本實(shí)用新型涉及一種高鹽廢水連續(xù)薄層干燥裝置。

背景技術(shù)：

稀溶液的濃縮，是有限制性因素的，普通的蒸發(fā)器的濃縮極限不能超過(guò)溶質(zhì)的飽和濃度。

現(xiàn)有的濃縮結(jié)晶方法可以利用多種連續(xù)結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)結(jié)晶，但是對(duì)含較多有機(jī)雜質(zhì)的高鹽廢水，多種成分的混合漿料無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶。

現(xiàn)有的干燥技術(shù)中漿料干燥的主要方法是噴霧干燥，噴霧干燥簡(jiǎn)單方便，但是噴霧干燥最大的缺點(diǎn)是能耗高，熱能的利用率在很多的情況下僅僅只有40%甚至更低

目前一般真空連續(xù)蒸發(fā)只能達(dá)至稠膏狀，或批量操作干化，無(wú)法連續(xù)直接到固體狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高鹽廢水連續(xù)薄層干燥裝置，解決傳統(tǒng)干燥器造價(jià)高、干燥不連續(xù)的缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高鹽廢水連續(xù)薄層干燥裝置，包括蒸發(fā)器和儲(chǔ)罐，所述蒸發(fā)器具有筒狀內(nèi)壁的工作腔，所述工作腔在蒸發(fā)器的上下兩端分別形成開(kāi)口，所述工作腔的內(nèi)壁為加熱面；

所述工作腔內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架的上端與蒸發(fā)器上端連接，所述旋轉(zhuǎn)支架上端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸與蒸發(fā)器形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)加熱面噴灑高鹽廢水的布料器，在所述布料器前側(cè)的旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)置有刮刀裝置；所述布料器與儲(chǔ)罐之間形成管路連通。

進(jìn)一步的，所述布料器與儲(chǔ)罐之間 輸送管路為：

所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)開(kāi)設(shè)有送料孔，所述旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)口端經(jīng)輸送軟管與儲(chǔ)罐連通，所述輸送軟管與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述布料器與旋轉(zhuǎn)軸的出口端連通，所述布料器經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸的送料孔、輸送軟管與儲(chǔ)罐之間形成常壓輸送管路；

所述的輸送軟管上設(shè)置有用于對(duì)常壓輸送管路進(jìn)行送料的進(jìn)料泵。

進(jìn)一步的，所述工作腔的工作腔為真空腔，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有用于使工作腔保持負(fù)壓的真空系統(tǒng)，所述真空系統(tǒng)與真空腔連通；

所述工作腔的上端開(kāi)口設(shè)置有密封端蓋，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)密封端蓋與輸送軟管連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與密封端蓋之間設(shè)置有密封軸承；所述工作腔的下端設(shè)置有干物料收集排放裝置，所述干物料收集排放裝置與工作腔的下端開(kāi)口密封配合；

所述輸送軟管上設(shè)置有輸送支管，所述輸送支管上設(shè)置有閥門(mén)，所述輸送支管進(jìn)口端連接在位于進(jìn)料泵上游的輸送軟管上，所述輸送支管出口端連接在位于進(jìn)料泵下游的輸送軟管上；

所述布料器經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸的送料孔、輸送支管與儲(chǔ)罐之間形成負(fù)壓輸送管路，所述閥門(mén)用于控制負(fù)壓輸送管路的通斷。

進(jìn)一步的，所述的真空系統(tǒng)包括冷凝器和真空泵，所述冷凝器的進(jìn)口與蒸發(fā)器的真空腔連通，所述真空泵設(shè)置在冷凝器的出口端；所述真空泵工作，經(jīng)冷凝器抽取工作腔內(nèi)的高鹽廢水蒸發(fā)后的高溫蒸汽，抽取的高溫蒸汽在冷凝器中液化。

進(jìn)一步的，所述的真空系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，所述的蒸發(fā)器包括蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口以及冷凝水出口，

所述壓縮機(jī)的進(jìn)口與蒸發(fā)器的工作腔連通，所述壓縮機(jī)的出口與經(jīng)支管與蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口連通；所述壓縮機(jī)抽取工作腔內(nèi)的高鹽廢水蒸發(fā)后的高溫蒸汽，經(jīng)壓縮后的高溫蒸汽輸送至蒸發(fā)器作為蒸發(fā)器工作的部分熱源來(lái)源。

進(jìn)一步的，所述的干物料收集排放裝置包括收集筒、上蝶閥以及下蝶閥，所述收集筒的上端口經(jīng)上蝶閥與工作腔的下端開(kāi)口密封連接，所述收集筒的下端排料口設(shè)置有下蝶閥，所述收集筒上設(shè)置有進(jìn)氣閥和真空閥。

進(jìn)一步的，所述的工作腔的下端設(shè)置有回料系統(tǒng)，所述回料系統(tǒng)包括開(kāi)設(shè)置在工作腔下端部的環(huán)形回料腔，所述回料腔的上端與工作腔的內(nèi)壁之間形成導(dǎo)流斜面，所述回料腔與儲(chǔ)罐之間經(jīng)回料管連通，所述回料管上設(shè)置有回料泵。

進(jìn)一步的，還包括用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪，所述電機(jī)與齒輪形成傳動(dòng)配合。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)支架上的布料器和刮刀裝置分別為兩個(gè)，兩個(gè)所述布料器在旋轉(zhuǎn)支架的兩端并呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)；兩個(gè)所述刮刀裝置在旋轉(zhuǎn)支架的兩端并呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的干燥裝置，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，定子內(nèi)加熱，蒸發(fā)強(qiáng)度大，能耗低，可以降低設(shè)備的造價(jià)，減輕設(shè)備重量，增加單位體積中的加熱面積。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是實(shí)施例一中干燥裝置的示意圖；

圖2是蒸發(fā)器的截面視圖；

圖3是實(shí)施例二中干燥裝置的示意圖；

圖4是實(shí)施例三種干燥裝置的示意圖；

其中，1、蒸發(fā)器，2、旋轉(zhuǎn)支架，3、刮刀裝置，4、布料器，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、儲(chǔ)罐，7、旋轉(zhuǎn)接頭，8、電機(jī)，9、回料腔，10、導(dǎo)流斜面，11、進(jìn)料泵，12-1、收集筒，12-2、上蝶閥，12-3、下蝶閥，13、冷凝器，14、真空泵，15、閥門(mén)，16、壓縮機(jī)，17、蒸汽進(jìn)口，18、冷凝水出口。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例一：

如圖1圖2所示，一種高鹽廢水連續(xù)薄層干燥裝置，包括蒸發(fā)器1和儲(chǔ)罐6，蒸發(fā)器1具有筒狀內(nèi)壁的工作腔，工作腔在蒸發(fā)器1的上下兩端分別形成開(kāi)口，工作腔的內(nèi)壁為加熱面。

工作腔內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架2，具體的，旋轉(zhuǎn)支架2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)8以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸5上的齒輪，電機(jī)8與齒輪形成傳動(dòng)配合。電機(jī)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架2在工作腔2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)支架2的上端與蒸發(fā)器1上端連接，旋轉(zhuǎn)支架2上端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸5與蒸發(fā)器1形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，旋轉(zhuǎn)支架2上設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)加熱面噴灑高鹽廢水的布料器4，在布料器4前側(cè)的旋轉(zhuǎn)支架2上設(shè)置有刮刀裝置3；布料器4與儲(chǔ)罐6之間形成管路連通。

布料器4采用同一垂直線上多點(diǎn)出料的方式，將物料比較均勻的垂直分布在加熱面上，布料器4里面的高鹽廢水可以以噴射的方式添加到加熱面上或者以接觸的方式將高鹽廢水涂布到加熱面上。

本實(shí)施例中，蒸發(fā)器1的熱源可以是蒸汽或是導(dǎo)熱油或是蒸汽與再壓縮蒸汽混合使用。

刮刀裝置3可以是單一刮刀或是多刀組合；刮刀與加熱面的接觸壓力受彈簧或氣動(dòng)活塞或其他方式調(diào)節(jié)。刮刀以一定的速度圓周運(yùn)行，將上一旋轉(zhuǎn)周期布料后烘干的固體刮下。

本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)支架2上的布料器4和刮刀裝置3分別為兩個(gè)，兩個(gè)布料器4在旋轉(zhuǎn)支架2的兩端并呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)；兩個(gè)刮刀裝置3在旋轉(zhuǎn)支架2的兩端并呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。

布料器4與儲(chǔ)罐6之間輸送管路為：旋轉(zhuǎn)軸5內(nèi)開(kāi)設(shè)有送料孔，旋轉(zhuǎn)軸5進(jìn)口端經(jīng)輸送軟管與儲(chǔ)罐6連通，輸送軟管與旋轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭7，布料器4與旋轉(zhuǎn)軸5的出口端連通，布料器4經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸5的送料孔、輸送軟管與儲(chǔ)罐6之間形成常壓輸送管路；輸送軟管上設(shè)置有用于對(duì)常壓輸送管路進(jìn)行送料的進(jìn)料泵11。

為了防止多余的物料從加熱面上低落下來(lái)并與干燥的物料混合，因此，在工作腔的下端設(shè)置有回料系統(tǒng)，回料系統(tǒng)包括開(kāi)設(shè)置在工作腔下端部的環(huán)形回料腔9，回料腔9的上端與工作腔的內(nèi)壁之間形成導(dǎo)流斜面10，回料腔9與儲(chǔ)罐6之間經(jīng)回料管連通，回料管上設(shè)置有回料泵。多余的物料沿著導(dǎo)流斜面10進(jìn)入回料腔9內(nèi)，然后進(jìn)入回料管，經(jīng)回料泵的作用，多余的物料的重新輸送至儲(chǔ)罐6進(jìn)行再次進(jìn)料。

本實(shí)施例中干燥裝置適用于常壓狀態(tài)下工作，用于盛放待干燥物料的儲(chǔ)罐6中的高鹽廢水（15%-30%）通過(guò)常壓輸送管路，進(jìn)料泵11控制進(jìn)入蒸發(fā)器1內(nèi)部，經(jīng)過(guò)布料器4分布到蒸發(fā)器1的加熱面上加熱后，物料中的水汽化為蒸汽；此時(shí)，蒸發(fā)器1上下兩端開(kāi)口，蒸汽從上端散去，加熱面上殘留的固體在卸料刮刀到達(dá)之前都處于被加熱狀態(tài)。刮刀到達(dá)后，殘留的物料被刮刀切下，從工作腔下端排出，布料器4緊隨刮刀之后布料。

實(shí)施例二：

如圖3所示，一種高鹽廢水連續(xù)薄層干燥裝置，包括蒸發(fā)器1和儲(chǔ)罐6，蒸發(fā)器1具有筒狀內(nèi)壁的工作腔，工作腔在蒸發(fā)器1的上下兩端分別形成開(kāi)口，工作腔的內(nèi)壁為加熱面。工作腔內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架2，具體的，旋轉(zhuǎn)支架2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)8以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸5上的齒輪，電機(jī)8與齒輪形成傳動(dòng)配合。電機(jī)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架2在工作腔2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)支架2的上端與蒸發(fā)器1上端連接，旋轉(zhuǎn)支架2上端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸5與蒸發(fā)器1形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，旋轉(zhuǎn)支架2上設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)加熱面噴灑高鹽廢水的布料器4，在布料器4前側(cè)的旋轉(zhuǎn)支架2上設(shè)置有刮刀裝置3；布料器4與儲(chǔ)罐6之間形成管路連通。

布料器4采用同一垂直線上多點(diǎn)出料的方式，將物料比較均勻的垂直分布在加熱面上，布料器4里面的高鹽廢水可以以噴射的方式添加到加熱面上或者以接觸的方式將高鹽廢水涂布到加熱面上。

本實(shí)施例中，蒸發(fā)器1的熱源可以是蒸汽或是導(dǎo)熱油或是蒸汽與再壓縮蒸汽混合使用。

刮刀裝置3可以是單一刮刀或是多刀組合；刮刀與加熱面的接觸壓力受彈簧或氣動(dòng)活塞或其他方式調(diào)節(jié)。刮刀以一定的速度圓周運(yùn)行，將上一旋轉(zhuǎn)周期布料后烘干的固體刮下。

本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)支架2上的布料器4和刮刀裝置3分別為兩個(gè)，兩個(gè)布料器4在旋轉(zhuǎn)支架2的兩端并呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)；兩個(gè)刮刀裝置3在旋轉(zhuǎn)支架2的兩端并呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。

布料器4與儲(chǔ)罐6之間輸送管路為：旋轉(zhuǎn)軸5內(nèi)開(kāi)設(shè)有送料孔，旋轉(zhuǎn)軸5進(jìn)口端經(jīng)輸送軟管與儲(chǔ)罐6連通，輸送軟管與旋轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭7，布料器4與旋轉(zhuǎn)軸5的出口端連通，布料器4經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸5的送料孔、輸送軟管與儲(chǔ)罐6之間形成常壓輸送管路；輸送軟管上設(shè)置有用于對(duì)常壓輸送管路進(jìn)行送料的進(jìn)料泵11。

本實(shí)施例中的工作腔為真空腔，為實(shí)現(xiàn)工作腔真空，蒸發(fā)器1上設(shè)置有用于使工作腔保持負(fù)壓的真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)與真空腔連通；工作腔的上端開(kāi)口設(shè)置有密封端蓋，旋轉(zhuǎn)軸5穿過(guò)密封端蓋與輸送軟管連接，旋轉(zhuǎn)軸5與密封端蓋之間設(shè)置有密封軸承；工作腔的下端設(shè)置有干物料收集排放裝置，干物料收集排放裝置與工作腔的下端開(kāi)口密封配合；輸送軟管上設(shè)置有輸送支管，輸送支管上設(shè)置有閥門(mén)15，輸送支管進(jìn)口端連接在位于進(jìn)料泵11上游的輸送軟管上，輸送支管出口端連接在位于進(jìn)料泵11下游的輸送軟管上；布料器4經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸5的送料孔、輸送支管與儲(chǔ)罐6之間形成負(fù)壓輸送管路，閥門(mén)15用于控制負(fù)壓輸送管路的通斷。

干物料收集排放裝置包括收集筒12-1、上蝶閥12-2以及下蝶閥12-3，收集筒12-1的上端口經(jīng)上蝶閥12-2與工作腔的下端開(kāi)口密封連接，收集筒12-1的下端排料口設(shè)置有下蝶閥12-3，收集筒12-1上設(shè)置有進(jìn)氣閥和真空閥。

具體的，真空系統(tǒng)包括冷凝器13和真空泵14，冷凝器13的進(jìn)口與蒸發(fā)器1的真空腔連通，真空泵14設(shè)置在冷凝器13的出口端；當(dāng)真空泵14工作，經(jīng)冷凝器13抽取工作腔內(nèi)的高鹽廢水蒸發(fā)后的高溫蒸汽，抽取的高溫蒸汽在冷凝器13中液化后排出，真空泵14的不斷工作，從而確保工作腔內(nèi)始終處于附壓狀態(tài)。

工作時(shí)，加料泵不工作，因此，常壓輸送管路斷開(kāi)，閥門(mén)15打開(kāi)，由于工作腔內(nèi)為負(fù)壓，用于盛放待干燥物料的儲(chǔ)罐6中的高鹽廢水（15%-30%）通過(guò)負(fù)壓輸送管路進(jìn)入蒸發(fā)器1內(nèi)部，經(jīng)過(guò)布料器4分布到蒸發(fā)器1的加熱面上加熱后，物料中的水汽化為蒸汽，隨著外部真空泵14的工作，工作腔內(nèi)的蒸汽進(jìn)入冷凝器13進(jìn)行冷凝，蒸汽中的水分液化成水之后排出。加熱面上殘留的固體在卸料刮刀到達(dá)之前都處于被加熱狀態(tài)。刮刀到達(dá)后，殘留的物料被刮刀切下，從工作腔下端排出，布料器4緊隨刮刀之后布料。

利用干物料收集排放裝置收集物料的時(shí)候，上蝶閥12-2打開(kāi)，干物料進(jìn)入收集筒12-1內(nèi)，然后上蝶閥12-2關(guān)閉，下蝶閥12-3打開(kāi)排料。

實(shí)施例三：

如圖3所示，一種高鹽廢水連續(xù)薄層干燥裝置，包括蒸發(fā)器1和儲(chǔ)罐6，蒸發(fā)器1具有筒狀內(nèi)壁的工作腔，工作腔在蒸發(fā)器1的上下兩端分別形成開(kāi)口，工作腔的內(nèi)壁為加熱面。工作腔內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)支架2，具體的，旋轉(zhuǎn)支架2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)8以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸5上的齒輪，電機(jī)8與齒輪形成傳動(dòng)配合。電機(jī)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支架2在工作腔2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)支架2的上端與蒸發(fā)器1上端連接，旋轉(zhuǎn)支架2上端設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸5與蒸發(fā)器1形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，旋轉(zhuǎn)支架2上設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)加熱面噴灑高鹽廢水的布料器4，在布料器4前側(cè)的旋轉(zhuǎn)支架2上設(shè)置有刮刀裝置3；布料器4與儲(chǔ)罐6之間形成管路連通。

布料器4采用同一垂直線上多點(diǎn)出料的方式，將物料比較均勻的垂直分布在加熱面上，布料器4里面的高鹽廢水可以以噴射的方式添加到加熱面上或者以接觸的方式將高鹽廢水涂布到加熱面上。

本實(shí)施例中，蒸發(fā)器1的熱源可以是蒸汽或是導(dǎo)熱油或是蒸汽與再壓縮蒸汽混合使用。

刮刀裝置3可以是單一刮刀或是多刀組合；刮刀與加熱面的接觸壓力受彈簧或氣動(dòng)活塞或其他方式調(diào)節(jié)。刮刀以一定的速度圓周運(yùn)行，將上一旋轉(zhuǎn)周期布料后烘干的固體刮下。

本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)支架2上的布料器4和刮刀裝置3分別為兩個(gè)，兩個(gè)布料器4在旋轉(zhuǎn)支架2的兩端并呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)；兩個(gè)刮刀裝置3在旋轉(zhuǎn)支架2的兩端并呈旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。

布料器4與儲(chǔ)罐6之間輸送管路為：旋轉(zhuǎn)軸5內(nèi)開(kāi)設(shè)有送料孔，旋轉(zhuǎn)軸5進(jìn)口端經(jīng)輸送軟管與儲(chǔ)罐6連通，輸送軟管與旋轉(zhuǎn)軸5之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭7，布料器4與旋轉(zhuǎn)軸5的出口端連通，布料器4經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸5的送料孔、輸送軟管與儲(chǔ)罐6之間形成常壓輸送管路；輸送軟管上設(shè)置有用于對(duì)常壓輸送管路進(jìn)行送料的進(jìn)料泵11。

本實(shí)施例中的工作腔為真空腔，為實(shí)現(xiàn)工作腔真空，蒸發(fā)器1上設(shè)置有用于使工作腔保持負(fù)壓的真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)與真空腔連通；工作腔的上端開(kāi)口設(shè)置有密封端蓋，旋轉(zhuǎn)軸5穿過(guò)密封端蓋與輸送軟管連接，旋轉(zhuǎn)軸5與密封端蓋之間設(shè)置有密封軸承；工作腔的下端設(shè)置有干物料收集排放裝置，干物料收集排放裝置與工作腔的下端開(kāi)口密封配合；輸送軟管上設(shè)置有輸送支管，輸送支管上設(shè)置有閥門(mén)15，輸送支管進(jìn)口端連接在位于進(jìn)料泵11上游的輸送軟管上，輸送支管出口端連接在位于進(jìn)料泵11下游的輸送軟管上；布料器4經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸5的送料孔、輸送支管與儲(chǔ)罐6之間形成負(fù)壓輸送管路，閥門(mén)15用于控制負(fù)壓輸送管路的通斷。

干物料收集排放裝置包括收集筒12-1、上蝶閥12-2以及下蝶閥12-3，收集筒12-1的上端口經(jīng)上蝶閥12-2與工作腔的下端開(kāi)口密封連接，收集筒12-1的下端排料口設(shè)置有下蝶閥12-3，收集筒12-1上設(shè)置有進(jìn)氣閥和真空閥。

具體的，真空系統(tǒng)包括壓縮機(jī)16，蒸發(fā)器1上設(shè)置蒸汽進(jìn)口17、蒸汽出口以及冷凝水出口18，冷凝水出口18用于將液化在蒸發(fā)器1內(nèi)蒸汽夾套中水。壓縮機(jī)16的進(jìn)口與蒸發(fā)器1的工作腔連通，壓縮機(jī)16的出口與經(jīng)支管與蒸發(fā)器1的蒸汽進(jìn)口17連通；壓縮機(jī)16抽取工作腔內(nèi)的高鹽廢水蒸發(fā)后的高溫蒸汽，經(jīng)壓縮后的高溫蒸汽輸送至蒸發(fā)器1作為蒸發(fā)器1工作的部分熱源來(lái)源。本實(shí)施例中，由于使用了壓縮機(jī)16，因此，蒸發(fā)器1的熱源只能采用蒸汽。

工作時(shí)，加料泵不工作，因此，常壓輸送管路斷開(kāi)，閥門(mén)15打開(kāi)，由于工作腔內(nèi)為負(fù)壓，用于盛放待干燥物料的儲(chǔ)罐6中的高鹽廢水（15%-30%）通過(guò)負(fù)壓輸送管路進(jìn)入蒸發(fā)器1內(nèi)部，經(jīng)過(guò)布料器4分布到蒸發(fā)器1的加熱面上加熱后，物料中的水汽化為二次蒸汽；二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)16之后被壓縮，蒸汽溫度隨之升高，從壓縮機(jī)16加壓后的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器1的蒸汽進(jìn)口17，為蒸發(fā)器1提供熱量，加熱面上殘留的固體在卸料刮刀到達(dá)之前都處于被加熱狀態(tài)。刮刀到達(dá)后，殘留的物料被刮刀切下，從工作腔下端排出，布料器4緊隨刮刀之后布料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化。

可以從分利用工作腔內(nèi)蒸汽的熱量，降低了蒸發(fā)器1熱源的使用量，經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，在工作腔內(nèi)的二次蒸汽溫度大約在90度左右，被壓縮機(jī)16壓縮之后溫度一般在105度以上，二次蒸汽的有效利用即保持工作腔的負(fù)壓狀態(tài)，又能為蒸發(fā)器1提供熱量來(lái)源，降低能耗。

利用干物料收集排放裝置收集物料的時(shí)候，上蝶閥12-2打開(kāi)，干物料進(jìn)入收集筒12-1內(nèi)，然后上蝶閥12-2關(guān)閉，下蝶閥12-3打開(kāi)排料。

為了防止多余的物料從加熱面上低落下來(lái)并與干燥的物料混合，因此，在工作腔的下端設(shè)置有回料系統(tǒng)，回料系統(tǒng)包括開(kāi)設(shè)置在工作腔下端部的環(huán)形回料腔9，回料腔9的上端與工作腔的內(nèi)壁之間形成導(dǎo)流斜面10，回料腔9與儲(chǔ)罐6之間經(jīng)回料管連通，回料管上設(shè)置有回料泵。多余的物料沿著導(dǎo)流斜面10進(jìn)入回料腔9內(nèi)，然后進(jìn)入回料管，經(jīng)回料泵的作用，多余的物料的重新輸送至儲(chǔ)罐6進(jìn)行再次進(jìn)料。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。