本實(shí)用新型涉及煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煙氣脫硝系統(tǒng)的溶液輸送裝置。
背景技術(shù)：
氮氧化物是主要的大氣污染物之一，科學(xué)已經(jīng)證明其能夠破壞大氣環(huán)境，威脅人類健康，并且是形成酸雨的主要因素。我國的氮氧化物排放中，有70％以上是來自煤炭的直接燃燒，因此，要嚴(yán)格控制燃煤電廠的氮氧化物排放。針對日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，國家明確規(guī)定，到2020年，全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實(shí)現(xiàn)超低排放(即在基準(zhǔn)氧含量6％條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm3)。目前常用的脫硝技術(shù)中，有選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)和選擇性催化還原技術(shù)(SCR)。
選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR)技術(shù)，是常用的脫硝技術(shù)之一，在爐膛內(nèi)煙氣溫度適宜處均勻噴入氨基還原劑溶液，與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退赃_(dá)到脫除氮氧化物的目的，此技術(shù)具有系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)、可靠、成本低、控制簡單的特點(diǎn)。在還原劑溶液中混合加入鈉鹽、CO、醇類或H2O2等添加劑溶液，可以促進(jìn)脫硝反應(yīng)的進(jìn)行，擴(kuò)展系統(tǒng)運(yùn)行的參數(shù)區(qū)間，提高脫硝效率。
SCR技術(shù)是利用氨基還原劑，在有催化劑的條件下，與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退赃_(dá)到脫除氮氧化物的目的，此技術(shù)具有脫硝效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。
在煙氣脫硝系統(tǒng)中，溶液輸送裝置的作用是將脫硝還原劑和添加劑溶液以一定的循環(huán)倍率輸送至鍋爐平臺(tái)上的計(jì)量裝置，多余的溶液從計(jì)量裝置入口前返回溶液儲(chǔ)罐。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有煙氣脫硝系統(tǒng)溶液輸送裝置存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于煙氣脫硝系統(tǒng)的溶液輸送裝置，以實(shí)時(shí)響應(yīng)流量變化、精確控制，并保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了以下技術(shù)方案：
一種用于煙氣脫硝系統(tǒng)的溶液輸送裝置，包括溶液輸送管路、溶液回路和檢修旁路，所述溶液輸送管路中輸送的多余的溶液經(jīng)所述溶液回路返回，所述溶液回路上并聯(lián)有檢修旁路；所述溶液輸送管路按照溶液進(jìn)出方向依次設(shè)置手動(dòng)球閥、過濾器、氣動(dòng)關(guān)斷閥、手動(dòng)球閥、高流量循環(huán)泵、止回閥、手動(dòng)球閥、氣動(dòng)關(guān)斷閥、流量變送器、壓力變送器和溫度表；所述溶液回路接設(shè)于所述溶液輸送管路出口的所述氣動(dòng)關(guān)斷閥和所述流量變送器之間的管路上，按照溶液進(jìn)出方向依次設(shè)置手動(dòng)球閥、穩(wěn)壓閥、手動(dòng)球閥、溫度表和壓力表，所述檢修旁路與溶液回路上設(shè)置手動(dòng)球閥、穩(wěn)壓閥和手動(dòng)球閥的管路并聯(lián)，所述檢修旁路上設(shè)有手動(dòng)球閥；所有管路均設(shè)置保溫伴熱。
進(jìn)一步地，所述過濾器為Y型過濾器。
進(jìn)一步地，所述高流量循環(huán)泵輸送的溶液流量是所述煙氣脫硝系統(tǒng)實(shí)際所需的五倍。
進(jìn)一步地，所述高流量循環(huán)泵輸送的溶液流量最高為4t/h。
進(jìn)一步地，所述高流量循環(huán)泵上加裝有變頻器以調(diào)節(jié)所述高流量循環(huán)泵的出口壓力。
進(jìn)一步地，所述流量變送器和所述壓力變送器分別用于指示所述溶液輸送管路的流量和壓力，所述溶液輸送管路中的溶液流量通過所述高流量循環(huán)泵的出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)壓閥的閥門開度根據(jù)所述溶液回路中溶液流量的變化而變化。
進(jìn)一步地，當(dāng)所述溶液回路上分別位于所述穩(wěn)壓閥前后位置的手動(dòng)球閥均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述檢修旁路上的所述手動(dòng)球閥處于打開狀態(tài)。
進(jìn)一步地，所述煙氣脫硝系統(tǒng)的流量和壓力信號(hào)分別通過所述流量變送器和壓力變送器傳輸至DCS(Data Communication System，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng))控制系統(tǒng)。
進(jìn)一步地，所述氣動(dòng)關(guān)斷閥和高流量循環(huán)泵的啟停通過來自DCS控制系統(tǒng)的DCS遠(yuǎn)傳信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
本實(shí)用新型的有益效果如下：
(1)實(shí)時(shí)性：高流量循環(huán)泵輸送的溶液流量是煙氣脫硝系統(tǒng)實(shí)際所需流量的五倍左右，大量溶液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，當(dāng)鍋爐工況改變時(shí)，可以實(shí)時(shí)滿足脫硝溶液流量變化的需要；
(2)穩(wěn)定性：溶液輸送管路上設(shè)置流量變送器、壓力變送器和溫度表，溶液回路上設(shè)置溫度表和壓力表，既可觀察系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，也可直觀判斷管路是否發(fā)生堵塞和結(jié)晶；多余的溶液從溶液回路返回溶液儲(chǔ)罐，溶液回路上設(shè)置穩(wěn)壓閥，閥門開度隨溶液流量變化而變化，保證系統(tǒng)回路壓力穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)；
(3)經(jīng)濟(jì)性：高流量循環(huán)泵上加裝變頻器，當(dāng)鍋爐負(fù)荷、燃燒情況等發(fā)生變化時(shí)，通過改變泵后壓力，調(diào)節(jié)溶液流量，保證系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；
(4)模塊化：將輸送溶液的管路、設(shè)備、儀表及回路集成為統(tǒng)一的模塊，進(jìn)行單獨(dú)的加工制作，操作、控制流程清晰，減少與現(xiàn)場的交叉施工，方便工程應(yīng)用。
附圖說明
圖1本實(shí)用新型用于煙氣脫硝系統(tǒng)的溶液輸送裝置示意圖。
01—溶液輸送管路； 02、05、08、17、18、20、21—手動(dòng)球閥； 03—過濾器；
04、09—?dú)鈩?dòng)關(guān)斷閥； 06—高流量循環(huán)泵； 07—止回閥；
10—流量變送器； 11—壓力變送器； 12—溫度表；
13—溶液回路； 14—壓力表； 15—溫度表；
16—檢修旁路； 19—穩(wěn)壓閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
本實(shí)用新型所述用于煙氣脫硝系統(tǒng)的溶液輸送裝置，如圖1所示，包括一條溶液輸送管路01，一條溶液回路13和一條檢修旁路16，來自溶液儲(chǔ)罐中的溶液通過溶液輸送管路01進(jìn)行輸送，多余的溶液可經(jīng)溶液回路13返回，溶液回路13上并聯(lián)有檢修旁路16；溶液輸送管路01上按照溶液進(jìn)出方向依次設(shè)置手動(dòng)球閥02、過濾器03、氣動(dòng)關(guān)斷閥04、手動(dòng)球閥05、高流量循環(huán)泵06、止回閥07、手動(dòng)球閥08、氣動(dòng)關(guān)斷閥09、流量變送器10、壓力變送器11和溫度表12；溶液回路13接設(shè)于氣動(dòng)關(guān)斷閥09和流量變送器10之間的管路上，按照溶液進(jìn)出方向依次設(shè)置手動(dòng)球閥20、穩(wěn)壓閥19、手動(dòng)球閥21和18(其中，手動(dòng)球閥21用于排空溶液，手動(dòng)球閥18用于在檢修穩(wěn)壓閥19時(shí)，將其隔離)、溫度表15和壓力表14，檢修旁路16與溶液回路13上設(shè)置手動(dòng)球閥20、穩(wěn)壓閥19、手動(dòng)球閥21和18的這段管路并聯(lián)(即第一個(gè)連接點(diǎn)在手動(dòng)球閥20的上游，第二個(gè)連接點(diǎn)在手動(dòng)球閥18和溫度表15之間)，檢修旁路16上設(shè)置手動(dòng)球閥17；所有管路均設(shè)置保溫伴熱。
煙氣脫硝系統(tǒng)的流量和壓力信號(hào)分別通過流量變送器10和壓力變送器11傳輸至DCS(Data Communication System，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng))控制系統(tǒng)。溶液輸送裝置中，氣動(dòng)關(guān)斷閥04和高流量循環(huán)泵06的啟停通過DCS遠(yuǎn)傳信號(hào)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，溶液流量的調(diào)節(jié)由鍋爐氮氧化物排放情況、鍋爐內(nèi)部燃燒情況及負(fù)荷變化等多項(xiàng)指標(biāo)通過高流量循環(huán)泵的變頻器(未示出)進(jìn)行實(shí)時(shí)精確控制，保證系統(tǒng)的高效運(yùn)行；
本實(shí)用新型的溶液輸送裝置通過溶液輸送管路01將輸送的溶液以一定的循環(huán)倍率輸送至鍋爐平臺(tái)上的計(jì)量裝置，其中，高流量循環(huán)泵06輸送的溶液流量(最高流量可達(dá)4t/h)是實(shí)際所需的五倍，多余的溶液通過計(jì)量裝置入口前的溶液回路13返回溶液儲(chǔ)罐，溶液回路13上設(shè)置穩(wěn)壓閥19，可以起到穩(wěn)壓作用，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性；穩(wěn)壓閥19設(shè)置檢修旁路16，當(dāng)需要檢修維護(hù)時(shí)，可關(guān)閉穩(wěn)壓閥19前后的手動(dòng)球閥20和21、18，打開檢修旁路16上的手動(dòng)球閥17，保證管路暢通，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。
溶液輸送管路01上設(shè)置流量變送器10、壓力變送器11和溫度表12，溶液回路上則設(shè)置溫度表15和壓力表14，既可觀察系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，也可直觀判斷管路是否發(fā)生堵塞和結(jié)晶。
脫硝系統(tǒng)中可能會(huì)用到氨水等一些具有危險(xiǎn)性的溶液，對設(shè)備的防爆要求較高，溶液輸送管路01的進(jìn)出口均采用氣動(dòng)關(guān)斷閥(即圖中的氣動(dòng)關(guān)斷閥04和氣動(dòng)關(guān)斷閥09)，具有安全、機(jī)構(gòu)簡單、響應(yīng)時(shí)間快的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。
由于溶液輸送裝置上游的設(shè)備較多，溶液中會(huì)有少量雜質(zhì)，可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行，本裝置在溶液輸送管路01的進(jìn)口設(shè)置過濾器03(優(yōu)選Y型過濾器)，保證裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。