本實(shí)用新型涉及鋁吊頂生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是廢氣處理裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋁吊頂進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)鋁板進(jìn)行多道工序的加工，在這些過(guò)程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些廢氣，特別是染色過(guò)程中，染料不可能完全利用，必定會(huì)有一部分會(huì)浪費(fèi)掉，由一部分染料會(huì)以氣體或小液滴的形式飄散到空氣中去，不但會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染，而且會(huì)污染空氣，威脅到生產(chǎn)者的健康，這些廢氣需要及時(shí)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高效廢氣處理裝置，能夠使廢氣得到有效的處理。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種高效廢氣處理裝置，包括集氣室、吸氣總管、燃?xì)夤堋⑷紵?、脫附室、振?dòng)篩板、脫附加熱管、排氣管、排液管、控制裝置，所述集氣室一端設(shè)有若干吸氣支管，集氣室另一端設(shè)有吸氣總管，所述吸氣支管內(nèi)設(shè)有若干吸附塊，所述吸氣總管內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)裝置，吸氣總管另一端與燃燒室相連，所述燃燒室與燃?xì)夤芟噙B，燃燒室內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火裝置，所述燃燒室末端設(shè)有脫附加熱管和若干出氣管，脫附加熱管和出氣管上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，每根出氣管末端均連有熱回收裝置，所述脫附室頂部設(shè)有一排氣管，排氣管與集氣室相連，排氣管上設(shè)有控制閥，所述脫附室內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器和振動(dòng)篩板，振動(dòng)篩板上放有吸附飽和待脫附的吸附塊，振動(dòng)篩板與一振動(dòng)發(fā)生器相連，所述脫附加熱管穿過(guò)脫附室，脫附加熱管位于脫附室內(nèi)的部分呈多個(gè)連續(xù)的S形，所述脫附室底部設(shè)有一排液管，排液管呈U形，所述調(diào)節(jié)閥、控制閥、溫度感應(yīng)器均與控制裝置相連。

作為優(yōu)選，所述吸氣支管與集氣室的連接處設(shè)有安全閥，安全閥動(dòng)作時(shí)集氣室內(nèi)氣壓低于外界氣壓。

作為優(yōu)選，所述吸氣總管、燃燒室、出氣管、位于脫附室外的脫附加熱管上均包覆有一層隔熱層。

作為優(yōu)選，所述燃燒室的末端為一減壓腔，減壓腔呈喇叭狀，出氣管固定在減壓腔的末端。

作為優(yōu)選，所述脫附室上設(shè)有應(yīng)急閥，應(yīng)急閥與控制裝置相連相連。

作為優(yōu)選，所述振動(dòng)篩板上設(shè)有篩孔，篩孔的尺寸小于吸附塊的尺寸。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)將吸氣總管和燃燒室相連，使得未被吸附的廢氣可得到有效的燃燒，使廢氣得到有效的處理；出氣管和熱回收裝置相連，使得熱量可得到有效的利用，避免了不必要的浪費(fèi)；調(diào)節(jié)閥的設(shè)置使得熱量的分配可調(diào)，提高了熱量的利用效率；安全閥的設(shè)置使得燃燒室產(chǎn)生的熱氣不會(huì)從吸氣支管沖出，保證了設(shè)備的安全性；振動(dòng)篩板設(shè)置在脫附室內(nèi)，吸附塊放在振動(dòng)篩板上，提高了脫附效果，同時(shí)也能將氣態(tài)吸附物和液態(tài)、固態(tài)吸附物分離，便于吸附物的后續(xù)處理；脫附加熱管位于脫附室內(nèi)的部分呈多個(gè)連續(xù)的S形，提高了加熱面積，提高了脫附室的加熱效果；應(yīng)急閥的設(shè)置使得脫附室不易溫度過(guò)高而燒壞吸附塊。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種高效廢氣處理裝置的主視圖。

圖中：1-燃燒室、2-集氣室、3-吸氣總管、4-出氣管、5-脫附室、6-振動(dòng)篩板、7-控制裝置、8-脫附加熱管、10-燃?xì)夤堋?1-點(diǎn)火裝置、19-減壓腔、21-控制閥、30-吸風(fēng)裝置、31-吸氣支管、32-安全閥、33-吸附塊、40-熱回收裝置、41-調(diào)節(jié)閥、50-溫度感應(yīng)器、51-排氣管、52-排液管、53-應(yīng)急閥、60-振動(dòng)發(fā)生器。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本實(shí)用新型一種高效廢氣處理裝置，包括集氣室2、吸氣總管3、燃?xì)夤?0、燃燒室1、脫附室5、振動(dòng)篩板6、脫附加熱管8、排氣管51、排液管52、控制裝置7，所述集氣室2一端設(shè)有若干吸氣支管31，集氣室2另一端設(shè)有吸氣總管3，所述吸氣支管31內(nèi)設(shè)有若干吸附塊33，所述吸氣總管3內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)裝置30，吸氣總管3另一端與燃燒室1相連，所述燃燒室1與燃?xì)夤?0相連，燃燒室1內(nèi)設(shè)有點(diǎn)火裝置11，所述燃燒室1末端設(shè)有脫附加熱管8和若干出氣管4，脫附加熱管8和出氣管4上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥41，每根出氣管4末端均連有熱回收裝置40，所述脫附室5頂部設(shè)有一排氣管51，排氣管51與集氣室2相連，排氣管51上設(shè)有控制閥21，所述脫附室5內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)器50和振動(dòng)篩板6，振動(dòng)篩板6上放有吸附飽和待脫附的吸附塊33，振動(dòng)篩板6與一振動(dòng)發(fā)生器60相連，所述脫附加熱管8穿過(guò)脫附室5，脫附加熱管8位于脫附室5內(nèi)的部分呈多個(gè)連續(xù)的S形，所述脫附室5底部設(shè)有一排液管52，排液管52呈U形，所述調(diào)節(jié)閥41、控制閥21、溫度感應(yīng)器50均與控制裝置7相連，所述吸氣支管31與集氣室2的連接處設(shè)有安全閥32，安全閥32動(dòng)作時(shí)集氣室2內(nèi)氣壓低于外界氣壓，所述吸氣總管3、燃燒室1、出氣管4、位于脫附室5外的脫附加熱管8上均包覆有一層隔熱層，所述燃燒室1的末端為一減壓腔19，減壓腔19呈喇叭狀，出氣管4固定在減壓腔19的末端，所述脫附室5上設(shè)有應(yīng)急閥53，應(yīng)急閥53與控制裝置7相連相連，所述振動(dòng)篩板6上設(shè)有篩孔，篩孔的尺寸小于吸附塊33的尺寸。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型一種高效廢氣處理裝置在工作過(guò)程中，廢氣在吸風(fēng)裝置30的作用下經(jīng)過(guò)吸氣支管31被里面的吸附塊33吸附，殘余的廢氣經(jīng)過(guò)集氣室2、吸氣總管3進(jìn)入燃燒室1內(nèi)，廢氣和燃?xì)夤?0噴出的燃?xì)庖黄鹑紵a(chǎn)生的熱氣從出氣管4進(jìn)入熱回收裝置40。需要對(duì)吸附飽和的吸附塊33進(jìn)行脫附時(shí)，將脫附塊33放入脫附室5內(nèi)，打開脫附加熱管8上的調(diào)節(jié)閥41和排氣管51上的控制閥21，在脫附加熱管8進(jìn)行加熱的同時(shí)振動(dòng)篩板6振動(dòng)，脫附塊33由于溫度的升高而吸附能力降低，吸附物從脫附塊中分離，固態(tài)和液態(tài)的析出物會(huì)落到脫附室5底部，最終由排液管52排出，氣態(tài)析出物會(huì)從排氣管51被吸入集氣室2內(nèi)最終進(jìn)入燃燒室1進(jìn)行燃燒，脫附室5在使用和非使用狀態(tài)下，燃?xì)夤?0的進(jìn)氣量和進(jìn)氣模式是不同的，使得燃?xì)夂蛷U氣均可得到有效的利用，且廢氣可得到集中處理，便于最后尾氣的處理。調(diào)節(jié)閥41的設(shè)置使得熱量的分配可調(diào)，提高了熱量的利用效率；安全閥32的設(shè)置使得燃燒室1產(chǎn)生的熱氣不會(huì)從吸氣支管31沖出，保證了設(shè)備的安全性?？刂蒲b置7可以將脫附室5內(nèi)的溫度控制在一定范圍內(nèi)，若控制失效溫度過(guò)高，則會(huì)打開應(yīng)急閥53，使得脫附室5與外界連通，脫附室5可得到有效的降溫，防止脫附塊33被燒壞。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。