一種立式除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵裝置，具體涉及一種濕式、干式組合式除塵裝置。它能將含塵氣體中的超細塵粒去除，特別適合對含塵氣體尤其是含微塵氣體進行除塵處理。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們的環(huán)保意識的不斷增強，對生產(chǎn)過程中的所產(chǎn)生的含塵氣體的凈化要求也不斷提高。目前，大多采用傳統(tǒng)布袋過濾(收集直徑大于10 μ m的塵粒)或濾芯過濾(收集直徑大于5 μ??的塵粒)對含塵氣體進行過濾處理，然后直接排放，排放的氣體中仍有約占總量5%左右、直徑小于5 μπ?的超細塵粒無法去除，這些超細塵粒直接污染著環(huán)境。而且布袋除塵器的缺點也很明顯，例如需要經(jīng)常更換濾袋，濾袋的壽命也較短，尤其是高溫下、腐蝕性環(huán)境等工況條件下，濾袋的更換更為頻繁，運轉(zhuǎn)費用以及維護費用都較為昂貴。另一種常見的除塵手段為濕法除塵，利用噴淋吸收液體，液體與含塵氣體接觸，達到吸收凈化的目的，而濕法除塵的缺點也比較明顯，例如對微細塵粒的吸收能力不強，運轉(zhuǎn)費用以及能耗也比較高，因此，市場上急需一種能去除直徑小于5 μπ?的超細塵粒并且能耗相對較低的除塵器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種集濕法除塵、干法除塵等技術(shù)手段于一體的氣體凈化除塵裝置。該裝置通過多種除塵手段有序結(jié)合，有效地對氣體中的固體顆粒物進行凈化處理，進而得到潔凈氣體。該裝置具備整體設計簡單緊湊、投資及運行成本低廉、操作靈活工作穩(wěn)定的特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的煙氣除塵裝置包括:位于氣體入口 10的初級過濾器2，氣體入口 10位于除塵器的底部，以及位于除塵器I底部的布氣盤3，布氣盤3與氣體入口 10相連通，布氣盤浸沒在吸收液內(nèi)，布氣盤上方為一彎折通道，彎折通道的第一轉(zhuǎn)彎處設有噴淋器4，噴淋器4通過管道與循環(huán)水泵14相連接，循環(huán)水泵14通過管道與除塵器底部相連，第二轉(zhuǎn)彎處設有吸附氈5，第三轉(zhuǎn)彎處設有靜電除塵器7，所述第二轉(zhuǎn)彎處和第三轉(zhuǎn)彎處之間的通道內(nèi)設有除霧器6，所述彎折通道上方設有離心風扇8，離心風扇8的下方的除塵器內(nèi)壁上設有集塵槽13，離心風扇8的上方設有HEPA(高效空氣過濾器，high efficiencyparticulate air filter)過濾網(wǎng)9，HEPA過濾網(wǎng)9的上方為氣體出口 12，其特征在于，布氣盤3、吸附氈5、靜電除塵器7、離心風扇8、HEPA過濾網(wǎng)9的上方分別設有顆粒濃度檢測器12，顆粒濃度檢測器12與集成控制器相連。
[0005]所述循環(huán)水泵14、離心風扇8以及靜電除塵器7與集成控制器相連。
[0006]所述第一轉(zhuǎn)彎處和第二轉(zhuǎn)彎處之間的通道內(nèi)也設有噴淋器。
[0007]所述吸收液選自水、酸性溶液或堿性溶液。
[0008]所述初級過濾器2選自金屬濾網(wǎng)或者合成纖維濾網(wǎng)。
[0009]所述吸附氈5選自尼龍、聚丙烯腈、聚乙烯醇或其組合物。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出優(yōu)點:
[0011]1、本發(fā)明與傳統(tǒng)的除塵技術(shù)相比，結(jié)合了濕法、干法等除塵手段，吸取了各種除塵手段的優(yōu)點，將其進行有機合理的組合，得到一體化的除塵設備，具備結(jié)構(gòu)緊湊、高度集成化的優(yōu)點。省去了各單獨處理裝置聯(lián)合運行所需的較為龐大的煙道連接系統(tǒng)，減少了占地面積和投資費用。
[0012]2、各級除塵工序之后分別設置顆粒濃度檢測裝置，通過實時分析顆粒濃度檢測裝置的監(jiān)測結(jié)果，有針對性的對相應工序的運行參數(shù)進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)高效、節(jié)能的處理效果O
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明除塵器的主視圖。
[0014]其中，I—除塵器，2—初級過濾器，3—布氣盤，4—噴淋器，5—吸附租，6—除霧器，7—靜電除塵器，8—離心風扇，9—HEPA過濾網(wǎng)，10—氣體入口，11—氣體出口，12—顆粒濃度檢測器，13—集塵槽，14 一循環(huán)水泵。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖1所示，煙氣除塵裝置包括:位于氣體入口 10的初級過濾器2，氣體入口 10位于除塵器的底部，以及位于除塵器I底部的布氣盤3，布氣盤3與氣體入口 10相連通，布氣盤浸沒在吸收液內(nèi)，布氣盤上方為一彎折通道，彎折通道的第一轉(zhuǎn)彎處設有噴淋器4，噴淋器4通過管道與循環(huán)水泵14相連接，循環(huán)水泵14通過管道與除塵器底部相連，第二轉(zhuǎn)彎處設有吸附氈5，第三轉(zhuǎn)彎處設有靜電除塵器7，所述第二轉(zhuǎn)彎處和第三轉(zhuǎn)彎處之間的通道內(nèi)設有除霧器6，所述彎折通道上方設有離心風扇8，離心風扇8的下方的除塵器內(nèi)壁上設有集塵槽13，離心風扇8的上方設有HEPA過濾網(wǎng)9，HEPA過濾網(wǎng)9的上方為氣體出口 12，其特征在于，布氣盤3、吸附氈5、靜電除塵器7、離心風扇8、HEPA過濾網(wǎng)9的上方分別設有顆粒濃度檢測器12，顆粒濃度檢測器12與集成控制器相連。
[0017]工作時，含塵氣體從氣體入口 10進入，流動路徑如圖中箭頭所示，氣體首先經(jīng)過初級過濾器2進行初級過濾，氣體中的大顆粒被初級過濾器2過濾，初級過濾器2可選自金屬網(wǎng)狀過濾器或合成纖維過濾器，也可選用其他耐腐蝕、使用壽命長的過濾器。隨后，含塵氣體通過布氣盤均勻注入除塵器I底部的吸收液中，根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)，吸收液可以是水、酸性溶液或堿性溶液。例如對于酸性的含硫含塵氣體，則吸收液可選擇堿性溶液，如氫氧化鈉、氫氧化鈣溶液。含塵氣體經(jīng)過吸收液的凈化，從吸收液的液面釋放，隨后進入彎折通道，在彎折通道的第一轉(zhuǎn)彎處，設置有噴淋器4，噴淋器4向通道內(nèi)噴入吸收液，吸收液來自除塵器底部。霧化的吸收液同含塵氣體接觸，使得塵粒凝聚變大。由于彎折通道的通道截面相對于除塵器的截面小得多，因此氣體進入彎折通道后流速變快，高速的氣流沿著通道撞擊在第二轉(zhuǎn)彎處的吸附氈5上，吸附氈5選用高吸水、高透氣性的材料制成的氈體，例如尼龍、聚丙烯腈、聚乙烯醇等。含塵含水的氣流高速撞擊在吸附氈5上之后，含塵的吸收液被吸附氈5吸附，氣流得到進一步的凈化，而吸附后的氣體通過彎折通道流向靜電除塵器7。經(jīng)過吸附氈5之后，氣流中的大部分的吸收液都被吸附氈5吸收，剩余的吸收液則被第二轉(zhuǎn)彎處和第三轉(zhuǎn)彎處之間的通道內(nèi)設置的除霧器6所分離。脫濕后的含塵氣體撞擊到第三轉(zhuǎn)彎處，同第三轉(zhuǎn)彎處設置的靜電除塵器7接觸，氣體中的塵粒進一步被靜電除塵器所吸附分離。凈化后的氣體進入到除塵器的上部空間內(nèi)，除塵器的上部設置有離心風扇8，高速旋轉(zhuǎn)的離心風扇8起到兩方面的作用，首先，離心風扇8的旋轉(zhuǎn)提高了含塵氣體的流速，使得彎折通道內(nèi)的氣體流速變得更快，撞擊力更強；再者，帶動氣流離心旋轉(zhuǎn)，使得氣體中的塵粒在離心力的作用下甩到除塵器壁上之后落入集塵槽內(nèi)，氣體得到了進一步的凈化。經(jīng)過上述除塵工藝后，氣體中的塵粒凈化效率達到98%以上，僅剩余少量粒徑在5 μπ?以下的顆粒。在除塵器I的最上部設置有HEPA過濾網(wǎng)9，其采用超細纖維作為濾料，過濾效率高，阻力低，專門用于去除氣體中剩余的細微顆粒物，凈化效率達到99.99%，經(jīng)過上述一系列的凈化處理后，潔凈的氣體通過氣體出口 11排出除塵器I。
[0018]其中在布氣盤、吸附氈、靜電除塵器、離心風扇、HEPA過濾網(wǎng)的上方分別設有顆粒濃度檢測器12，顆粒濃度檢測器12與集成控制器相連。集成控制器實時監(jiān)控各檢測器的數(shù)據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)某一顆粒濃度檢測器數(shù)值異常，則能夠迅速得出具體為哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了故障，例如如果離心風扇上方的顆粒濃度檢測器數(shù)值正常，而HEPA過濾網(wǎng)上方的顆粒濃度檢測器數(shù)值異常，則可推斷出HEPA過濾網(wǎng)發(fā)生了破損或其他異常情況。同時，循環(huán)水泵14、離心風扇8以及靜電除塵器7也與集成控制器相連。如果集成控制器發(fā)現(xiàn)吸附氈5上方的顆粒濃度檢測器數(shù)值異常，則可控制循環(huán)水泵14提高噴淋器4的吸收液供給量，增加噴淋吸收效果。如果集成控制器發(fā)現(xiàn)離心風扇8或者靜電除塵器7上方的顆粒濃度檢測器數(shù)值異常，也可控制離心風扇8或者靜電除塵器7采取相應的動作，以提高除塵效率。
[0019]盡管上面結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)方案，然而本發(fā)明不局限于該實施例，在不改變本發(fā)明的原理和教導的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在本發(fā)明的范圍內(nèi)做出多種改型和變型。
【主權(quán)項】
1.一種立式除塵器，包括位于氣體入口(10)的初級過濾器(2)，氣體入口(10)位于除塵器的底部，以及位于除塵器(I)底部的布氣盤3，布氣盤3與氣體入口(10)相連通，布氣盤浸沒在吸收液內(nèi)，布氣盤上方為一彎折通道，彎折通道的第一轉(zhuǎn)彎處設有噴淋器(4)，噴淋器(4)通過管道與循環(huán)水泵(14)相連接，循環(huán)水泵(14)通過管道與除塵器底部相連，第二轉(zhuǎn)彎處設有吸附氈(5)，第三轉(zhuǎn)彎處設有靜電除塵器(7)，所述第二轉(zhuǎn)彎處和第三轉(zhuǎn)彎處之間的通道內(nèi)設有除霧器(6)，所述彎折通道上方設有離心風扇(8)，離心風扇(8)的下方的除塵器內(nèi)壁上設有集塵槽(13)，離心風扇(8)的上方設有HEPA過濾網(wǎng)(9)，HEPA過濾網(wǎng)(9)的上方為氣體出口(12)，其特征在于，布氣盤(3)、吸附氈(5)、靜電除塵器(7)、離心風扇(8)、HEPA過濾網(wǎng)(9)的上方分別設有顆粒濃度檢測器(12)，顆粒濃度檢測器(12)與集成控制器相連。
2.如權(quán)利要求1所述的立式氣體除塵器，其特征是，循環(huán)水泵(14)、離心風扇(8)以及靜電除塵器(7)與集成控制器相連。
3.如權(quán)利要求1所述的立式氣體除塵器，其特征是，所述第一轉(zhuǎn)彎處和第二轉(zhuǎn)彎處之間的通道內(nèi)也設有噴淋器。
4.如權(quán)利要求1所述的立式氣體除塵器，其特征是，所述吸收液選自水、酸性溶液或堿性溶液。
5.如權(quán)利要求1所述的立式氣體除塵器，其特征是，所述初級過濾器(2)選自金屬濾網(wǎng)或者合成纖維濾網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求1所述的立式氣體除塵器，其特征是，所述吸附氈(5)選自尼龍、聚丙烯腈、聚乙烯醇或其組合物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種除塵裝置，具體涉及一種濕式、干式組合式除塵裝置。該除塵裝置包括位于氣體入口的初級過濾器以及位于除塵器底部的布氣盤3，布氣盤上方為一彎折通道，彎折通道包括第一轉(zhuǎn)彎處、第二轉(zhuǎn)彎處和第三轉(zhuǎn)彎處，彎折通道上方設有離心風扇，離心風扇的下方的除塵器內(nèi)壁上設有集塵槽，離心風扇的上方設有HEPA過濾網(wǎng)，HEPA過濾網(wǎng)的上方為氣體出口，除塵器內(nèi)設置有顆粒濃度檢測器，該除塵裝置具有高度集成化，能耗低，操作靈活的特點。
【IPC分類】B01D53-78, B01D50-00
【公開號】CN104587785
【申請?zhí)枴緾N201510017337
【發(fā)明人】吳浩
【申請人】北京化工大學常州先進材料研究院
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月13日