本實用新型涉及薄層干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鹽廢水結(jié)晶母液干化設(shè)備。

背景技術(shù)：

煤化工以及相關(guān)工業(yè)的高鹽廢水中含有較多的高沸點有機物，在高鹽廢水的蒸發(fā)濃縮過程中這部分有機物并不能隨水蒸氣揮發(fā)，也不能進入濃縮后結(jié)晶的固體鹽之中。這些有機物多數(shù)殘留在結(jié)晶母液中，有工程案列將這些結(jié)晶母液返回到濃縮系統(tǒng)，這將導致高沸點有機物沒有出口，濃縮系統(tǒng)蒸發(fā)效率下降，最終導致濃縮系統(tǒng)癱瘓。高鹽廢水的結(jié)晶母液的處理一直是個難題，采用噴霧干燥能耗過高，采用滾筒刮板缺少干燥面積大于30平米的設(shè)備，而且上述兩種設(shè)備的造價相對過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高鹽廢水結(jié)晶母液干化設(shè)備，解決以往干燥設(shè)備造價高、干燥不連續(xù)的缺陷。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高鹽廢水結(jié)晶母液干化設(shè)備，包括底座、兩個端板以及空心轉(zhuǎn)軸，所述兩個端板固定設(shè)置在底座上，兩個端板之間并排固定設(shè)置有至少2個加熱板，所述加熱板連接加熱系統(tǒng)，所述加熱板上開設(shè)有中心孔，所述空心轉(zhuǎn)軸穿過各加熱板的中心孔并與兩側(cè)的端板形成旋轉(zhuǎn)配合，所述空心轉(zhuǎn)軸的盲孔端連接旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)，所述空心轉(zhuǎn)軸的通孔端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭經(jīng)輸送軟管連接裝有高鹽廢水的儲罐，所述輸送軟管上設(shè)置有送料泵；

相鄰兩個加熱板之間形成工作腔，所述工作腔內(nèi)的空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有用于對工作腔內(nèi)兩側(cè)加熱板的加熱面進行布料的布料器以及用于對兩側(cè)加熱板的加熱面進行刮料的刮刀組件，所述布料器經(jīng)布料軟管與空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔連通，所述布料器與儲罐之間經(jīng)布料軟管、空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔、輸送軟管之間形成送料管路。

進一步的，所述的加熱板包括空心板體，所述空心板體內(nèi)形成密封的加熱腔，所述空心板體上分別開設(shè)有高溫介質(zhì)進口和高溫介質(zhì)出口，所述加熱腔兩側(cè)的空心板體端面上分別形成加熱端面；所述空心板體上開設(shè)有貫穿兩側(cè)加熱端面的中心孔，所述中心孔內(nèi)密封設(shè)置有內(nèi)孔壁。

進一步的，所述的加熱系統(tǒng)包括上分配集合管以及下分配集合管，所述的高溫介質(zhì)進口開設(shè)在空心板體的下端面，所述高溫介質(zhì)出口開設(shè)在空心板體的上端面，各所述加熱板的高溫介質(zhì)進口分別經(jīng)軟管與下分配集合管連通，各所述加熱板的高溫介質(zhì)出口分別經(jīng)軟管與上分配集合管連通。

進一步的，各所述加熱板與兩側(cè)端板之間的安裝結(jié)構(gòu)為：所述空心板體的上端和下端分別開設(shè)有兩個安裝孔，所述安裝孔與加熱腔之間隔斷， 4根固定桿分別穿過各加熱板的安裝孔，所述固定桿的兩端分別與端板固定連接，相鄰兩個加熱板之間的固定桿上分別設(shè)置有相同型號的定寬短管。

進一步的，所述的加熱系統(tǒng)包括：所述的高溫介質(zhì)進口開設(shè)在空心板體一側(cè)加熱面的下端，所述高溫介質(zhì)出口開設(shè)在空心板體另一側(cè)加熱面的上端，所述的高溫介質(zhì)進口和高溫介質(zhì)出口在空心板體呈對角結(jié)構(gòu)；最外側(cè)加熱板的高溫介質(zhì)進口連接加熱介質(zhì)進管，最外側(cè)加熱板的高溫介質(zhì)出口連接加熱介質(zhì)出管，所述工作腔內(nèi)的高溫介質(zhì)進口和高溫介質(zhì)出口經(jīng)軟管連通。

進一步的，各所述加熱板與兩側(cè)端板之間的安裝結(jié)構(gòu)為：所述空心板體的上端和下端分別開設(shè)有一個安裝孔，兩個安裝孔在所述空心板體上呈對角結(jié)構(gòu)，所述安裝孔與加熱腔之間隔斷；兩根固定桿分別穿過各加熱板的安裝孔，所述固定桿的兩端分別與端板固定連接，相鄰兩個加熱板之間的固定桿上分別設(shè)置有相同型號的定寬短管。

進一步的，所述的支撐架與空心轉(zhuǎn)軸之間的安裝結(jié)構(gòu)為：所述空心轉(zhuǎn)軸沿長度方向上開設(shè)有鍵槽，所述支撐架的內(nèi)孔壁上開設(shè)有鍵槽，兩鍵槽內(nèi)設(shè)置鍵，所述支撐架與空心轉(zhuǎn)軸之間經(jīng)設(shè)置在兩個鍵槽內(nèi)的鍵連接。

進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)包括電機、減速機以及安裝在空心轉(zhuǎn)軸的盲孔端齒輪，所述電機與減速機連接，所述減速機的輸出端與空心轉(zhuǎn)軸的盲孔端齒輪連接。

進一步的，各加熱板的上方還設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)，所述廢氣處理系統(tǒng)包括固定設(shè)置的集氣罩，所述集氣罩經(jīng)排氣管連接水膜除塵器，所述排氣管上設(shè)置有引風機。

進一步的，所述的空心板體為扁平的圓柱體或者矩形體。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的干化設(shè)備，極大的提高了設(shè)備的單位體積內(nèi)的干燥面積，最終提高了設(shè)備單位體積的干燥能力，實現(xiàn)了設(shè)備大型化。

避免了傳統(tǒng)噴霧干燥體積巨大，金屬材料消耗多的問題，又避免了傳統(tǒng)的滾筒干燥結(jié)構(gòu)笨重、加工困難、體積龐大的問題，降低了重金屬的使用量，降低了設(shè)備制造的難度，最終降低了設(shè)備的造價。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型干化設(shè)備的示意圖；

圖2是帶有四個安裝孔的加熱板示意圖；

圖3是多個帶有四個安裝孔加熱板連接的示意圖；

圖4是帶有兩個安裝孔的加熱板示意圖；

圖5是多個帶有兩個安裝孔加熱板連接的示意圖；

圖6是支撐架的示意圖；

其中，1、底座，2、端板，3、加熱板，4、固定桿，5、定寬短管，6、空心轉(zhuǎn)軸，7、旋轉(zhuǎn)接頭，8、儲罐，9、電機，10、支撐架，11、下分配集合管，12、上分配集合管，13、刮刀組件，14、布料器，31、空心板體，32、中心孔，33、安裝孔，34、高溫介質(zhì)進口，35、高溫介質(zhì)出口，36、密封隔板。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1至圖6所示，一種高鹽廢水結(jié)晶母液干化設(shè)備，包括底座1、兩個端板2以及空心轉(zhuǎn)軸6，兩個端板2固定設(shè)置在底座1上，兩個端板2之間并排固定設(shè)置有至少2個加熱板3，加熱板3的數(shù)量可在2-50塊之間選擇，優(yōu)選20-40塊之間；加熱板3連接加熱系統(tǒng)，加熱板3上開設(shè)有中心孔32，空心轉(zhuǎn)軸6穿過各加熱板3的中心孔32并與兩側(cè)的端板2形成旋轉(zhuǎn)配合，空心轉(zhuǎn)軸6的盲孔端連接旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)，空心轉(zhuǎn)軸6的通孔端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭7，旋轉(zhuǎn)接頭7經(jīng)輸送軟管連接裝有高鹽廢水的儲罐8，輸送軟管上設(shè)置有送料泵。

相鄰兩個加熱板3之間形成工作腔，工作腔內(nèi)的空心轉(zhuǎn)軸6上設(shè)置有支撐架10，支撐架10上設(shè)置有用于對工作腔內(nèi)兩側(cè)加熱板3的加熱面進行布料的布料器14以及用于對兩側(cè)加熱板3的加熱面進行刮料的刮刀組件13，布料器14經(jīng)布料軟管與空心轉(zhuǎn)軸6的內(nèi)腔連通，安裝時，布料軟管穿過支撐架10，布料器14與儲罐8之間經(jīng)布料軟管、空心轉(zhuǎn)軸6內(nèi)腔、輸送軟管之間形成送料管路。

加熱板3包括空心板體31，空心板體31內(nèi)形成密封的加熱腔，空心板體31上分別開設(shè)有高溫介質(zhì)進口34和高溫介質(zhì)出口35，加熱腔兩側(cè)的空心板體31端面上分別形成加熱端面；空心板體31上開設(shè)有貫穿兩側(cè)加熱端面的中心孔32，中心孔32內(nèi)密封設(shè)置有內(nèi)孔壁。加熱介質(zhì)可以是高溫蒸汽、導熱油。

如圖2圖3所示，加熱系統(tǒng)包括上分配集合管12以及下分配集合管11，高溫介質(zhì)進口34開設(shè)在空心板體31的下端面，高溫介質(zhì)出口35開設(shè)在空心板體31的上端面，各加熱板3的高溫介質(zhì)進口34分別經(jīng)軟管與下分配集合管11連通，各加熱板3的高溫介質(zhì)出口35分別經(jīng)軟管與上分配集合管12連通。

基于加熱板3與上下兩根分配集合管的連接結(jié)構(gòu)，各加熱板3與兩側(cè)端板2之間的安裝結(jié)構(gòu)為：空心板體31的上端和下端分別開設(shè)有兩個安裝孔33，安裝孔33與加熱腔之間隔斷，具體的，空心板體31內(nèi)設(shè)置密封隔板36，密封隔板36與空心板體31內(nèi)壁密封連接，密封隔板36將安裝孔33與加熱腔之間隔斷。4根固定桿4分別穿過各加熱板3的安裝孔33，固定桿4的兩端分別與端板2固定連接，相鄰兩個加熱板3之間的固定桿4上分別設(shè)置有相同型號的定寬短管5。定寬短管5用于控制加熱腔的寬度。

工作時，如果加熱介質(zhì)為蒸汽，那么蒸汽從空心板體31上端的高溫介質(zhì)出口35通入，飽和蒸汽從加熱介質(zhì)上部接口進入，冷凝水從加熱介質(zhì)下部接口排出；

加熱系統(tǒng)也可以使用導熱油作為加熱介質(zhì)，使用導熱油作為加熱介質(zhì)時，導熱油從空心板體31下端的高溫介質(zhì)進口34進入，從加熱介質(zhì)上部接口排出回流到導熱油爐。

如圖4圖5所示，加熱系統(tǒng)還可以改為另一種結(jié)構(gòu)，加熱系統(tǒng)包括：高溫介質(zhì)進口34開設(shè)在空心板體31一側(cè)加熱面的下端，高溫介質(zhì)出口35開設(shè)在空心板體31另一側(cè)加熱面的上端，高溫介質(zhì)進口34和高溫介質(zhì)出口35在空心板體31呈對角結(jié)構(gòu)；最外側(cè)加熱板3的高溫介質(zhì)進口34連接加熱介質(zhì)進管，最外側(cè)加熱板3的高溫介質(zhì)出口35連接加熱介質(zhì)出管，工作腔內(nèi)的高溫介質(zhì)進口34和高溫介質(zhì)出口35經(jīng)軟管連通。

基于上述結(jié)構(gòu)，各加熱板3與兩側(cè)端板2之間的安裝結(jié)構(gòu)為：空心板體31的上端和下端分別開設(shè)有一個安裝孔33，兩個安裝孔33在空心板體31上呈對角結(jié)構(gòu)，安裝孔33與加熱腔之間隔斷；兩根固定桿4分別穿過各加熱板3的安裝孔33，固定桿4的兩端分別與端板2固定連接，相鄰兩個加熱板3之間的固定桿4上分別設(shè)置有相同型號的定寬短管5。采用這種結(jié)構(gòu)，加熱介質(zhì)的導入方式可以省去所述分配集合管和軟管的使用。

支撐架10與空心轉(zhuǎn)軸6之間的安裝結(jié)構(gòu)為：空心轉(zhuǎn)軸6沿長度方向上開設(shè)有鍵槽，支撐架10的內(nèi)孔壁上開設(shè)有鍵槽，兩鍵槽內(nèi)設(shè)置鍵，支撐架10與空心轉(zhuǎn)軸6之間經(jīng)設(shè)置在兩個鍵槽內(nèi)的鍵連接。依靠鍵連接，可以使支撐架10在空心轉(zhuǎn)軸6長度方向上具有一定的自由度。支撐架10內(nèi)圓直徑與空心轉(zhuǎn)軸6的外徑滑動配合，在鍵槽的限制下布料卸料支架在徑向上與空心轉(zhuǎn)軸6保持同步，在軸向上有很大的自由度，可以隨著加熱板3位置的變化在空心轉(zhuǎn)軸6上自由的移動。

旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)包括電機9、減速機以及安裝在空心轉(zhuǎn)軸6的盲孔端齒輪，電機9與減速機連接，所述減速機的輸出端與空心轉(zhuǎn)軸6的盲孔端齒輪連接。最終提供的空心轉(zhuǎn)軸6的旋轉(zhuǎn)速度在0.2r/min-5r/min，優(yōu)選0.5r/min-2r/min，使用變頻電機9調(diào)節(jié)空心轉(zhuǎn)軸6的旋轉(zhuǎn)速度；

各加熱板3的上方還設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)包括固定設(shè)置的集氣罩，集氣罩經(jīng)排氣管連接水膜除塵器，排氣管上設(shè)置有引風機。

空心板體31為扁平的圓柱體或者矩形體。矩形的長寬比0.5-2m優(yōu)選0.75-1.5m，進一步優(yōu)選0.9-1.1m；加熱板3邊長1-4m，優(yōu)選2-3m；圓形的加熱板3直徑1-3m，優(yōu)選2-3m。

端板2可以是鑄鋼件也可以是鋼結(jié)構(gòu)件。端板2之間的距離以及水平固定桿4的長度根據(jù)加熱板3的數(shù)量而決定。固定桿4兩端的絲口和緊固螺母，緊固螺母旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力將每一塊加熱板3與定位短管都限定在預定的位置；

由于采用了固定加熱板3式的結(jié)構(gòu)體系，既避免了噴霧干燥體積巨大，金屬材料消耗多的問題，又避免了傳統(tǒng)的滾筒干燥結(jié)構(gòu)笨重、加工困難、體積龐大的問題，降低了重金屬的使用量，降低了設(shè)備制造的難度，最終降低了設(shè)備的造價；

安置在布料器14前端的卸料刮刀在物料加熱一個旋轉(zhuǎn)周期后及時的將已經(jīng)干燥的廢鹽刮離加熱板3的表面，新生的加熱板3表面又會及時的布上高鹽廢水結(jié)晶母液。

本實用新型創(chuàng)造了徑向布料的方法，使得復雜結(jié)構(gòu)的加熱面得以實現(xiàn)連續(xù)薄層干燥。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。