本實(shí)用新型涉及除塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋風(fēng)水膜除塵器。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的油漆粉塵，油漆粉塵嚴(yán)重污染了空氣，對(duì)人體健康有極大危害，人們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)吸入高濃度的苯可引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)的急性苯中毒，輕度中毒會(huì)造成嗜睡、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、胸部緊束感等；重度中毒可出現(xiàn)視物模糊、震顫、呼吸淺、心律不齊、抽搐和昏迷；少數(shù)嚴(yán)重病例會(huì)出現(xiàn)呼吸和循環(huán)衰竭而死亡，長(zhǎng)期接觸系混合物的人再生障礙性貧血罹患率較高，并可引起白血病。油漆粉塵危害較大，需要進(jìn)行除塵處理。然而，油漆粉塵會(huì)自然，不可用常規(guī)的布袋過(guò)濾方式除塵，只能采用水噴淋的方式除塵。但現(xiàn)有的除塵器均無(wú)法很好的起到油漆粉塵除塵的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種旋風(fēng)水膜除塵器，可對(duì)油漆粉塵起到高效的除塵作用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：旋風(fēng)水膜除塵器，它包括主風(fēng)機(jī)、切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)管、分離器和沉降池；主風(fēng)機(jī)連接所述切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)管。

所述分離器包括圓柱形殼體、主噴淋器、入口噴淋器、脫水裝置和循環(huán)泵；所述切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)管與圓柱形殼體連通，切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)管與圓柱形殼體的外壁圓周相切；所述入口噴淋器設(shè)置于切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)管，所述脫水裝置內(nèi)置于圓柱形殼體的上部，主噴淋器設(shè)置于脫水裝置的下方，主噴淋器在圓柱形殼體內(nèi)部空間形成密集水膜，所述循環(huán)泵通過(guò)管道連接主噴淋器和入口噴淋器，圓柱形殼體的頂部為潔凈空氣排放口；

所述沉降池設(shè)置于圓柱形殼體底部的旁側(cè)，循環(huán)泵通過(guò)管道連通沉降池的右部，圓柱形殼體的底部通過(guò)管道與沉降池左部連通，沉降池的中間底部設(shè)置有傾斜向下的沉降槽。

所述主噴淋器的下方也設(shè)置有一個(gè)脫水裝置。

所述設(shè)置在主噴淋器下方的脫水裝置，該脫水裝置的上方或下方也設(shè)置有副噴淋器。

所述脫水裝置為旋轉(zhuǎn)離心脫水器，由可旋轉(zhuǎn)的旋流葉片組成。

所述脫水裝置包括固定安裝于圓柱形殼體的主體架，主體架固定安裝有若干葉片，整體形成上寬下窄的倒置圓臺(tái)形形狀。

所述入口噴淋器為旋轉(zhuǎn)噴頭。

所述沉降池的左部設(shè)置有垂直向上設(shè)置的左隔板，沉降池的右部設(shè)置有垂直向上設(shè)置的右隔板，沉降槽位于左隔板和右隔板之間的下部，左隔板和右隔板之間的上部設(shè)置有左右垂直向下設(shè)置的上隔板。

所述沉降池的右部設(shè)置有用于自動(dòng)補(bǔ)水的球閥裝置。

所述沉降槽連接有污泥泵，污泥泵連接有污泥污水處理裝置。

本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述旋風(fēng)水膜除塵器，一種旋風(fēng)水膜除塵器，可對(duì)油漆粉塵起到高效的除塵作用。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實(shí)用新型的多重噴淋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述旋風(fēng)水膜除塵器，它包括主風(fēng)機(jī)1、切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)管2、分離器和沉降池15；主風(fēng)機(jī)1連接所述切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)管2。

所述分離器包括圓柱形殼體5、主噴淋器7、入口噴淋器3、脫水裝置6和循環(huán)泵4；所述切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)管2與圓柱形殼體5連通，切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)管2與圓柱形殼體5的外壁圓周相切；所述入口噴淋器3設(shè)置于切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)管2，所述脫水裝置6內(nèi)置于圓柱形殼體5的上部，主噴淋器7設(shè)置于脫水裝置6的下方，主噴淋器7在圓柱形殼體5內(nèi)部空間形成密集水膜，所述循環(huán)泵4通過(guò)管道連接主噴淋器7和入口噴淋器3，圓柱形殼體5的頂部為潔凈空氣排放口8。

所述沉降池15設(shè)置于圓柱形殼體5底部的旁側(cè)，循環(huán)泵4通過(guò)管道連通沉降池15的右部，圓柱形殼體5的底部通過(guò)管道與沉降池15左部連通，沉降池15的中間底部設(shè)置有傾斜向下的沉降槽13，沉降槽13用于收集污泥油漆粉塵。所述沉降池15的左部設(shè)置有垂直向上設(shè)置的左隔板10，沉降池15的右部設(shè)置有垂直向上設(shè)置的右隔板14，沉降槽13位于左隔板10和右隔板14之間的下部，左隔板10和右隔板14之間的上部設(shè)置有左右垂直向下設(shè)置的上隔板12，如此形成繞流式結(jié)構(gòu)，水繞流過(guò)程中，污泥油漆粉塵下降至沉降槽13，干凈的水流至沉降池15右部，便于循環(huán)泵4循環(huán)利用。優(yōu)選的，所述沉降池15的右部設(shè)置有用于自動(dòng)補(bǔ)水的球閥裝置11，便于保證設(shè)備保持有足夠循環(huán)的水量。所述沉降槽13連接有污泥泵16，污泥泵16連接有污泥污水處理裝置17，便于對(duì)沉降槽13中的污泥油漆粉塵進(jìn)行后續(xù)處理，更為環(huán)保。左隔板10、右隔板14和上隔板12可以為面板板材，也可以為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述脫水裝置6為旋轉(zhuǎn)離心脫水器，由可旋轉(zhuǎn)的旋流葉片組成，旋流葉片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，能使得隨著氣流上升的水汽撞擊到旋流葉片上，然后水珠沿著圓柱形殼體5的內(nèi)壁流下，進(jìn)而流入沉降池15中。另一優(yōu)選的實(shí)施方式為，所述脫水裝置6包括固定安裝于圓柱形殼體5的主體架，主體架固定安裝有若干葉片，整體形成上寬下窄的倒置圓臺(tái)形形狀，該結(jié)構(gòu)能最大程度的使得隨著氣流上升的水汽撞擊到葉片上，然后水珠沿著圓柱形殼體5的內(nèi)壁流下，進(jìn)而流入沉降池15中。

所述主噴淋器7的下方也設(shè)置有一個(gè)脫水裝置6，所述設(shè)置在主噴淋器7下方的脫水裝置6，該脫水裝置6的上方或下方也設(shè)置有副噴淋器9。如此，形成多重噴淋和多重脫水的結(jié)構(gòu)，讓流下的水珠帶上更多的油漆粉塵讓排除的氣體更為干凈。

優(yōu)選的，所述入口噴淋器3為旋轉(zhuǎn)噴頭，實(shí)現(xiàn)第一步噴淋，讓油漆粉塵初步與潮濕的空氣結(jié)合，便于后續(xù)更好的進(jìn)行噴淋和脫水。

工作時(shí)，主風(fēng)機(jī)1將場(chǎng)所中的油漆粉塵和空氣抽入，通過(guò)切線(xiàn)進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入分離器，空氣在圓柱形殼體5內(nèi)形成旋風(fēng)向上流動(dòng)的態(tài)勢(shì)。入口噴淋器3讓油漆粉塵初步與潮濕的空氣結(jié)合，主噴淋器7和副噴淋器9對(duì)潮濕的空氣進(jìn)一步噴淋，讓油漆粉塵更多得混合入水汽中，水汽撞擊脫水裝置6，使油漆粉塵和水汽在脫水裝置6中變成水滴沿著圓柱形殼體5內(nèi)壁流下，經(jīng)過(guò)沉降池15的沉降進(jìn)入沉降槽13，實(shí)現(xiàn)后續(xù)的處理，而潔凈的空氣由潔凈空氣排放口8排出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。