本實用新型涉及四氧化三鈷反應設備領域，具體的來說是涉及一種多孔狀類球形四氧化三鈷反應釜。

背景技術：

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的綜合反應容器。通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)對反應過程中溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)的嚴格的調控，進而實現(xiàn)反應過程中自動按照預先設定好的反應步驟即：進料-反應-出料順利進行。

現(xiàn)有的四氧化三鈷反應釜的比較復雜，工作效率低，因此需要設計出一種效率更高的反應釜。

技術實現(xiàn)要素：

為克服上述存在的不足，本實用新型提供一種多孔狀類球形四氧化三鈷反應釜。

本實用新型通過以下技術方案解決上述問題：

一種多孔狀類球形四氧化三鈷反應釜，包括釜蓋和釜體；所述釜蓋密封設置在釜體上方；

所述釜蓋開有一圓孔，通過圓孔設置有轉軸；所述釜蓋上表面圓孔相切處設置有驅動裝置；所述驅動裝置與轉軸連接；所述轉軸低端設置有攪拌葉；所述釜蓋上設置有進料口和排氣口；所述釜蓋下表面設置有壓力傳感裝置和溫度傳感裝置；所述進料口的半徑寬度為50cm-70cm；

所述釜體位半球形；所述釜體一側設置有出料口；所述釜體低端設置有排料口。

本實用新型還進一步包括熱換器，所述熱換器環(huán)繞設置在轉軸上，且設置在釜體內(nèi)。

上述方案中，優(yōu)選的是壓力傳感裝置為壓力傳感器。

上述方案中，優(yōu)選的是溫度傳感裝置為溫度傳感器，使用型號為DS18B20數(shù)字溫度傳感器。

上述方案中，優(yōu)選的是溫度傳感器上套有密閉的導熱管，導熱管為金屬材料制成。

本實用新型的優(yōu)點與效果是：

1、本實用新型結構簡單，設計巧妙，由于增大了進料口的直徑，所以進料速度快，提高了效率；

2、本實用新型攪拌軸可以穿過底座上的通孔，防異物罩安裝在攪拌軸上，且可以隨著攪拌軸轉動而轉動，因此，在使用時底座不會影響攪拌軸正常工作，且由于防異物罩將攪拌軸與釜蓋的間隙擋住就可以有效的防止外部雜質通過間隙進入反應釜內(nèi)部，進而提高反應釜內(nèi)部生成產(chǎn)品的質量。

3、本實用新型結構簡單，容易進一步改造，使得改產(chǎn)品能夠很好在社會中普及。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標號：1釜蓋、2釜體、3轉軸、4進料口、5驅動裝置、6攪拌葉、7排料口、8壓力傳感裝置、9排氣口、10溫度傳感裝置、11出料口。

具體實施方式

以下結合實施例對本實用新型作進一步說明。

一種多孔狀類球形四氧化三鈷反應釜，如圖1所示，包括釜蓋1和釜體2；所述釜蓋1密封設置在釜體2上方。其中釜蓋1和釜體2均為金屬材料制成，并且具有一定厚度，厚度一般為2cm-3cm。

所述釜蓋1開有一圓孔，通過圓孔設置有轉軸3。所述釜蓋1上表面圓孔相切處設置有驅動裝置5。所述驅動裝置5與轉軸3連接。所述轉軸3低端設置有攪拌葉6。所述釜蓋1上設置有進料口4和排氣口9。所述釜蓋1下表面設置有壓力傳感裝置8和溫度傳感裝置10。所述進料口4的半徑寬度為50cm-70cm，進料口4的半徑足夠大，使得在反應過程中進料速度夠快，能夠更好滿足用戶需求，提高反應效率。所述攪拌葉6離釜體2底部的距離一般為5cm-10cm，具有足夠的空間進行存放反應料。所述溫度傳感裝置10為溫度傳感器，使用型號為DS18B20數(shù)字溫度傳感器。所述溫度傳感器上套有密閉的導熱管，導熱管為金屬材料制成。

所述釜體2位半球形；所述釜體2一側設置有出料口11；所述釜體2低端設置有排料口7。所述出料口11的半徑為5cm-10cm，能夠很好滿足反應料的輸出。

本發(fā)明還進一步包括熱換器，所述熱換器環(huán)繞設置在轉軸3上，且設置在釜體2內(nèi)。

以上已對本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型并不限于實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內(nèi)。