本實用新型涉及噴涂裝置技術領域，具體是一種用于鋼模板的涂料噴涂裝置。

[

背景技術：
]

眾所周知，防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構混凝土鋼模板工程防腐底漆環(huán)氧磷酸鋅防銹漆、脂肪族聚胺脂面漆；防腐材料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。但是在通常的噴涂工序中，耗時耗力，施工效率低。

[

技術實現(xiàn)要素：
]

本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種結構新穎、安全可靠，可有效提高施工效率的用于鋼模板的涂料噴涂裝置，包括軌道，其特征在于軌道為升降軌道，軌道上依次設有清洗裝置、噴漆裝置和烘干裝置。

升降軌道底部設有若干氣缸，氣缸連接氣缸控制開關。

清洗裝置包括機械臂、控制裝置、刷頭、噴槍、空氣壓縮機，控制裝置連接機械臂和空氣壓縮機，機械臂末端設有刷頭，空氣壓縮機連接噴槍。

噴漆裝置包括料筒、輸料管、噴頭，料筒頂部設有加料口，料筒內(nèi)設有攪拌裝置，料筒的出料口連接輸料管，輸料管上設有電磁閥和流量控制裝置，輸料管末端連接噴頭，噴頭設在一滑軌上并可沿滑軌滑動。

料筒的出料口位于料筒一側下部。

烘干裝置為長方體結構，其包括頂部、底部和側部，軌道從烘干裝置的前部穿過并從后部穿出，烘干裝置內(nèi)壁上設有電磁加熱線圈，電磁加熱線圈連接一控制器。

本實用新型同現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于本實用新型可實現(xiàn)噴涂的自動化操作，保證鋼板的清潔、噴涂效果及施工時間。清洗裝置可利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。效率高，除銹徹底。噴漆裝置可對鋼材表面進行均勻、整齊地涂抹，且攪拌裝置可保證料筒內(nèi)油漆不會沉淀，影響品質(zhì)及涂覆效果。烘干裝置可加快油漆的干化速度，從而提高施工效率。

[附圖說明]

圖1是本實用新型實施例的總體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的噴漆裝置結構示意圖；

如圖所示，圖中：1.清洗裝置 2.噴漆裝置 3.烘干裝置 4.氣缸 5.料筒 6.加料口7.流量控制裝置 8.滑軌 9.噴頭 10.軌道 11.輸料管 12.電磁閥。

[具體實施方式]

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，這種裝置的結構和原理對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型為一種用于鋼模板的涂料噴涂裝置，其軌道為升降軌道，軌道上依次設有清洗裝置、噴漆裝置和烘干裝置。

升降軌道底部設有若干氣缸4，氣缸4連接氣缸控制開關，由此控制軌道的升降，方便各種尺寸鋼板的噴涂。清洗裝置包括機械臂、控制裝置、刷頭、噴槍、空氣壓縮機，控制裝置連接機械臂和空氣壓縮機，機械臂末端設有刷頭，空氣壓縮機連接噴槍。刷頭配合噴槍將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。

噴漆裝置包括料筒5、輸料管11、噴頭9，料筒5頂部設有加料口6，料筒5內(nèi)設有自動攪拌裝置，料筒的出料口連接輸料管，輸料管上設有電磁閥12和流量控制裝置7，輸料管末端連接噴頭9，噴頭設在一滑軌上并可沿滑軌滑動。噴漆優(yōu)選為環(huán)氧磷酸鋅防銹漆，攪拌裝置可控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。待第一遍干燥后，再涂第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。電磁閥控制輸料管的流通，流量控制裝置可對油漆的流量進行控制。

烘干裝置3為長方體結構，其包括頂部、底部和側部，軌道從烘干裝置的前部穿過并從后部穿出，烘干裝置內(nèi)壁上設有電磁加熱線圈，電磁加熱線圈連接一控制器。涂完底漆后的鋼板通過軌道送至烘干裝置內(nèi)進行加速烘干。需要刷面漆時，可在烘干底漆后跳過清洗裝置，再由噴漆裝置噴涂面漆，再送至烘干裝置烘干。