本實用新型涉及燒結礦實驗技術領域，具體涉及一種燒結實驗配料裝置。

背景技術：

燒結礦是高爐煉鐵的一種主要原料，主要是由各種粉狀的鐵原料、燃料和溶劑等經(jīng)過充分混合后，被均勻布置在燒結機上，點火爐將料層的上表面點燃，在抽風負壓作用下，沿著燒結原料層逐漸向下燃燒直到料層底部，配料是生產(chǎn)燒結礦的主要工序之一，根據(jù)實際需將不同的原料配比后再混合燒結，在生產(chǎn)中，配料時粉狀物料非常容易附著在下料裝置的內壁上，特別是一些易吸水或有一定粘著力的物料，粘附在下料裝置的內壁上，容易板結造成下料裝置容積變小甚至堵塞，影響連續(xù)下料，另外在雨季，原料水分特別是鐵料的水分增大，在下料裝置上粘附非常嚴重，不僅影響下料生產(chǎn)結束后這些粘附在下料裝置內壁上的物料還非常難清除干凈。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種燒結實驗配料裝置，該裝置可及時清除下料過程中附著在內壁上的物料。

技術方案如下：一種燒結實驗配料裝置，包括儲料筒，該儲料筒下方設有與之連通的出料筒，所述儲料筒內設有下料螺桿，該下料螺桿的下端伸入所述出料筒內，所述下料螺桿與所述出料筒的內壁貼合，其關鍵在于：所述下料螺桿上設有清料架，該清料架上設有清料板，所述清料板平行于所述儲料筒的筒心線設置，所述清料板靠近所述儲料筒的內壁。采用本技術方案清料板可隨下 料螺桿轉動而轉動，由于清料板與儲料筒內壁見得間距很小，清理板可隨時將儲料筒內壁上附著的物料刮下，從而防止物料在儲料筒內壁上堆積板結，儲料筒的容積不會因物料板結在內壁上而導致容積減小或下料不暢，生產(chǎn)結束后也更容易清理干凈。

作為優(yōu)選：上述清料板上設有梳齒狀的清料齒，所述清料齒位于所述清料板和所述儲料筒的內壁之間。采用此設計清料齒可及時將清料板和儲料筒的內壁之間粘附的少量物料清刷干凈，確保物料不會板結在儲料筒的內壁上。

上述清料板為弧形板，該弧形板的圓弧弧心與所述儲料筒的筒心線重合，所述弧形板的兩側側邊呈刀刃狀。采用此方案采用此方案清料板與儲料筒更契合，刀刃狀的弧形板可不斷切削儲料筒內壁上板結的物料，清理效果更好。

上述清料架包括橫向主臂和縱向支臂，所述橫向主臂的中部與所述下料螺桿固定連接，所述橫向主臂的兩端分別設有所述縱向支臂，所述縱向支臂上分別固定安裝有所述清料板。采用此設計兩個清料板反復循環(huán)，不斷清理儲料筒內壁上板結的物料，有利于提升清理效果。

上述清料板上沿其長度方向設有條狀的安裝座，所述安裝座上沿其長度方向設有縮口槽，該縮口槽下端開口上端封閉，所述縱向支臂上對應所述縮口槽設有與之匹配的插接條，所述清料板通過所述縮口槽插接在所述插接條上。采用此設計清料板插接在插接條上，生產(chǎn)結束后可將清料板拔出，方便清理。

上述橫向主臂靠近所述儲料筒的上部，所述橫向主臂上設有彈簧銷，所述清料板上設有彈簧銷插接座，該彈簧銷插接座上對應所述彈簧銷設有銷頭插接孔，所述彈簧銷的銷頭插設在所述銷頭插接孔內。采用此方案通過彈簧銷和彈簧銷插接座的配合進一步固定清料板，防止其上下移動甚至脫出。

上述橫向主臂下方的所述下料螺桿上設有橫向副臂，該橫向副臂的中部與所述下料螺桿固定連接，所述橫向副臂的兩端分別與對應的所述縱向支臂固定 連接。采用本方案橫向副臂和橫向主臂共同起到支撐縱向支臂的作用，縱向支臂固定更牢固，受力更均勻，不易折斷。

上述儲料筒的外壁上設有振動電機。采用此方案下料同時開啟震動電機，加快下料，同時還可以防止物料堵塞出料筒。

上述儲料筒的上部設有筒蓋，該筒蓋上設有進料口，所述進料口靠近所述筒蓋的邊緣。采用此方案一方面通過筒蓋可減少揚塵，另一方面方便將清料板通過進料口拔出。

上述下料螺桿的上端穿出所述筒蓋后連接有下料電機。

有益效果：采用本實用新型的有益效果是清料板可隨下料螺桿轉動而轉動，由于清料板與儲料筒內壁見得間距很小，清理板可隨時將儲料筒內壁上附著的物料刮下，儲料筒的內壁上粘附的少量物料可進一步通過清料齒清刷干凈，確保物料不會板結在儲料筒的內壁上，儲料筒的容積不會因物料板結在內壁上而導致容積減小或下料不暢，生產(chǎn)結束后也更容易清理干凈。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A’破視圖；

圖3為圖2中a部的放大圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1-3所示，一種燒結實驗配料裝置，包括儲料筒1，該儲料筒1下方設有與之連通的出料筒15，所述儲料筒1內設有下料螺桿3，該下料螺桿3的下端伸入所述出料筒15內，所述下料螺桿3與所述出料筒15的內壁貼合，所述儲料筒1的外壁上設有兩個振動電機9，所述下料螺桿3上設有清料架，該清料架上設有清料板6，所述清料板6平行于所述儲料筒1的筒心線設置，所述清料 板6靠近所述儲料筒1的內壁，所述清料板6上設有梳齒狀的清料齒7，所述清料齒7位于所述清料板6和所述儲料筒1的內壁之間，所述清料板6為弧形板，該弧形板的圓弧弧心與所述儲料筒1的筒心線重合，所述弧形板的兩側側邊呈刀刃狀，所述儲料筒1的上部設有筒蓋，該筒蓋上設有進料口2，所述進料口2靠近所述筒蓋的邊緣，所述下料螺桿3的上端穿出所述筒蓋后連接有下料電機4。

所述清料架包括橫向主臂5和縱向支臂8，所述橫向主臂5的中部與所述下料螺桿3固定連接，所述橫向主臂5的兩端分別設有所述縱向支臂8，所述縱向支臂8上分別固定安裝有所述清料板6，所述清料板6上沿其長度方向設有條狀的安裝座10，所述安裝座10上沿其長度方向設有縮口槽，該縮口槽下端開口上端封閉，所述縱向支臂8上對應所述縮口槽設有與之匹配的插接條11，所述清料板6通過所述縮口槽插接在所述插接條11上，所述橫向主臂5靠近所述儲料筒1的上部，所述橫向主臂5上設有彈簧銷12，該彈簧銷12通過安裝座固定安裝在所述橫向主臂5的端部，所述清料板6上設有彈簧銷插接座13，該彈簧銷插接座13上對應所述彈簧銷12設有銷頭插接孔，所述彈簧銷12的銷頭插設在所述銷頭插接孔內，所述橫向主臂5下方的所述下料螺桿3上設有橫向副臂14，該橫向副臂14的中部與所述下料螺桿3固定連接，所述橫向副臂14的兩端分別與對應的所述縱向支臂8固定連接。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內。