直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)和民用領(lǐng)域，懸浮在空氣中的顆粒物濃度超過(guò)一定含量會(huì)影響工藝安全和人員健康，為此控制空氣中的顆粒物濃度非常重要?？刂瓶諝庵蓄w粒物濃度的一個(gè)重要手段是除塵技術(shù)。除塵技術(shù)分為接觸式除塵和非接觸式除塵兩種。接觸式除塵方式以過(guò)濾材料為代表，具有除塵效率高、阻力較小的特點(diǎn)，但在含塵濃度高的場(chǎng)合需頻繁清洗更換，維護(hù)運(yùn)行成本較高。非接觸式除塵方式種類(lèi)較多，如重力沉降室、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器，具有維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。不同種類(lèi)的除塵器適用于不同場(chǎng)合，相比其他種類(lèi)除塵器，旋風(fēng)除塵器具有較高的分離效率和較低的運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)應(yīng)的應(yīng)用場(chǎng)合最為廣泛。
[0003]旋風(fēng)除塵器根據(jù)流體在其內(nèi)部的流動(dòng)方向，可分為反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器和直流式旋風(fēng)除塵器兩種。一般而言，相比與直流式旋風(fēng)除塵器，反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器具有較高的顆粒物分離效率，但壓力損失也較大。對(duì)于傳統(tǒng)的反轉(zhuǎn)式和直流式旋風(fēng)除塵器，為了保證較高的顆粒物分離效率，需要很高的入口風(fēng)速，而高入口風(fēng)速會(huì)導(dǎo)致很高的壓力損失并需要獨(dú)立的動(dòng)力設(shè)備。上述特點(diǎn)導(dǎo)致傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵器難以應(yīng)用在風(fēng)速低、允許壓力損失小、空間緊湊的場(chǎng)合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的就在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種空間占用小、壓力損失小的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器。本發(fā)明所提供的除塵器尤其適用于卷煙廠(chǎng)中工藝空調(diào)中用于空氣中的煙草顆粒的分離之類(lèi)的低氣流速度場(chǎng)合。
[0005]為達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明提供了一種直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器，包含進(jìn)風(fēng)口、外筒、導(dǎo)流葉片、導(dǎo)流體、出風(fēng)口和排塵裝置，導(dǎo)流體固定在外筒的內(nèi)部，導(dǎo)流體與外筒同軸。尤其是，導(dǎo)流葉片靠近進(jìn)風(fēng)口，導(dǎo)流葉片、外筒、與導(dǎo)流體連接為一個(gè)整體；外筒、導(dǎo)流體和出風(fēng)口具有相同的軸線(xiàn)，導(dǎo)流葉片與軸線(xiàn)垂直接觸，導(dǎo)流體的外部與外筒的內(nèi)部形成一個(gè)環(huán)狀區(qū)域。含塵氣流經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入外筒，在導(dǎo)流葉片的作用下在環(huán)狀區(qū)域內(nèi)旋轉(zhuǎn)并沿軸線(xiàn)方向流動(dòng)；含塵氣流中的顆粒物在離心力作用下進(jìn)入排塵裝置，經(jīng)除塵后的氣流經(jīng)由出風(fēng)口送出。
[0006]在本發(fā)明所提供的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器中，低速的含塵氣流進(jìn)入外筒和導(dǎo)流體之間的環(huán)狀區(qū)域后，在導(dǎo)流葉片的誘導(dǎo)作用下將產(chǎn)生較高速度的旋轉(zhuǎn)氣流，總而能夠有效地將氣流中的顆粒物分離出去。本發(fā)明所提供的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器，具有壓力損失低、分離效率高的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于卷煙廠(chǎng)中工藝空調(diào)中用于空氣中的煙草顆粒的分離之類(lèi)的低氣流速度場(chǎng)合。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1給出了本發(fā)明的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2給出了本發(fā)明的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器中導(dǎo)流葉片和導(dǎo)流體的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3給出了本發(fā)明的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器中出氣口的剖面示意圖；以及
[0010]圖4給出了本發(fā)明的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器中排塵裝置的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0012]本發(fā)明提供了一種直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器，參見(jiàn)圖1所示，包含進(jìn)風(fēng)口 1、外筒2、導(dǎo)流葉片3、導(dǎo)流體4、出風(fēng)口 5和排塵裝置6，導(dǎo)流體4固定在外筒2的內(nèi)部，導(dǎo)流體4與外筒2同軸。作為優(yōu)選，導(dǎo)流葉片3靠近進(jìn)風(fēng)口 1，導(dǎo)流葉片3、外筒2、與導(dǎo)流體4連接為一個(gè)整體；外筒2、導(dǎo)流體4和出風(fēng)口 5具有相同的軸線(xiàn)A-A’，導(dǎo)流葉片3與軸線(xiàn)A-A’垂直，導(dǎo)流體4的外部與外筒2的內(nèi)部形成一個(gè)環(huán)狀區(qū)域7。含塵氣流經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口 I進(jìn)入外筒2，在導(dǎo)流葉片3的作用下在環(huán)狀區(qū)域7內(nèi)旋轉(zhuǎn)并沿軸線(xiàn)A-A’方向流動(dòng)；含塵氣流中的顆粒物在離心力作用下進(jìn)入排塵裝置6，經(jīng)除塵后的氣流經(jīng)由出風(fēng)口 5送出。
[0013]在上述實(shí)施方案中，含塵氣流從進(jìn)風(fēng)口 I進(jìn)入，在導(dǎo)流葉片3的誘導(dǎo)作用下在導(dǎo)流體4和外筒2所圍成一個(gè)環(huán)形腔中旋轉(zhuǎn)向前流動(dòng)，在離心力的作用下氣流中的顆粒物從氣流中分離出來(lái)并進(jìn)入排塵裝置6，除塵后的清潔氣流從出風(fēng)口 5送出。導(dǎo)流體4和外筒2圍成的環(huán)狀區(qū)域7能夠使氣流穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)并沿軸線(xiàn)A-A’方向流動(dòng)，有利于顆粒物的分離；導(dǎo)流葉片3基于引導(dǎo)氣流逐漸改變流動(dòng)方向的方法設(shè)計(jì)，在保證誘導(dǎo)氣流旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)顆粒物的高效分離的同時(shí)大幅度降低了氣流在導(dǎo)流葉片3處產(chǎn)生的壓力損失。使用本發(fā)明所提供的直流導(dǎo)葉式旋風(fēng)除塵器，就能很好地解決傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器在低入口風(fēng)速時(shí)顆粒物分離效率低且阻力大的問(wèn)題。
[0014]作為一優(yōu)選方案，導(dǎo)流體4靠近進(jìn)風(fēng)口 I的前端8呈半球體，靠近出風(fēng)口 5的后端10呈流線(xiàn)型臺(tái)體，中間部分9呈圓柱體或圓臺(tái)形；導(dǎo)流體4的后端10的外徑沿軸線(xiàn)A-A’的方向逐漸減小，參見(jiàn)圖1和圖2所示。
[0015]導(dǎo)流體4的內(nèi)部可選為空心封閉體或?qū)嵭捏w結(jié)構(gòu)。為了降低導(dǎo)流體4的重量，導(dǎo)流體4內(nèi)部?jī)?yōu)選為空心封閉體，壁厚可選為4_。
[0016]導(dǎo)流體4的外徑可選為外筒2的內(nèi)徑的0.6至0.7倍，從而提高低入口風(fēng)速下的顆粒物分離效率。例如，當(dāng)導(dǎo)流體4的外徑選為外筒2的內(nèi)徑的0.65倍時(shí)，氣流旋轉(zhuǎn)速度更大，并能減小顆粒物向外筒2的內(nèi)表面的運(yùn)動(dòng)距離，從而提高低入口風(fēng)速下的顆粒物分離效率。
[0017]除此之外，導(dǎo)流體4的長(zhǎng)度優(yōu)選小于外筒2的長(zhǎng)度。導(dǎo)流體4優(yōu)選采用密度低、硬度高的材料，例如，ABS塑料等。
[0018]導(dǎo)流葉片3的主要作用是誘導(dǎo)氣流旋轉(zhuǎn)，使氣流在環(huán)狀區(qū)域7中向前旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將氣流中的顆粒物分離出來(lái)，分離出來(lái)的顆粒物由排塵裝置6排出，處理后的干凈氣流從出風(fēng)口 5離開(kāi)。
[0019]在設(shè)計(jì)導(dǎo)流葉片3時(shí)，優(yōu)選將導(dǎo)流葉片3設(shè)計(jì)為正交型葉片，用于支撐導(dǎo)流體4。
[0020]另一優(yōu)選方案在于，導(dǎo)流葉片3沿軸向的長(zhǎng)度為外筒2的內(nèi)徑的1