技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及涂料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可更換分散齒的涂料分散機(jī)。

背景技術(shù)：

涂料分散機(jī)主要是針對(duì)不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下鋸齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備，對(duì)物料進(jìn)行告訴的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能。目前常見的分散機(jī)的攪拌裝置多為盤型，在分散盤上設(shè)置有一系列一體成型的分散齒，且分散齒與分散盤垂直設(shè)置，對(duì)于粘度較高的涂料其阻力較大，分散效果較差，無法及時(shí)進(jìn)行更換，影響分散效率；且與分散桶配合使用時(shí)，分散盤高速旋轉(zhuǎn)時(shí)分散桶內(nèi)的涂料容易甩出，造成浪費(fèi)的同時(shí)污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以防止涂料甩出的可更換分散齒的涂料分散機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的涂料分散機(jī)，包括：立柱底座、立柱、柱塞、旋轉(zhuǎn)托座、機(jī)架、電機(jī)、軸承座、分散軸、分散盤，所述立柱置于立柱底座上，立柱上端與柱塞相連，柱塞與旋轉(zhuǎn)托座相連，機(jī)架橫置于旋轉(zhuǎn)托座上，機(jī)架尾部下面掛裝電機(jī)，頭部下面掛裝軸承座，軸承座與分散軸相連；所述分散軸的底端固定連接分散盤；所述分散盤的邊緣沿其周向均布多個(gè)螺孔，多個(gè)上、下分散齒通過螺栓固定連接在分散盤的邊緣，所述上、下分散齒均包括連接部和切割部，所述連接部上設(shè)有通孔，以使連接部與分散盤貼合后通過螺栓固定在分散盤上；所述上分散齒的切割部與所述連接部之間的夾角為120°至150°，下分散齒的切割部與上分散齒的切割部反向設(shè)置，以獲得更好的分散效果；在分散不同粘度的涂料時(shí)，可選擇不同夾角的分散齒，易于更換；該分散盤的上方設(shè)有與所述分散軸相連接的阻擋罩，使用時(shí)該阻擋罩設(shè)于分散桶內(nèi)涂料液面的上方，對(duì)濺出的涂料形成阻擋，防止其濺出分散桶。

進(jìn)一步，所述阻擋罩呈圓盤狀，該阻擋罩的邊緣向下傾斜設(shè)置形成導(dǎo)流部，將阻擋罩底壁的涂料引流進(jìn)入分散桶內(nèi)，防止其濺出。

進(jìn)一步，所述阻擋罩的底壁涂覆聚四氟乙烯涂層，增加其潤(rùn)滑性，易于涂料的引流；同時(shí)便于對(duì)阻擋罩進(jìn)行清洗，避免更換不同種類的涂料進(jìn)行分散時(shí)形成污染，影響涂料質(zhì)量。

進(jìn)一步，阻擋罩與鎖緊卡環(huán)固定連接，該鎖緊卡環(huán)可沿分散軸上下移動(dòng)，使用時(shí)鎖緊卡環(huán)和阻擋罩根據(jù)液面高度調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置后進(jìn)行鎖緊，以適應(yīng)不同分散桶的需求，便于更換。

進(jìn)一步，所述立柱底座與立柱之間設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋，對(duì)立柱形成支撐。

實(shí)用新型的技術(shù)效果：（1）本實(shí)用新型的可更換分散齒的涂料分散機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，分散盤的上方設(shè)置阻擋罩，有效防止溶液的甩出；（2）阻擋罩的邊緣向下傾斜設(shè)置形成導(dǎo)流部，將阻擋罩底壁的涂料引流進(jìn)入分散桶內(nèi)；（3）阻擋罩的底壁涂覆聚四氟乙烯涂層，增加其潤(rùn)滑性，易于涂料的引流；同時(shí)便于對(duì)阻擋罩進(jìn)行清洗；（4）分散齒與分散盤之間的夾角為120°至150°，分散效果更加；（5）分散齒與分散盤可拆卸式連接，可根據(jù)涂料的粘度更換不同角度的分散齒，分散效果更加。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的分散盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的分散齒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：立柱底座11，立柱12，柱塞13，旋轉(zhuǎn)托座14，第一卡環(huán)15，第二卡環(huán)16，導(dǎo)柱17，加強(qiáng)筋18，導(dǎo)套19，液壓泵21，油管22，油管接頭23，機(jī)架31，分散軸皮帶輪32，傳動(dòng)皮帶33，電機(jī)皮帶輪34，電機(jī)37，軸承座38，分散軸41，分散盤42，上分散齒44，下分散齒45，阻擋罩46，導(dǎo)流部47，鎖緊卡環(huán)48，螺栓49，連接部51，切割部52，通孔53。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的可更換分散齒的涂料分散機(jī)包括水平設(shè)置的立柱底座11，立柱底座11上垂直設(shè)置一空心立柱12，該立柱12內(nèi)設(shè)有可上下移動(dòng)的柱塞13，立柱12的側(cè)壁設(shè)有油管接頭23并通過油管22與液壓泵21相連，用以向柱塞13提供液壓動(dòng)力；立柱12的頂端內(nèi)設(shè)有與柱塞13配合的導(dǎo)套19，便于柱塞13的升降；柱塞13的頂端通過旋轉(zhuǎn)托座14與機(jī)架31相連，以帶動(dòng)機(jī)架31升降；機(jī)架31尾部掛裝電機(jī)37，電機(jī)37頂端的輸出軸與設(shè)置在機(jī)架31內(nèi)的電機(jī)皮帶輪34固定連接，機(jī)架31頭部掛裝用于安裝分散軸41的軸承座38，分散軸41頂端的分散軸皮帶輪32設(shè)置在機(jī)架31內(nèi)，分散軸皮帶輪32和電機(jī)皮帶輪34通過皮帶33進(jìn)行傳動(dòng)，以使電機(jī)37帶動(dòng)分散軸41旋轉(zhuǎn)；分散軸41的底端固定連接分散盤42，分散盤42的上方設(shè)有阻擋罩46，阻擋罩46呈圓盤狀，該阻擋罩46的邊緣向下傾斜設(shè)置形成導(dǎo)流部47，阻擋罩46的底壁涂覆聚四氟乙烯涂層，增加其潤(rùn)滑性，將阻擋罩46底壁的涂料引流進(jìn)入分散桶內(nèi)，防止其濺出；阻擋罩46通過鎖緊卡環(huán)48與分散軸41相連，阻擋罩46與鎖緊卡環(huán)48固定連接，該鎖緊卡環(huán)48可沿分散軸41上下移動(dòng)，使用時(shí)鎖緊卡環(huán)48和阻擋罩46根據(jù)液面高度調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置后進(jìn)行鎖緊，以適應(yīng)不同分散桶的需求，便于更換。分散盤42的邊緣沿其周向均布多個(gè)螺孔，多個(gè)上分散齒44和下分散齒45通過螺栓49固定連接在分散盤42的邊緣，上分散齒44、下分散齒45均包括連接部51和切割部52，連接部51上設(shè)有通孔53，以使連接部51與分散盤42貼合后通過螺栓49固定在分散盤42上；切割部52與連接部51之間的夾角為135°，下分散齒45的切割部52相較于上分散齒44的切割部52反向設(shè)置，上分散齒44和下分散齒45間隔設(shè)置，以獲得更好的分散效果。

立柱底座11與立柱12之間設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋18，對(duì)立柱12形成支撐。機(jī)架31的下端面還設(shè)有導(dǎo)柱17，該導(dǎo)柱17設(shè)于立柱12和分散軸41之間，導(dǎo)柱17的頂端和機(jī)架31的下端面固定相連，且導(dǎo)柱17套接在第二卡環(huán)16內(nèi)，第二卡環(huán)16與套接在立柱12上的第一卡環(huán)15固定連接，以使柱塞13帶動(dòng)機(jī)架31升降時(shí)更加平衡，防止側(cè)翻。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。