本實(shí)用新型涉及液體過濾領(lǐng)域，尤其涉及一種沉積物多管路逐層過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

日常的生產(chǎn)作業(yè)中，很多物質(zhì)都是含有雜質(zhì)的，都需要使用到過濾器這種設(shè)備，來達(dá)到凈化液體的目的。過濾裝置在現(xiàn)代機(jī)加工企業(yè)中也隨處可見，但是每個(gè)行業(yè)的使用需求都不太相同，所以過濾器的結(jié)構(gòu)也是有一定的差別的。潤滑油原材料液體的過濾是成品生產(chǎn)加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，在成品形成之前，原材料液體中存在一些懸浮的物體，或者顆粒狀的固體，這些雜質(zhì)如果得不到及時(shí)有效、干脆利落的處理的話，會(huì)降低原材料的純度，增加了污濁程度，長期使用的話，也很容易導(dǎo)致其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備的損壞，影響了成品的質(zhì)量。

該裝置是一種對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)行油類加工之前的液體中的雜質(zhì)，實(shí)施多重過濾，從而保證加工液體質(zhì)量，提高成品油品質(zhì)的多管路逐層過濾機(jī)構(gòu)。該裝置中的一級(jí)吸附管、二級(jí)吸附管、三級(jí)吸附管均采用密封式網(wǎng)狀吸附管道，這種構(gòu)造的管道可以有效過濾掉原材料液體中細(xì)微顆粒物、細(xì)小固體等諸多雜質(zhì)，可以提升成品的質(zhì)量；當(dāng)一級(jí)吸附管出現(xiàn)滲液現(xiàn)象時(shí)，操作人員可立刻關(guān)閉一級(jí)吸附管進(jìn)料閥和一級(jí)吸附輸出閥，與此同時(shí)，將原材料液體輸送端口接到二級(jí)吸附管進(jìn)料閥上，使得一級(jí)吸附管被隔絕，這樣可以在不影響整個(gè)機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，來對(duì)一級(jí)吸附管進(jìn)行檢修或者更換，從而保證生產(chǎn)效率；將三級(jí)吸附管設(shè)計(jì)為兩端帶有液體輸出管的結(jié)構(gòu)，并且配合第一輸送泵和第二輸送泵一同作業(yè)，讓該兩個(gè)輸送泵之間可以形成互補(bǔ)，當(dāng)其中一個(gè)輸送泵發(fā)生故障問題，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，另一輸送泵還可以繼續(xù)工作，能夠保證機(jī)體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，操作人員只需關(guān)閉三級(jí)吸附備用輸出閥或者三級(jí)吸附輸出閥，來切斷輸送來源，這樣可以對(duì)有故障的輸送泵進(jìn)行檢修，此外，當(dāng)從輸出口輸送出的原材料液體發(fā)生異常時(shí)，操作人員可以立刻關(guān)閉流量匯總閥門，來切斷所有過濾環(huán)節(jié)的輸出，保證了下一環(huán)節(jié)的處理不會(huì)受到該機(jī)構(gòu)處理不當(dāng)?shù)挠绊懀鸬搅艘粋€(gè)很好地保護(hù)作用。該裝置結(jié)構(gòu)層次清晰、操作簡便，獨(dú)立式的處理結(jié)構(gòu)，對(duì)于后期的維修、保養(yǎng)以及零部件的更換都帶來諸多便利的條件，在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)行油類加工之前的液體中的雜質(zhì)，實(shí)施多重過濾，從而保證加工液體質(zhì)量，提高成品油品質(zhì)的多管路逐層過濾機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種沉積物多管路逐層過濾系統(tǒng)，其特征在于：由底座、過濾管路支撐架、一級(jí)吸附管、二級(jí)吸附管、三級(jí)吸附管、第一輸送泵、第二輸送泵、流量匯總閥門、過濾存儲(chǔ)罐和控制箱組成，所述過濾管路支撐架位于底座的上部，所述過濾管路支撐架與底座為固定連接，所述一級(jí)吸附管位于過濾管路支撐架的內(nèi)側(cè)，所述一級(jí)吸附管與過濾管路支撐架為固定連接，所述二級(jí)吸附管位于一級(jí)吸附管的下部，所述二級(jí)吸附管與過濾管路支撐架為固定連接，所述三級(jí)吸附管位于二級(jí)吸附管的下部，所述三級(jí)吸附管與過濾管路支撐架為固定連接，所述第一輸送泵位于底座的上部，所述第一輸送泵與底座為固定連接，所述第一輸送泵上還設(shè)有第一輸出管，所述第一輸出管位于第一輸送泵的一側(cè)，所述第一輸出管的一端與第一輸送泵為固定連接，所述第一輸出管的另一端與流量匯總閥門為固定連接，所述第二輸送泵位于底座的上部，所述第二輸送泵與底座為固定連接，所述第二輸送泵上還設(shè)有第二輸出管，所述第二輸出管位于第二輸送泵的一側(cè)，所述第二輸出管的一端與第二輸送泵為固定連接，所述第二輸出管的另一端與流量匯總閥門為固定連接，所述過濾存儲(chǔ)罐位于第一輸送泵和第二輸送泵之間，所述過濾存儲(chǔ)罐與底座為固定連接，所述流量匯總閥門位于過濾存儲(chǔ)罐的上部，所述流量匯總閥門與過濾存儲(chǔ)罐為固定連接，所述過濾存儲(chǔ)罐上還設(shè)有輸出口，所述輸出口位于過濾存儲(chǔ)罐的一側(cè)，所述輸出口與過濾存儲(chǔ)罐為固定連接，所述控制箱位于過濾管路支撐架的一側(cè)，所述控制箱與底座為固定連接。

進(jìn)一步，所述一級(jí)吸附管、二級(jí)吸附管、三級(jí)吸附管均為密封式網(wǎng)狀吸附管道。

進(jìn)一步，所述一級(jí)吸附管上還設(shè)有一級(jí)吸附管進(jìn)料閥、一級(jí)吸附輸出閥和一級(jí)吸附輸出管，所述一級(jí)吸附管進(jìn)料閥位于一級(jí)吸附管的一側(cè)，所述一級(jí)吸附管進(jìn)料閥與一級(jí)吸附管為固定連接，所述一級(jí)吸附輸出閥位于一級(jí)吸附管的另一側(cè)，所述一級(jí)吸附輸出閥與一級(jí)吸附管為固定連接，所述一級(jí)吸附輸出管位于一級(jí)吸附輸出閥的一側(cè)，所述一級(jí)吸附輸出管的一端與一級(jí)吸附輸出閥為固定連接，所述一級(jí)吸附輸出管的另一端與二級(jí)吸附管為固定連接。

再進(jìn)一步，所述一級(jí)吸附管進(jìn)料閥、一級(jí)吸附輸出閥均為球形輪盤閥。

進(jìn)一步，所述二級(jí)吸附管上還設(shè)有二級(jí)吸附管進(jìn)料閥、二級(jí)吸附輸出閥和二級(jí)吸附輸出管，所述二級(jí)吸附管進(jìn)料閥位于二級(jí)吸附管的一側(cè)，所述二級(jí)吸附管進(jìn)料閥與二級(jí)吸附管為固定連接，所述二級(jí)吸附輸出閥位于二級(jí)吸附管的另一側(cè)，所述二級(jí)吸附輸出閥與二級(jí)吸附管為固定連接，所述二級(jí)吸附輸出管位于二級(jí)吸附輸出閥的一側(cè)，所述二級(jí)吸附輸出管的一端與二級(jí)吸附輸出閥為固定連接，所述二級(jí)吸附輸出管的另一端與三級(jí)吸附管為固定連接。

再進(jìn)一步，所述二級(jí)吸附管進(jìn)料閥、二級(jí)吸附輸出閥均為球形輪盤閥。

進(jìn)一步，所述三級(jí)吸附管上還設(shè)有三級(jí)吸附備用輸出閥、三級(jí)吸附備用輸出管、三級(jí)吸附輸出閥和三級(jí)吸附輸出管，所述三級(jí)吸附備用輸出閥位于三級(jí)吸附管的一側(cè)，所述三級(jí)吸附備用輸出閥與三級(jí)吸附管為固定連接，所述三級(jí)吸附備用輸出管位于三級(jí)吸附備用輸出閥的一側(cè)，所述三級(jí)吸附備用輸出管的一端與三級(jí)吸附備用輸出閥為固定連接，所述三級(jí)吸附備用輸出管的另一端與第二輸送泵為固定連接，所述三級(jí)吸附輸出閥位于三級(jí)吸附管的另一側(cè)，所述三級(jí)吸附輸出閥與三級(jí)吸附管為固定連接，所述三級(jí)吸附輸出管位于三級(jí)吸附輸出閥的一側(cè)，所述三級(jí)吸附輸出管的一端與三級(jí)吸附輸出閥為固定連接，所述三級(jí)吸附輸出管的另一端與第一輸送泵為固定連接。

再進(jìn)一步，所述三級(jí)吸附備用輸出閥、三級(jí)吸附輸出閥均為球形輪盤閥。

進(jìn)一步，所述流量匯總閥門為球形旋轉(zhuǎn)閥門。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該裝置是一種對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)行油類加工之前的液體中的雜質(zhì)，實(shí)施多重過濾，從而保證加工液體質(zhì)量，提高成品油品質(zhì)的多管路逐層過濾機(jī)構(gòu)。該裝置中的一級(jí)吸附管、二級(jí)吸附管、三級(jí)吸附管均采用密封式網(wǎng)狀吸附管道，這種構(gòu)造的管道可以有效過濾掉原材料液體中細(xì)微顆粒物、細(xì)小固體等諸多雜質(zhì)，可以提升成品的質(zhì)量；當(dāng)一級(jí)吸附管出現(xiàn)滲液現(xiàn)象時(shí)，操作人員可立刻關(guān)閉一級(jí)吸附管進(jìn)料閥和一級(jí)吸附輸出閥，與此同時(shí)，將原材料液體輸送端口接到二級(jí)吸附管進(jìn)料閥上，使得一級(jí)吸附管被隔絕，這樣可以在不影響整個(gè)機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，來對(duì)一級(jí)吸附管進(jìn)行檢修或者更換，從而保證生產(chǎn)效率；將三級(jí)吸附管設(shè)計(jì)為兩端帶有液體輸出管的結(jié)構(gòu)，并且配合第一輸送泵和第二輸送泵一同作業(yè)，讓該兩個(gè)輸送泵之間可以形成互補(bǔ)，當(dāng)其中一個(gè)輸送泵發(fā)生故障問題，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，另一輸送泵還可以繼續(xù)工作，能夠保證機(jī)體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，操作人員只需關(guān)閉三級(jí)吸附備用輸出閥或者三級(jí)吸附輸出閥，來切斷輸送來源，這樣可以對(duì)有故障的輸送泵進(jìn)行檢修，此外，當(dāng)從輸出口輸送出的原材料液體發(fā)生異常時(shí)，操作人員可以立刻關(guān)閉流量匯總閥門，來切斷所有過濾環(huán)節(jié)的輸出，保證了下一環(huán)節(jié)的處理不會(huì)受到該機(jī)構(gòu)處理不當(dāng)?shù)挠绊懀鸬搅艘粋€(gè)很好地保護(hù)作用。該裝置結(jié)構(gòu)層次清晰、操作簡便，獨(dú)立式的處理結(jié)構(gòu)，對(duì)于后期的維修、保養(yǎng)以及零部件的更換都帶來諸多便利的條件，在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

其中：1、底座 2、過濾管路支撐架 3、一級(jí)吸附管

4、一級(jí)吸附管進(jìn)料閥 5、一級(jí)吸附輸出閥 6、一級(jí)吸附輸出管

7、二級(jí)吸附管 8、二級(jí)吸附管進(jìn)料閥 9、二級(jí)吸附輸出閥

10、二級(jí)吸附輸出管 11、三級(jí)吸附管 12、三級(jí)吸附備用輸出閥

13、三級(jí)吸附備用輸出管 14、三級(jí)吸附輸出閥 15、三級(jí)吸附輸出管

16、第一輸送泵 17、第一輸出管 18、第二輸送泵

19、第二輸出管 20、流量匯總閥門 21、過濾存儲(chǔ)罐

22、輸出口 23、控制箱

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出簡要說明。

如圖1所示一種沉積物多管路逐層過濾系統(tǒng)，其特征在于：由底座1、過濾管路支撐架2、一級(jí)吸附管3、二級(jí)吸附管7、三級(jí)吸附管11、第一輸送泵16、第二輸送泵18、流量匯總閥門20、過濾存儲(chǔ)罐21和控制箱23組成，所述過濾管路支撐架2位于底座1的上部，所述過濾管路支撐架2與底座1為固定連接，所述一級(jí)吸附管3位于過濾管路支撐架2的內(nèi)側(cè)，所述一級(jí)吸附管3與過濾管路支撐架2為固定連接，所述一級(jí)吸附管3上還設(shè)有一級(jí)吸附管進(jìn)料閥4、一級(jí)吸附輸出閥5和一級(jí)吸附輸出管6，所述一級(jí)吸附管進(jìn)料閥4位于一級(jí)吸附管3的一側(cè)，所述一級(jí)吸附管進(jìn)料閥4與一級(jí)吸附管3為固定連接，所述一級(jí)吸附輸出閥5位于一級(jí)吸附管3的另一側(cè)，所述一級(jí)吸附輸出閥5與一級(jí)吸附管3為固定連接，所述一級(jí)吸附輸出管6位于一級(jí)吸附輸出閥5的一側(cè)，所述一級(jí)吸附輸出管6的一端與一級(jí)吸附輸出閥5為固定連接，所述一級(jí)吸附輸出管6的另一端與二級(jí)吸附管7為固定連接，所述二級(jí)吸附管7位于一級(jí)吸附管3的下部，所述二級(jí)吸附管7與過濾管路支撐架2為固定連接，所述二級(jí)吸附管7上還設(shè)有二級(jí)吸附管進(jìn)料閥8、二級(jí)吸附輸出閥9和二級(jí)吸附輸出管10，所述二級(jí)吸附管進(jìn)料閥8位于二級(jí)吸附管7的一側(cè)，所述二級(jí)吸附管進(jìn)料閥8與二級(jí)吸附管7為固定連接，所述二級(jí)吸附輸出閥9位于二級(jí)吸附管7的另一側(cè)，所述二級(jí)吸附輸出閥9與二級(jí)吸附管7為固定連接，所述二級(jí)吸附輸出管10位于二級(jí)吸附輸出閥9的一側(cè)，所述二級(jí)吸附輸出管10的一端與二級(jí)吸附輸出閥9為固定連接，所述二級(jí)吸附輸出管10的另一端與三級(jí)吸附管11為固定連接，所述三級(jí)吸附管11位于二級(jí)吸附管7的下部，所述三級(jí)吸附管11與過濾管路支撐架2為固定連接，所述三級(jí)吸附管11上還設(shè)有三級(jí)吸附備用輸出閥12、三級(jí)吸附備用輸出管13、三級(jí)吸附輸出閥14和三級(jí)吸附輸出管15，所述三級(jí)吸附備用輸出閥12位于三級(jí)吸附管11的一側(cè)，所述三級(jí)吸附備用輸出閥12與三級(jí)吸附管11為固定連接，所述三級(jí)吸附備用輸出管13位于三級(jí)吸附備用輸出閥12的一側(cè)，所述三級(jí)吸附備用輸出管13的一端與三級(jí)吸附備用輸出閥12為固定連接，所述三級(jí)吸附備用輸出管13的另一端與第二輸送泵18為固定連接，所述三級(jí)吸附輸出閥14位于三級(jí)吸附管11的另一側(cè)，所述三級(jí)吸附輸出閥14與三級(jí)吸附管11為固定連接，所述三級(jí)吸附輸出管15位于三級(jí)吸附輸出閥14的一側(cè)，所述三級(jí)吸附輸出管15的一端與三級(jí)吸附輸出閥14為固定連接，所述三級(jí)吸附輸出管15的另一端與第一輸送泵16為固定連接，所述第一輸送泵16位于底座1的上部，所述第一輸送泵16與底座1為固定連接，所述第一輸送泵16上還設(shè)有第一輸出管17，所述第一輸出管17位于第一輸送泵16的一側(cè)，所述第一輸出管17的一端與第一輸送泵16為固定連接，所述第一輸出管17的另一端與流量匯總閥門20為固定連接，所述第二輸送泵18位于底座1的上部，所述第二輸送泵18與底座1為固定連接，所述第二輸送泵18上還設(shè)有第二輸出管19，所述第二輸出管19位于第二輸送泵18的一側(cè)，所述第二輸出管19的一端與第二輸送泵18為固定連接，所述第二輸出管19的另一端與流量匯總閥門20為固定連接，所述過濾存儲(chǔ)罐21位于第一輸送泵16和第二輸送泵18之間，所述過濾存儲(chǔ)罐21與底座1為固定連接，所述流量匯總閥門20位于過濾存儲(chǔ)罐21的上部，所述流量匯總閥門20與過濾存儲(chǔ)罐21為固定連接，所述過濾存儲(chǔ)罐21上還設(shè)有輸出口22，所述輸出口22位于過濾存儲(chǔ)罐21的一側(cè)，所述輸出口22與過濾存儲(chǔ)罐21為固定連接，所述控制箱23位于過濾管路支撐架2的一側(cè)，所述控制箱23與底座1為固定連接。所述一級(jí)吸附管3、二級(jí)吸附管7、三級(jí)吸附管11均為密封式網(wǎng)狀吸附管道。所述一級(jí)吸附管進(jìn)料閥4、一級(jí)吸附輸出閥5均為球形輪盤閥。所述二級(jí)吸附管進(jìn)料閥8、二級(jí)吸附輸出閥9均為球形輪盤閥。所述三級(jí)吸附備用輸出閥12、三級(jí)吸附輸出閥14均為球形輪盤閥。所述流量匯總閥門20為球形旋轉(zhuǎn)閥門。

工作方式：該裝置是一種對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)行油類加工之前的液體中的雜質(zhì)，實(shí)施多重過濾，從而保證加工液體質(zhì)量，提高成品油品質(zhì)的多管路逐層過濾機(jī)構(gòu)。首先，操作人員關(guān)閉二級(jí)吸附管進(jìn)料閥8，同時(shí)打開一級(jí)吸附管進(jìn)料閥4，讓原材料液體從一級(jí)吸附管進(jìn)料閥4進(jìn)入一級(jí)吸附管3，該裝置中的一級(jí)吸附管3、二級(jí)吸附管7、三級(jí)吸附管11均采用密封式網(wǎng)狀吸附管道，這種構(gòu)造的管道可以有效過濾掉原材料液體中細(xì)微顆粒物、細(xì)小固體等諸多雜質(zhì)，可以提升成品的質(zhì)量；接著，通過一級(jí)吸附管3過濾后的原材料液體從一級(jí)吸附管3另一端的一級(jí)吸附輸出閥5輸出，并沿一級(jí)吸附輸出管6進(jìn)入二級(jí)吸附管7，此時(shí)二級(jí)吸附管7另一端的二級(jí)吸附管進(jìn)料閥8已經(jīng)被關(guān)閉，進(jìn)入到二級(jí)吸附管7中的原材料液體通過過濾，會(huì)從二級(jí)吸附輸出閥9輸出，并沿二級(jí)吸附輸出管10進(jìn)入三級(jí)吸附管11中，此外，當(dāng)一級(jí)吸附管3出現(xiàn)滲液現(xiàn)象時(shí)，操作人員可立刻關(guān)閉一級(jí)吸附管進(jìn)料閥4和一級(jí)吸附輸出閥5，與此同時(shí)，將原材料液體輸送端口接到二級(jí)吸附管進(jìn)料閥8上，使得一級(jí)吸附管3被隔絕，這樣可以在不影響整個(gè)機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，來對(duì)一級(jí)吸附管3進(jìn)行檢修或者更換，從而保證生產(chǎn)效率；經(jīng)過一級(jí)吸附管3和二級(jí)吸附管7過濾后的原材料液體在三級(jí)吸附管11中進(jìn)行最后的過濾，將該三級(jí)吸附管11設(shè)計(jì)為兩端帶有液體輸出管的結(jié)構(gòu)，過濾后的原材料液體沿三級(jí)吸附備用輸出閥12一端的三級(jí)吸附備用輸出管13，以及三級(jí)吸附輸出閥14一端的三級(jí)吸附輸出管15分別被第一輸送泵16和第二輸送泵18所提取，并且沿第一輸送泵16一側(cè)的第一輸出管17和第二輸送泵18一側(cè)的第二輸出管19流進(jìn)流量匯總閥門20下部的過濾存儲(chǔ)罐21中，最后沿過濾存儲(chǔ)罐21一側(cè)的輸出口22流出，并進(jìn)入下一道加工處理環(huán)節(jié)，該第一輸送泵16和第二輸送泵18均由控制箱23來開啟，并且該兩個(gè)輸送泵之間可以形成互補(bǔ)，當(dāng)其中一個(gè)輸送泵發(fā)生故障問題，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，另一輸送泵還可以繼續(xù)工作，能夠保證機(jī)體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，操作人員只需關(guān)閉三級(jí)吸附備用輸出閥12或者三級(jí)吸附輸出閥14，來切斷輸送來源，這樣可以對(duì)有故障的輸送泵進(jìn)行檢修，此外，當(dāng)從輸出口22輸送出的原材料液體發(fā)生異常時(shí)，操作人員可以立刻關(guān)閉流量匯總閥門20，來切斷所有過濾環(huán)節(jié)的輸出，保證了下一環(huán)節(jié)的處理不會(huì)受到該機(jī)構(gòu)處理不當(dāng)?shù)挠绊懀鸬搅艘粋€(gè)很好地保護(hù)作用。該裝置結(jié)構(gòu)層次清晰、操作簡便，獨(dú)立式的處理結(jié)構(gòu)，對(duì)于后期的維修、保養(yǎng)以及零部件的更換都帶來諸多便利的條件，在不影響生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。