán)裝置22循環(huán)后，成品從分離器2下部由出料泵7打入旋流器8，經(jīng)旋流器8離心沉降后，成品濃度大大提高，最后輸送到稠厚釜內(nèi)，這樣避免了前期管道內(nèi)液體濃度較大，從而導(dǎo)致管道堵塞。一效分離器中的蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸汽由上部蒸汽管排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入一效加熱器；蒸汽從一效蒸汽管中流出，經(jīng)過二效分離器之后，從二效蒸汽管中流出的蒸汽經(jīng)冷凝管11液化也再次流入一效以及二效加熱器，這樣就可以使循環(huán)效率大大提高，同時節(jié)約了能量。
[0035]實施例三
[0036]如圖3結(jié)合圖4所示，為三效強制循環(huán)蒸發(fā)器，包括一效強制循環(huán)裝置21、二效強制循環(huán)裝置22以及三效強制循環(huán)裝置23，每一效循環(huán)裝置包括加熱器1、分離器2以及連接加熱器I以及分離器2的循環(huán)管3，所述的加熱器I的下部設(shè)有強制循環(huán)泵4，一效分離器2上部設(shè)有蒸汽管5，該蒸汽管5與二效加熱器連接，二效分離器2上部的蒸汽管與三效加熱器連接，所述的三效分離器2下部設(shè)有出料管道6，該出料管道6連接有出料泵7 ;所述的出料管道6上還連接有旋流器8，該旋流器8的側(cè)邊切向部以及旋流器8的上部都與出料管道6通過管路連接，出料管道6與旋流器8之間形成管路循環(huán)，所述的旋流器8底部通過管道連接有物料接收裝置9。
[0037]所述的旋流器8的上部與出料管道6之間、旋流器8的側(cè)邊切向部與出料管道6之間、兩個管路之間都設(shè)有單向閥10。保證在一個方向上進行管路循環(huán)，避免回流。
[0038]該三效強制循環(huán)蒸發(fā)器的三效分離器2上的蒸汽管5連接有冷凝器11，該冷凝器11依次連接有冷凝器水儲罐12以及冷凝水泵13 ;所述的蒸汽管5中的蒸汽經(jīng)過冷凝器11后與一效以及二效、三效加熱器I進行串聯(lián)；該蒸發(fā)器還設(shè)有進料泵14，所述的進料泵14通過進料管道15與一效分離器2連接，所述的進料泵14另一端連接原料端和清水端，該原料端與進料泵14之間還設(shè)有物料緩沖罐15，一效分離器與二效分離器、三效分離器之間通過循環(huán)泵17連通物料。
[0039]所述的物料緩沖罐15上還連接有母液罐18以及母液泵19。
[0040]所述的物料接收裝置9為稠厚釜，該稠厚釜內(nèi)帶有攪拌葉，所述的稠厚釜底部連接有離心機20。
[0041]所述的旋流器包括內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)圓柱腔以及位于上部的溢流管，圓柱腔底部設(shè)有底流口。
[0042]該三效強制循環(huán)蒸發(fā)器的工作過程如下:物料和清水通過進料泵14打入一效分離器，經(jīng)過一效強制循環(huán)裝置21循環(huán)后，循環(huán)泵17將料打入二效分離器，經(jīng)過二效強制循環(huán)裝置22循環(huán)后，循環(huán)泵17將料打入三效分離器，經(jīng)過三效強制循環(huán)裝置23循環(huán)后，成品從分離器2下部由出料泵7打入旋流器8，經(jīng)旋流器8離心沉降后，成品濃度大大提高，最后輸送到稠厚釜內(nèi)，這樣避免了前期管道內(nèi)液體濃度較大，從而導(dǎo)致管道堵塞。一效分離器中的蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸汽由上部蒸汽管排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入一效加熱器；蒸汽從一效蒸汽管中流出，經(jīng)過二效分離器以及三效分離器之后，從三效蒸汽管中流出的蒸汽經(jīng)冷凝管11液化也再次流入一效以及二效、三效加熱器，這樣就可以使循環(huán)效率大大提高，同時節(jié)約了能量。
[0043]各位技術(shù)人員須知:雖然本實用新型已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種強制循環(huán)蒸發(fā)器，包括加熱器(I)、分離器(2)以及連接加熱器(I)以及分離器(2)的循環(huán)管(3)，所述的加熱器(I)的下部設(shè)有強制循環(huán)泵(4)，所述的分離器(2)上部設(shè)有蒸汽管(5)，其特征在于:所述的分離器(2)下部設(shè)有出料管道(6)，該出料管道(6)連接有出料泵(7 );所述的出料管道(6 )上還連接有旋流器(8 )，該旋流器(8 )的側(cè)邊切向部以及旋流器(8)的上部都與出料管道(6)通過管路連接，出料管道(6)與旋流器(8)之間形成管路循環(huán)，所述的旋流器(8 )底部通過管道連接有物料接收裝置(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于:該強制循環(huán)蒸發(fā)器為單效、雙效、三效以及四效的一種；前一效分離器上部的蒸汽管與后一效加熱器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于:所述的旋流器(8)的上部與出料管道(6)之間、旋流器(8)的側(cè)邊切向部與出料管道(6)之間、兩個管路之間都設(shè)有單向閥(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于:該強制循環(huán)蒸發(fā)器的最后一效分離器上的蒸汽管連接有冷凝器(11)，該冷凝器(11)依次連接有冷凝器水儲罐(12)以及冷凝水泵(13);所述的蒸汽管(5)中的蒸汽經(jīng)過冷凝器(11)后與前效所有的加熱器(I)進行串聯(lián)；該蒸發(fā)器還設(shè)有進料泵(14)，所述的進料泵(14)通過進料管道(15)與第一效的分離器連接，所述的進料泵(14)另一端連接原料端和清水端，該原料端與進料泵(14)之間還設(shè)有物料緩沖罐；每一效的分離器通過物料管道(16)連接，且由循環(huán)泵(17)提供動力源。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于:所述的物料緩沖罐上還連接有母液罐(18)以及母液泵(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于:所述的物料接收裝置(9)為稠厚釜，該稠厚釜內(nèi)帶有攪拌葉，所述的稠厚釜底部連接有離心機(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征在于:所述的旋流器包括內(nèi)部的高速旋轉(zhuǎn)圓柱腔以及位于上部的溢流管，圓柱腔底部設(shè)有底流口。
【文檔編號】B01D1/30GK203609886SQ201320840057
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】周傳恩, 張里藝 申請人:溫州環(huán)諾蒸發(fā)器有限公司