本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種電氣用均勻攪拌裝置。

背景技術：

電氣是電能的生產(chǎn)、傳輸、分配、使用和電工裝備制造等學科或工程領域的統(tǒng)稱。電氣是以電能、電氣設備和電氣技術為手段來創(chuàng)造、維持與改善限定空間和環(huán)境的一門科學，涵蓋電能的轉(zhuǎn)換、利用和研究三方面，包括基礎理論、應用技術、設施設備等。

攪拌是通過攪拌器發(fā)生某種循環(huán)，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達到這一目的，需要通過強制對流、均勻混合的器件來實現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件。攪拌是有機制備實驗中常用的一項操作，目的是能使反應物間充分混合避免由于反應物濃度不均勻局部過大，受熱不均勻，導致副反應的發(fā)生或有機物分解。通過攪拌，使反應物充分混合、受熱均勻，縮短反應時間，提高反應產(chǎn)率。

攪拌裝置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。加藥箱外形分為方形和圓形，材質(zhì)為聚乙烯，通過滾塑技術一次成型，上部預設了計量泵及攪拌機的安裝位置。

現(xiàn)有的攪拌裝置存在攪拌不均勻、費時費力和工作效率低的缺點，因此亟需設計一種攪拌均勻、省時省力和工作效率高的電氣用均勻攪拌裝置。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的攪拌裝置攪拌不均勻、費時費力和工作效率低的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種攪拌均勻、省時省力和工作效率高的電氣用均勻攪拌的裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種電氣用均勻攪拌裝置，包括有第五轉(zhuǎn)軸、下軸承座、第二錐齒輪、第一電機、第四轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、攪拌箱、攪拌葉、第三皮帶輪、第三轉(zhuǎn)軸、右軸承座、固定板、下皮帶、第二皮帶輪、第四皮帶輪、第二轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)軸、上皮帶、第一皮帶輪、左軸承座、第二電機、升降架、第二定滑輪、第一定滑輪、拉繩、繞線輪和天花板；天花板底部設置有升降架，升降架的左壁開有第一導向孔，升降架底部開有第二導向孔，升降架內(nèi)的底部設置有第二定滑輪，升降架外左側(cè)設置有第一定滑輪，地面上設置有下軸承座和第一電機，第一電機設置在下軸承座的右方，第一電機頂端設置有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸上設置有第一錐齒輪，第四轉(zhuǎn)軸上端設置有攪拌箱，第一錐齒輪左側(cè)設置有第二錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合，第二錐齒輪左側(cè)設置有第五轉(zhuǎn)軸，第五轉(zhuǎn)軸安裝在下軸承座上，第五轉(zhuǎn)軸左端設置有繞線輪，繞線輪上繞有拉繩，拉繩依次繞過第一定滑輪和第二定滑輪，且拉繩穿過第一導向孔和第二導向孔，拉繩下端連接有固定板，固定板底部左側(cè)設置有左軸承座，左軸承座底端安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設置有第一皮帶輪，固定板底部中央設置有第二電機，第二電機底端安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設置有第二皮帶輪和第四皮帶輪，第二皮帶輪位于第四皮帶輪上方，固定板底部右側(cè)設置有右軸承座，右軸承座底端安裝有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上設置有第三皮帶輪，第一轉(zhuǎn)軸底端、第二轉(zhuǎn)軸底端和第三轉(zhuǎn)軸底端均安裝有攪拌葉，第三皮帶輪和第四皮帶輪上繞有下皮帶，第一皮帶輪和第二皮帶輪上繞有上皮帶。

優(yōu)選地，還包括有拉線和圓球，攪拌葉底部均連接有拉線，拉線末端均連接有圓球。

優(yōu)選地，還包括有控制器和警示燈，攪拌箱左壁外側(cè)設置有控制器和警示燈，控制器位于警示燈下方，第一電機、第二電機和警示燈均與控制器連接。

優(yōu)選地，還包括有距離傳感器，固定板頂部左側(cè)設置有距離傳感器，距離傳感器和控制器連接。

優(yōu)選地，拉繩為鋼絲繩。

優(yōu)選地，第一定滑輪和第二定滑輪直徑比為1：2。

優(yōu)選地，升降架為L型。

工作原理：當需要用攪拌裝置攪拌液體時，啟動第一電機反轉(zhuǎn)，第一電機帶動第四轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，第四轉(zhuǎn)軸帶動第一錐齒輪反轉(zhuǎn)，第四轉(zhuǎn)軸帶動攪拌箱反轉(zhuǎn)，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪正轉(zhuǎn)，第二錐齒輪帶動第五轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)，第五轉(zhuǎn)軸帶動繞線輪正轉(zhuǎn)，從而放出繞線輪上的拉繩，拉繩伸長使固定板及固定板以下部分向下運動，固定板及固定板以下部分向下運動到適當位置時，關閉第一電機。啟動第二電機轉(zhuǎn)動，第二電機帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸帶動第二皮帶輪和第四皮帶輪轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第四皮帶輪帶動第三皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，第三皮帶輪帶動第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，從而攪拌葉可以對攪拌箱內(nèi)要攪拌的液體進行攪拌。當液體攪拌均勻攪拌葉復位后，關閉第二電機，從而攪拌葉不再轉(zhuǎn)動。與此同時啟動第一電機正轉(zhuǎn)，進而帶動第四轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)，第四轉(zhuǎn)軸帶動第一錐齒輪正轉(zhuǎn)，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪反轉(zhuǎn)，第二錐齒輪帶動第五轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，第五轉(zhuǎn)軸帶動繞線輪反轉(zhuǎn)，把拉繩繞在繞線輪上，拉繩縮短使固定板及固定板以下部分向上運動，當固定板及固定板以下部分向上運動至復位時，關閉第一電機。

因為還包括有拉線和圓球，攪拌葉底部均連接有拉線，拉線末端均連接有圓球，所以當在攪拌物體時，可以使物體攪拌地更均勻、更細膩和更充分。

因為還包括有控制器和警示燈，攪拌箱左壁外側(cè)設置有控制器和警示燈，控制器位于警示燈下方，第一電機、第二電機和警示燈均與控制器連接，所以當攪拌箱內(nèi)液體攪拌均勻，且關閉第二電機后，啟動警示燈工作，提醒人液體已攪拌結(jié)束，一段時間后，警示燈停止工作。

因為還包括有距離傳感器，固定板頂部左側(cè)設置有距離傳感器，距離傳感器和控制器連接，所以當需要用攪拌裝置攪拌物體時，距離傳感器可以感應攪拌葉和攪拌箱內(nèi)底部的距離，當攪拌葉和攪拌箱距離到達預設值時，距離傳感器就把信息反饋到控制器，控制器控制第一電機停止轉(zhuǎn)動，進而控制攪拌葉停止下降，這樣就可以保護好攪拌葉和攪拌箱。

因為拉繩為鋼絲繩，耐磨性強，所以可以延長拉繩的使用壽命。

控制器選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S24S0T型PLC控制器，主機外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為啟動開關，X1為停止開關，X2距離傳感器；Y0為第一電機，Y1為第二電機，Y2為警示燈。根據(jù)圖5所示的電氣控制原理圖，所屬領域的技術人員不需要創(chuàng)造性的勞動，通過編程即可實現(xiàn)控制器控制各部件按上述工作原理進行動作，編程的相關指令都為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。

（3）有益效果

本實用新型達到了攪拌均勻、省時省力和工作效率高的效果，能有效地節(jié)省人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的電氣控制原理圖。

附圖中的標記為：1-第五轉(zhuǎn)軸，2-下軸承座，3-第二錐齒輪，4-地面，5-第一電機，6-第四轉(zhuǎn)軸，7-第一錐齒輪，8-攪拌箱，9-攪拌葉，10-第三皮帶輪，11-第三轉(zhuǎn)軸，12-右軸承座，13-固定板，14-下皮帶，15-第二皮帶輪，16-第四皮帶輪，17-第二轉(zhuǎn)軸，18-第一轉(zhuǎn)軸，19-上皮帶，20-第一皮帶輪，21-左軸承座，22-第二電機，23-升降架，24-第二導向孔，25-第二定滑輪，26-第一導向孔，27-第一定滑輪，28-拉繩，29-繞線輪，30-天花板，31-拉線，32-圓球，33-警示燈，34-控制器，35-距離傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種電氣用均勻攪拌裝置，如圖1-5所示，包括有第五轉(zhuǎn)軸1、下軸承座2、第二錐齒輪3、第一電機5、第四轉(zhuǎn)軸6、第一錐齒輪7、攪拌箱8、攪拌葉9、第三皮帶輪10、第三轉(zhuǎn)軸11、右軸承座12、固定板13、下皮帶14、第二皮帶輪15、第四皮帶輪16、第二轉(zhuǎn)軸17、第一轉(zhuǎn)軸18、上皮帶19、第一皮帶輪20、左軸承座21、第二電機22、升降架23、第二定滑輪25、第一定滑輪27、拉繩28、繞線輪29和天花板30；天花板30底部設置有升降架23，升降架23的左壁開有第一導向孔26，升降架23底部開有第二導向孔24，升降架23內(nèi)的底部設置有第二定滑輪25，升降架23外左側(cè)設置有第一定滑輪27，地面4上設置有下軸承座2和第一電機5，第一電機5設置在下軸承座2的右方，第一電機5頂端設置有第四轉(zhuǎn)軸6，第四轉(zhuǎn)軸6上設置有第一錐齒輪7，第四轉(zhuǎn)軸6上端設置有攪拌箱8，第一錐齒輪7左側(cè)設置有第二錐齒輪3，第一錐齒輪7和第二錐齒輪3嚙合，第二錐齒輪3左側(cè)設置有第五轉(zhuǎn)軸1，第五轉(zhuǎn)軸1安裝在下軸承座2上，第五轉(zhuǎn)軸1左端設置有繞線輪29，繞線輪29上繞有拉繩28，拉繩28依次繞過第一定滑輪27和第二定滑輪25，且拉繩28穿過第一導向孔26和第二導向孔24，拉繩28下端連接有固定板13，固定板13底部左側(cè)設置有左軸承座21，左軸承座21底端安裝有第一轉(zhuǎn)軸18，第一轉(zhuǎn)軸18上設置有第一皮帶輪20，固定板13底部中央設置有第二電機22，第二電機22底端安裝有第二轉(zhuǎn)軸17，第二轉(zhuǎn)軸17上設置有第二皮帶輪15和第四皮帶輪16，第二皮帶輪15位于第四皮帶輪16上方，固定板13底部右側(cè)設置有右軸承座12，右軸承座12底端安裝有第三轉(zhuǎn)軸11，第三轉(zhuǎn)軸11上設置有第三皮帶輪10，第一轉(zhuǎn)軸18底端、第二轉(zhuǎn)軸17底端和第三轉(zhuǎn)軸11底端均安裝有攪拌葉9，第三皮帶輪10和第四皮帶輪16上繞有下皮帶14，第一皮帶輪20和第二皮帶輪15上繞有上皮帶19。

還包括有拉線31和圓球32，攪拌葉9底部均連接有拉線31，拉線31末端均連接有圓球32。

還包括有控制器34和警示燈33，攪拌箱8左壁外側(cè)設置有控制器34和警示燈33，控制器34位于警示燈33下方，第一電機5、第二電機22和警示燈33均與控制器34連接。

還包括有距離傳感器35，固定板13頂部左側(cè)設置有距離傳感器35，距離傳感器35和控制器34連接。

拉繩28為鋼絲繩。

第一定滑輪27和第二定滑輪25直徑比為1：2。

升降架23為L型。

工作原理：當需要用攪拌裝置攪拌液體時，啟動第一電機5反轉(zhuǎn)，第一電機5帶動第四轉(zhuǎn)軸6反轉(zhuǎn)，第四轉(zhuǎn)軸6帶動第一錐齒輪7反轉(zhuǎn)，第四轉(zhuǎn)軸6帶動攪拌箱8反轉(zhuǎn)，第一錐齒輪7帶動第二錐齒輪3正轉(zhuǎn)，第二錐齒輪3帶動第五轉(zhuǎn)軸1正轉(zhuǎn)，第五轉(zhuǎn)軸1帶動繞線輪29正轉(zhuǎn)，從而放出繞線輪29上的拉繩28，拉繩28伸長使固定板13及固定板13以下部分向下運動，固定板13及固定板13以下部分向下運動到適當位置時，關閉第一電機5。啟動第二電機22轉(zhuǎn)動，第二電機22帶動第二轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸17帶動攪拌葉9轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸17帶動第二皮帶輪15和第四皮帶輪16轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪15帶動第一皮帶輪20轉(zhuǎn)動，第四皮帶輪16帶動第三皮帶輪10轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪20帶動第一轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸18帶動攪拌葉9轉(zhuǎn)動，第三皮帶輪10帶動第三轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)軸11帶動攪拌葉9轉(zhuǎn)動，從而攪拌葉9可以對攪拌箱8內(nèi)要攪拌的液體進行攪拌。當液體攪拌均勻攪拌葉9復位后，關閉第二電機22，從而攪拌葉9不再轉(zhuǎn)動。與此同時啟動第一電機5正轉(zhuǎn)，進而帶動第四轉(zhuǎn)軸6正轉(zhuǎn)，第四轉(zhuǎn)軸6帶動第一錐齒輪7正轉(zhuǎn)，第一錐齒輪7帶動第二錐齒輪3反轉(zhuǎn)，第二錐齒輪3帶動第五轉(zhuǎn)軸1反轉(zhuǎn)，第五轉(zhuǎn)軸1帶動繞線輪29反轉(zhuǎn)，把拉繩28繞在繞線輪29上，拉繩28縮短使固定板13及固定板13以下部分向上運動，當固定板13及固定板13以下部分向上運動至復位時，關閉第一電機5。

因為還包括有拉線31和圓球32，攪拌葉9底部均連接有拉線31，拉線31末端均連接有圓球32，所以當在攪拌物體時，可以使物體攪拌地更均勻、更細膩和更充分。

因為還包括有控制器34和警示燈33，攪拌箱8左壁外側(cè)設置有控制器34和警示燈33，控制器34位于警示燈33下方，第一電機5、第二電機22和警示燈33均與控制器34連接，所以當攪拌箱8內(nèi)液體攪拌均勻，且關閉第二電機22后，啟動警示燈33工作，提醒人液體已攪拌結(jié)束，一段時間后，警示燈33停止工作。

因為還包括有距離傳感器35，固定板13頂部左側(cè)設置有距離傳感器35，距離傳感器35和控制器34連接，所以當需要用攪拌裝置攪拌物體時，距離傳感器35可以感應攪拌葉9和攪拌箱8內(nèi)底部的距離，當攪拌葉9和攪拌箱8距離到達預設值時，距離傳感器35就把信息反饋到控制器34，控制器34控制第一電機5停止轉(zhuǎn)動，進而控制攪拌葉9停止下降，這樣就可以保護好攪拌葉9和攪拌箱8。

因為拉繩28為鋼絲繩，耐磨性強，所以可以延長拉繩28的使用壽命。

控制器34選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S24S0T型PLC控制器34，主機外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為啟動開關，X1為停止開關，X2距離傳感器35；Y0為第一電機5，Y1為第二電機22，Y2為警示燈33。根據(jù)圖5所示的電氣控制原理圖，所屬領域的技術人員不需要創(chuàng)造性的勞動，通過編程即可實現(xiàn)控制器34控制各部件按上述工作原理進行動作，編程的相關指令都為現(xiàn)有技術，在此不再贅述。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。