本實用新型涉及一種噴涂噴房，尤其涉及一種小型的粉末噴涂噴房。

背景技術(shù)：

在粉末噴涂生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)需要噴涂數(shù)量較少的小工件、色板制作等情況，如用平常的鏈條式流水作業(yè)的大噴房，在涂料不一致時，不但對大批量生產(chǎn)造成影響，也會加大能耗物耗。此時用本發(fā)明的小型噴房，能快速完成小工件、色板制作的噴涂，并節(jié)省電能和粉末涂料。

現(xiàn)有其他類型的小型噴房，底部是平的，在操作時未附著在工件上的粉末涂料落在底部回收不方便。過濾器部分與噴涂作業(yè)部分不隔開，使得回收過程中粉末容易受到污染，不利于重新使用（只能做廢粉處理），在清潔噴房時也容易粉末外溢造成粉塵污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種小型的粉末噴涂噴房，可降低粉末噴涂操作過程中的粉塵污染，提高粉末回收利用率，而且結(jié)構(gòu)緊湊，易于維護(hù)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種小型的粉末噴涂噴房，包括噴涂區(qū)和回收區(qū)，

所述噴涂區(qū)內(nèi)設(shè)有掛件桿，底部形成錐形的第一收集口；

所述噴涂區(qū)還設(shè)有噴槍操作口；

所述回收區(qū)設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置與第一抽風(fēng)機(jī)連接；

所述回收區(qū)底部形成錐形的第二收集口；

所述噴涂區(qū)和回收區(qū)之間通過抽風(fēng)口連接，所述抽風(fēng)口內(nèi)設(shè)有第二抽風(fēng)機(jī)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述抽風(fēng)口內(nèi)的空氣在第二抽風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下從噴涂區(qū)向回收區(qū)單向流動。

作為上述方案的改進(jìn)，所述過濾裝置用于將回收區(qū)內(nèi)的粉末過濾，然后將過濾后的空氣排出回收區(qū)；其包括濾芯和與之連接的出風(fēng)管，所述出風(fēng)管與第一抽風(fēng)機(jī)連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述濾芯還與高壓清潔機(jī)構(gòu)連接，所述高壓清潔機(jī)構(gòu)用于定時向濾芯釋放高壓氣流，使濾芯表面附著的粉末在重力作用下落到濾芯下方的第二收集口內(nèi)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述第一收集口底部設(shè)有涂料粉末回收再用容納室，所述第二收集口底部設(shè)有廢棄涂料粉末容納室。

作為上述方案的改進(jìn)，所述噴涂區(qū)的頂部外側(cè)設(shè)有控制面板。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型通過設(shè)置相對獨立的噴涂區(qū)和回收區(qū)，并在回收區(qū)和噴涂區(qū)的底部設(shè)置第一收集口和第二收集口，噴涂作業(yè)在噴涂區(qū)進(jìn)行，自然沉積的粉末能夠直接被第一收集口收集重新利用，而通過過濾裝置收集的粉末作為廢粉處理。通過上述構(gòu)造，能將未附著的粉末分成可重新利用的粉末和不能再用的廢粉兩部分，分別自動收集和處理，提高粉末利用率，節(jié)約資源。

附圖說明

圖1是本實用新型一種小型的粉末噴涂噴房的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本實用新型的具體限定。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種小型的粉末噴涂噴房，包括噴涂區(qū)1和回收區(qū)2，所述噴涂區(qū)1內(nèi)設(shè)有掛件桿11，用于懸掛待噴涂的工件。所述噴涂區(qū)1底部形成錐形的第一收集口12。所述噴涂區(qū)1還設(shè)有噴槍操作口13，噴槍16通過上述噴槍操作口13伸入噴涂區(qū)1中，對懸掛于掛件桿11上的工件進(jìn)行噴涂作業(yè)。噴涂過程中，未附著的粉末因為重力作用下落到第一收集口12中，通過第一收集中下方的容器進(jìn)行收集。

為了保證噴涂過程中噴涂區(qū)1保持負(fù)壓，避免粉末從噴槍操作口13飄出，所述回收區(qū)2設(shè)有過濾裝置21，所述過濾裝置21與第一抽風(fēng)機(jī)22連接；所述噴涂區(qū)1和回收區(qū)2之間通過抽風(fēng)口23連接，所述抽風(fēng)口23內(nèi)設(shè)有第二抽風(fēng)機(jī)24。第一抽風(fēng)機(jī)22和第二抽風(fēng)機(jī)24聯(lián)合作用，源源不斷地將噴涂區(qū)1內(nèi)的空氣抽入過濾裝置21中，所述過濾裝置21用于過濾空氣中的噴涂粉末，并將經(jīng)過過濾的空氣排出室外。所述回收區(qū)2底部形成錐形的第二收集口25，當(dāng)過濾裝置21收集的粉末達(dá)到一定量時，其表面附著的粉末下落到第二收集口25中。

本實用新型通過設(shè)置相對獨立的噴涂區(qū)1和回收區(qū)2，并在回收區(qū)2和噴涂區(qū)1的底部設(shè)置第一收集口12和第二收集口25，噴涂作業(yè)在噴涂區(qū)1進(jìn)行，自然沉積的粉末能夠直接被第一收集口12收集重新利用，而通過過濾裝置21收集的粉末作為廢粉處理。通過上述構(gòu)造，能將未附著的粉末分成可重新利用的粉末和不能再用的廢粉兩部分，分別自動收集和處理，提高粉末利用率，節(jié)約資源。

其中，所述抽風(fēng)口23內(nèi)的空氣在第二抽風(fēng)機(jī)24的驅(qū)動下從噴涂區(qū)1向回收區(qū)2單向流動，避免回收區(qū)2內(nèi)的粉末漂浮到噴涂區(qū)1中，影響噴涂質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述過濾裝置21用于將回收區(qū)2內(nèi)的粉末過濾，然后將過濾后的空氣排出回收區(qū)2；其包括濾芯211和與之連接的出風(fēng)管212，所述出風(fēng)管212與第一抽風(fēng)機(jī)22連接。

優(yōu)選地，為實現(xiàn)濾芯的自動清潔，所述濾芯211還與高壓清潔機(jī)構(gòu)（圖中未畫出）連接，所述高壓清潔機(jī)構(gòu)用于定時向濾芯211釋放高壓氣流，使濾芯211表面附著的粉末在重力作用下落到濾芯211下方的第二收集口25內(nèi)。所述高壓清潔機(jī)構(gòu)包括高壓儲氣罐和空壓機(jī)，所述空壓機(jī)為高壓儲氣罐增壓，高壓空氣罐與濾芯211連接，當(dāng)控制高壓空氣罐的電磁閥瞬間打開和關(guān)閉，將高壓空氣罐內(nèi)的高壓空氣通入濾芯211中，使濾芯211產(chǎn)生瞬時沖擊，將濾芯211表面的粉末清除，掉落到第二收集口25中。

優(yōu)選地，所述第一收集口12底部設(shè)有涂料粉末回收再用容納室14，所述第二收集口25底部設(shè)有廢棄涂料粉末容納室26。

為了便于工人的操作和控制，所述噴涂區(qū)1的頂部外側(cè)設(shè)有控制面板15。工人可以通過所述控制面板15便利地操控本粉末噴涂噴房。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。