本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)濃縮技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效相變板式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：
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在食品、制藥和污水處理等領(lǐng)域蒸發(fā)濃縮工藝中，目前應(yīng)用比較廣泛的蒸發(fā)器為管式蒸發(fā)器。該類型蒸發(fā)器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便等優(yōu)點(diǎn)，但也存在換熱效率低、體積大、易結(jié)垢、維護(hù)頻繁等缺點(diǎn)，為了克服以上缺點(diǎn)，人們加大了相變板式蒸發(fā)器的研究。

現(xiàn)有的普通相變板式蒸發(fā)器與常用的板式換熱器的結(jié)構(gòu)差別不大，僅根據(jù)流體相變流量的變化，在進(jìn)出口管徑方面做了調(diào)整，當(dāng)其應(yīng)用于蒸發(fā)濃縮工藝時(shí)，溶液在流動(dòng)過程中會(huì)不斷發(fā)生蒸發(fā)相變，產(chǎn)生大量蒸汽，溶液和蒸汽混合在一起流動(dòng)，由于蒸汽無法及時(shí)排出，凝聚出越來越多的囊狀氣泡，減小了溶液與板片接觸的換熱面積，極大的影響了蒸發(fā)器的換熱效果。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種高效相變板式蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、不易結(jié)垢、易于拆洗和維護(hù)，通過對(duì)板式蒸發(fā)器管道的合理布置和流道的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得蒸發(fā)側(cè)溶液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的蒸汽、濃縮液分別向上、下不同方位出口流動(dòng)，將溶液中的蒸汽迅速的分離導(dǎo)出，避免了氣泡凝聚，減小了囊狀氣泡對(duì)傳熱的影響，同時(shí)高效地實(shí)現(xiàn)沸騰傳熱和汽液分離；并且，使得冷凝側(cè)高溫二次蒸汽冷凝相變產(chǎn)生的冷凝液，快速及時(shí)排出，減小了搭橋液對(duì)傳熱的影響；從而極大的提高了蒸發(fā)換熱效率，解決了現(xiàn)有相變板式蒸發(fā)器換熱效率不高的問題。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種高效相變板式蒸發(fā)器，包括多個(gè)蒸發(fā)換熱板片，所述蒸發(fā)換熱板片設(shè)在前端板和后端板之間，所述前端板和后端板通過拉桿連接，所述蒸發(fā)換熱板片頂端中央設(shè)有懸掛孔，底端中央設(shè)有定位孔，蒸發(fā)換熱板片通過懸掛孔與支柱上端固定連接的上導(dǎo)軌懸掛連接，通過定位孔與支柱下端固定連接的下導(dǎo)軌連接；所述支柱固定連接在底座上；所述蒸發(fā)換熱板片分為蒸發(fā)側(cè)和冷凝側(cè)；蒸發(fā)側(cè)為待蒸發(fā)原液吸熱發(fā)生蒸發(fā)相變的一側(cè)，所述蒸發(fā)側(cè)設(shè)有原液入口和濃縮液出口各一個(gè)，并設(shè)有兩個(gè)蒸汽出口；原液入口和濃縮液出口分別設(shè)在蒸發(fā)換熱板片底端左右兩側(cè)，蒸汽出口設(shè)在蒸發(fā)換熱板片頂端左右兩側(cè)；所述蒸發(fā)側(cè)由下至上依次為原液入口或濃縮液出口、下導(dǎo)流區(qū)、傳熱區(qū)、上導(dǎo)流區(qū)、蒸汽出口；所述下導(dǎo)流區(qū)和部分傳熱區(qū)被中央的分隔槽分隔為左右兩部分；原液入口、下導(dǎo)流區(qū)、傳熱區(qū)、上導(dǎo)流區(qū)、蒸汽出口和濃縮液出口相連通，構(gòu)成待蒸發(fā)原液及其吸熱發(fā)生蒸發(fā)相變、汽液分離后的蒸汽、濃縮液的流通通道；所述冷凝側(cè)為高溫二次蒸汽放熱發(fā)生冷凝相變的一側(cè)，冷凝側(cè)設(shè)有二次蒸汽入口、二次蒸汽出口各一個(gè)，所述二次蒸汽入口設(shè)在蒸發(fā)換熱板片頂端中央，二次蒸汽出口設(shè)在蒸發(fā)換熱板片底端中央，所述冷凝側(cè)由上至下依次為相連通的二次蒸汽入口、上導(dǎo)流區(qū)、傳熱區(qū)、下導(dǎo)流區(qū)、二次蒸汽出口，構(gòu)成了高溫二次蒸汽及其發(fā)生冷凝相變后的低溫二次蒸汽和冷凝液的流通通道。

所述的前端板設(shè)有原液入口、濃縮液出口、蒸汽出口、二次蒸汽入口和二次蒸汽出口。

所述的后端板在蒸發(fā)換熱板片的濃縮液出口、蒸汽出口對(duì)應(yīng)的位置處分別設(shè)置有濃縮液出口法蘭視鏡、蒸汽出口法蘭視鏡。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、不易結(jié)垢、易于拆洗和維護(hù)，通過對(duì)板式蒸發(fā)器管道的合理布置和流道的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得蒸發(fā)側(cè)溶液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的蒸汽、濃縮液分別向上、下不同方位出口流動(dòng)，將溶液中的蒸汽迅速的分離導(dǎo)出，避免了氣泡凝聚，減小了囊狀氣泡對(duì)傳熱的影響，同時(shí)高效地實(shí)現(xiàn)沸騰傳熱和汽液分離；并且，使得冷凝側(cè)高溫二次蒸汽冷凝相變產(chǎn)生的冷凝液，快速及時(shí)排出，減小了搭橋液對(duì)傳熱的影響；從而極大的提高了蒸發(fā)換熱效率，解決了現(xiàn)有相變板式蒸發(fā)器換熱效率不高的問題。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型板式蒸發(fā)器的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型板式蒸發(fā)器的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型板式蒸發(fā)器的右視圖；

圖4是本實(shí)用新型板式蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱板片主視圖。

其中，1、前端板，2、蒸發(fā)換熱板片，3、后端板，4、支柱，5、上導(dǎo)軌，6、拉桿，7、下導(dǎo)軌，8、底座，9、原液入口，10、蒸汽出口，11、濃縮液出口，12、二次蒸汽入口，13、二次蒸汽出口，14、蒸汽出口法蘭視鏡，15、濃縮液出口法蘭視鏡，16、上導(dǎo)流區(qū)，17、下導(dǎo)流區(qū)，18、傳熱區(qū)，19、分隔槽，20、懸掛孔，21、定位孔。

具體實(shí)施方式：

以下是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1-圖4所示的一種高效相變板式蒸發(fā)器，包括多個(gè)蒸發(fā)換熱板片2，所述蒸發(fā)換熱板片2設(shè)在前端板1和后端板3之間，所述前端板1和后端板3通過拉桿6連接，所述蒸發(fā)換熱板片2頂端中央設(shè)有懸掛孔20，底端中央設(shè)有定位孔21，蒸發(fā)換熱板片2通過懸掛孔20與支柱4上端固定連接的上導(dǎo)軌5懸掛連接，通過定位孔21與支柱4下端固定連接的下導(dǎo)軌7連接；所述支柱4固定連接在底座8上；所述蒸發(fā)換熱板片2分為蒸發(fā)側(cè)和冷凝側(cè)；蒸發(fā)側(cè)為待蒸發(fā)原液吸熱發(fā)生蒸發(fā)相變的一側(cè)，所述蒸發(fā)側(cè)設(shè)有原液入口9和濃縮液出口11各一個(gè)，并設(shè)有兩個(gè)蒸汽出口10；原液入口9和濃縮液出口11分別設(shè)在蒸發(fā)換熱板片2底端左右兩側(cè)，蒸汽出口10設(shè)在蒸發(fā)換熱板片2頂端左右兩側(cè)；所述蒸發(fā)側(cè)由下至上依次為原液入口9或濃縮液出口11、下導(dǎo)流區(qū)17、傳熱區(qū)18、上導(dǎo)流區(qū)16、蒸汽出口10；所述下導(dǎo)流區(qū)17和部分傳熱區(qū)18被中央的分隔槽19分隔為左右兩部分；原液入口9、下導(dǎo)流區(qū)17、傳熱區(qū)18、上導(dǎo)流區(qū)16、蒸汽出口10和濃縮液出口11相連通，構(gòu)成待蒸發(fā)原液及其吸熱發(fā)生蒸發(fā)相變、汽液分離后的蒸汽、濃縮液的流通通道；所述冷凝側(cè)為高溫二次蒸汽放熱發(fā)生冷凝相變的一側(cè)，冷凝側(cè)設(shè)有二次蒸汽入口12、二次蒸汽出口13各一個(gè)，所述二次蒸汽入口12設(shè)在蒸發(fā)換熱板片2頂端中央，二次蒸汽出口13設(shè)在蒸發(fā)換熱板片2底端中央，所述冷凝側(cè)由上至下依次為相連通的二次蒸汽入口12、上導(dǎo)流區(qū)16、傳熱區(qū)18、下導(dǎo)流區(qū)17、二次蒸汽出口13，構(gòu)成了高溫二次蒸汽及其發(fā)生冷凝相變后的低溫二次蒸汽和冷凝液的流通通道。

所述的前端板1設(shè)有原液入口9、濃縮液出口11、蒸汽出口10、二次蒸汽入口12和二次蒸汽出口13。

所述的后端板在蒸發(fā)換熱板片2的濃縮液出口11、蒸汽出口10對(duì)應(yīng)的位置處分別設(shè)置有濃縮液出口法蘭視鏡15、蒸汽出口法蘭視鏡14。

具體工作過程如下：待蒸發(fā)濃縮的原液由蒸發(fā)側(cè)底部左側(cè)的原液入口9進(jìn)入，經(jīng)過左側(cè)下導(dǎo)流區(qū)配流后，均勻進(jìn)入左側(cè)傳熱區(qū)，向上流動(dòng)至分隔槽上部，向右流動(dòng)進(jìn)入右側(cè)傳熱區(qū)，然后向下流動(dòng)，流動(dòng)過程中溶液被冷凝側(cè)的二次蒸汽入口12進(jìn)入的高溫二次蒸汽連續(xù)加熱，不斷發(fā)生蒸發(fā)相變，蒸發(fā)濃縮后的濃縮液由右側(cè)下導(dǎo)流區(qū)匯流后，經(jīng)濃縮液出口11排出，大部分蒸發(fā)出來的相變蒸汽，在傳熱區(qū)18上部與溶液實(shí)現(xiàn)汽液分離，經(jīng)上導(dǎo)流區(qū)16匯流后，通過頂部?jī)蓚?cè)的蒸汽出口10排出。高溫二次蒸汽由冷凝側(cè)的頂部中央的二次蒸汽入口12進(jìn)入，經(jīng)過上導(dǎo)流區(qū)16配流后，均勻進(jìn)入傳熱區(qū)18與蒸發(fā)側(cè)液體進(jìn)行熱交換，發(fā)生冷凝相變，然后經(jīng)換熱后的低溫二次蒸汽和冷凝水經(jīng)過下導(dǎo)流區(qū)17匯流后，由底部中央的二次蒸汽出口13排出。