本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種倒鉤槽型工件的成型模具。

背景技術：

目前，工業(yè)上生產(chǎn)倒鉤槽型工件使用的模具通常采用斜頂，在模具表面會留下兩條加工線，影響工件外觀，不能滿足生產(chǎn)要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種倒鉤槽型工件的成型模具，其結構簡單，操作方便，可以對倒鉤槽型工件加工成型，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，滿足生產(chǎn)需求。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：

一種倒鉤槽型工件的成型模具，其特征在于：包括基座、位于所述基座上的定模、動模鑲件、第一成型塊、第二成型塊、澆道和油缸驅動，所述定模設有一容腔；所述容腔遠離所述油缸驅動方向的一端與所述澆道相連接；所述動模鑲件遠離所述澆道方向的一端通過壓缸連接塊與所述油缸驅動固定連接；位于所述動模鑲件兩側的所述第一成型塊和所述第二成型塊靠近所述容腔的部位均設有型腔槽；所述型腔槽在遠離所述澆道方向設有一限位面；所述動模鑲件下端嵌入所述型腔槽；所述容腔與所述動模鑲件的下沖壓面形成封閉型腔。

優(yōu)選的是，所述的倒鉤槽型工件的成型模具，其中，所述動模鑲件橫截面為工字形。

優(yōu)選的是，所述的倒鉤槽型工件的成型模具，其中，所述動模鑲件左右兩側與所述第一成型塊、所述第二成型塊相配合。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過在基座上設有若干個定模，定模的容腔與動模鑲件的下沖壓面形成封閉型腔，容腔的一端與澆道連接；動模鑲件的一端通過壓缸連接塊與油缸驅動固定連接；動模鑲件橫截面為工字形，其下端嵌入位于動模鑲件兩側的第一成型塊和第二成型塊的型腔槽內；動模鑲件不僅是成型模具，還可以沿著型腔槽滑動，因此，通過本實用新型可以用以生產(chǎn)具有光滑表面的倒鉤槽型工件，滿足生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的倒鉤槽型工件的成型模具一實施例中的倒鉤槽型工件的成型模具結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的倒鉤槽型工件的成型模具一實施例中的第一成型塊結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的倒鉤槽型工件的成型模具一實施例中的第二成型塊結構示意圖。

其中，1-基座；2-定模；3-動模鑲件；4-第一成型塊；5-第二成型塊；6-澆道；7-壓缸連接塊；8-型腔槽；9-限位面；21-容腔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種倒鉤槽型工件的成型模具，請參閱附圖1-3，包括：基座1，定模2，動模鑲件3，第一成型塊4，第二成型塊5，澆道6和油缸驅動；

所述定模2位于所述基座1上，所述定模2設有一容腔21，在所述定模2的兩側設有第一成型塊4和第二成型塊5；所述第一成型塊4和所述第二成型塊5靠近所述容腔21的部位均設有型腔槽8，所述第一成型塊4位于所述基座1邊緣，設有一個所述型腔槽8；所述第二成型塊5位于相鄰的所述定模2之間，包括兩個所述型腔槽8；

所述澆道6連接所述容腔21一端；

所述動模鑲件3遠離所述澆道6方向的一端通過壓缸連接塊7與所述油缸驅動固定連接；所述型腔槽8在遠離所述澆道6方向設有一限位面9，用以限制所述動模鑲件3的位置；所述容腔21與所述動模鑲件3的下沖壓面形成封閉型腔，用以產(chǎn)品注塑加工。

進一步的，所述動模鑲件3橫截面為工字形，其嵌入位于所述定模2兩側的所述型腔槽8。

下面簡要介紹本實用新型一實施例中的倒鉤槽型工件的成型模具工作過程：

澆道6連接定模2的容腔21的一端，動模鑲件3兩端嵌入位于定模2兩側的型腔槽8內，動模鑲件3遠離澆道6方向的一端通過壓缸連接塊7與油缸驅動固定連接，動模鑲件3在油缸驅動的驅動下，沿著型腔槽8移動至容腔21上端，動模鑲件3的下沖壓面與容腔21形成封閉型腔，用以產(chǎn)品注塑加工，注塑完成后，動模鑲件3在油缸驅動的驅動下，沿著型腔槽8從容腔21上端移開，實現(xiàn)表面光滑的倒鉤槽型工件的生產(chǎn)需求。

上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應理解為在本實用新型的保護范圍之內。