本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種用于防水劑制備的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是一種用來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器。反應(yīng)釜在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。傳統(tǒng)的反應(yīng)釜上沒有直接對(duì)壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量的裝置，只能由工作人員通過反應(yīng)釜上的視鏡口進(jìn)行觀察，主觀判斷進(jìn)料的多少，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于防水劑制備的反應(yīng)釜，通過設(shè)置檢測(cè)裝置可自動(dòng)檢測(cè)反應(yīng)過程中各種參數(shù)的變化情況。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于防水劑制備的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜包括：反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔的側(cè)壁上開設(shè)有蒸汽進(jìn)口、底部開設(shè)有放料口、頂部開設(shè)有快開人孔；攪拌器，從所述反應(yīng)腔的頂端中心位置處伸入所述反應(yīng)腔的內(nèi)部進(jìn)行攪拌；進(jìn)料口，開設(shè)在所述反應(yīng)腔的頂部，分別與石蠟增強(qiáng)劑負(fù)壓抽送管道和給水管道連通，所述石蠟增強(qiáng)劑和/或水通過所述進(jìn)料口進(jìn)入所述反應(yīng)腔的內(nèi)部；以及檢測(cè)裝置，設(shè)置于所述反應(yīng)腔，用于檢測(cè)在所述反應(yīng)腔內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)時(shí)的相關(guān)參數(shù)。

優(yōu)選方案，所述檢測(cè)裝置包括以下至少一者：溫度傳感器，分別設(shè)置在所述反應(yīng)腔的內(nèi)壁上、放料口位置處；負(fù)壓傳感器，用于檢測(cè)所述反應(yīng)腔內(nèi)部的壓力情況；稱重傳感器，用于檢測(cè)所述反應(yīng)腔內(nèi)流入的石蠟增強(qiáng)劑、水以及流出的物料量。

優(yōu)選方案，所述溫度傳感器為雙金屬溫度計(jì)。

優(yōu)選方案，所述反應(yīng)腔的頂部還開設(shè)有進(jìn)料備用口，分別與石蠟增強(qiáng)劑負(fù)壓抽送管道和給水管道連通。

優(yōu)選方案，所述反應(yīng)釜還包括：冷凝管，環(huán)繞所述反應(yīng)腔的側(cè)壁設(shè)置。

優(yōu)選方案，所述反應(yīng)釜還包括：夾套，設(shè)置在所述反應(yīng)腔的外壁上，與所述反應(yīng)腔的外壁形成密封的保溫層，且所述冷凝管設(shè)置在所述保溫層內(nèi)。

優(yōu)選方案，所述反應(yīng)釜還包括：蒸汽清洗入口，開設(shè)在所述反應(yīng)腔的頂部，與高溫高壓蒸汽管道連通，用于使所述高溫高壓蒸汽通過所述蒸汽清洗入口進(jìn)入所述反應(yīng)腔的內(nèi)部，清洗所述反應(yīng)腔內(nèi)的殘留物。

優(yōu)選方案，所述反應(yīng)釜還包括：減速機(jī)，設(shè)置在所述反應(yīng)腔的頂部中心位置處，與所述攪拌器連接。

優(yōu)選方案，所述攪拌器包括至少兩片扇形攪拌槳。

優(yōu)選方案，所述攪拌器為潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

本實(shí)用新型達(dá)到的技術(shù)效果如下：

本實(shí)用新型用于防水劑制備的反應(yīng)釜中通過設(shè)置檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)腔內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)時(shí)的相關(guān)參數(shù)，進(jìn)而可以所述相關(guān)參數(shù)為依據(jù)，調(diào)整蒸汽進(jìn)口、進(jìn)料口、放料口、快開人孔等的開閉以及攪拌器的攪拌速度，從而能夠準(zhǔn)確控制反應(yīng)條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于防水劑制備的反應(yīng)釜的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型用于防水劑制備的反應(yīng)釜的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

反應(yīng)腔 1 攪拌器 2

攪拌槳 21 進(jìn)料口 3

雙金屬溫度計(jì)接口 4 進(jìn)料備用口 5

冷凝管 6 夾套 7

保溫層 8 蒸汽清洗入口 9

減速機(jī) 10 蒸汽進(jìn)口 11

放料口 12 快開人孔 13。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于防水劑制備的反應(yīng)釜包括反應(yīng)腔1，所述反應(yīng)腔1的側(cè)壁上開設(shè)有蒸汽進(jìn)口11、底部開設(shè)有放料口12、頂部開設(shè)有快開人孔13；攪拌器2，從所述反應(yīng)腔的頂端中心位置處伸入所述反應(yīng)腔的內(nèi)部進(jìn)行攪拌；進(jìn)料口3，開設(shè)在所述反應(yīng)腔1的頂部，分別與石蠟增強(qiáng)劑負(fù)壓抽送管道和給水管道連通，所述石蠟增強(qiáng)劑和/或水通過所述進(jìn)料口進(jìn)入所述反應(yīng)腔的內(nèi)部；以及檢測(cè)裝置，設(shè)置于所述反應(yīng)腔，用于檢測(cè)在所述反應(yīng)腔內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)時(shí)的相關(guān)參數(shù)。

本實(shí)用新型用于防水劑制備的反應(yīng)釜中通過設(shè)置檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)腔內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)時(shí)的相關(guān)參數(shù)，進(jìn)而可以所述相關(guān)參數(shù)為依據(jù)，調(diào)整蒸汽進(jìn)口、進(jìn)料口、放料口、快開人孔等的開閉以及攪拌器的攪拌速度，從而能夠準(zhǔn)確控制反應(yīng)條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

其中，所述檢測(cè)裝置包括以下至少一者：溫度傳感器，分別設(shè)置在所述反應(yīng)腔的內(nèi)壁上、放料口位置處；負(fù)壓傳感器，用于檢測(cè)所述反應(yīng)腔內(nèi)部的壓力情況，根據(jù)所述負(fù)壓傳感器檢測(cè)的壓力參數(shù)調(diào)整快開人孔13的開閉；稱重傳感器，用于檢測(cè)所述反應(yīng)腔內(nèi)流入的石蠟增強(qiáng)劑、水以及流出的物料量。在本實(shí)施例中，所述溫度傳感器為雙金屬溫度計(jì)。如圖1所示，所述雙金屬溫度計(jì)通過雙金屬溫度計(jì)接口4伸入所述反應(yīng)腔1的內(nèi)部。

優(yōu)選方案，所述攪拌器2為潛水?dāng)嚢杵鳎鰸撍當(dāng)嚢杵饔秒姽β市?，一般?.5KW，相對(duì)于傳統(tǒng)1.5-5.5kw的攪拌器，節(jié)能效果明顯；且體積小，可直接安裝在反應(yīng)腔1內(nèi)，安裝拆卸方便，減少占用空間。在本實(shí)施例中，所述攪拌器2包括至少兩片扇形攪拌槳21。扇形弧度的攪拌槳21，可減小在攪拌過程中的摩擦阻力，同時(shí)增大攪動(dòng)范圍，使得攪拌更加均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

如圖1所示，本實(shí)用新型用于防水劑制備的反應(yīng)釜還包括減速機(jī)10，設(shè)置在所述反應(yīng)腔1的頂部中心位置處，與所述攪拌器2連接。如圖2所示，所述反應(yīng)腔1的頂部還開設(shè)有進(jìn)料備用口5，分別與石蠟增強(qiáng)劑負(fù)壓抽送管道和給水管道連通，用于在與進(jìn)料口連通的石蠟增強(qiáng)劑負(fù)壓抽送管道和/或給水管道中出現(xiàn)故障時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料備用口，以保證于防水劑制備的正常進(jìn)行。

如圖1所示，本實(shí)用新型用于防水劑制備的反應(yīng)釜還包括冷凝管6，所述冷凝管6環(huán)繞所述反應(yīng)腔1的側(cè)壁設(shè)置。進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜還包括夾套7，所述夾套7設(shè)置在所述反應(yīng)腔1的外壁上。所述夾套7與所述反應(yīng)腔1的外壁之間填充有保溫材料，形成密封的保溫層8，且所述冷凝管1設(shè)置在所述保溫層8內(nèi)。

如圖1，本實(shí)用新型用于防水劑制備的反應(yīng)釜包括蒸汽清洗入口9，開設(shè)在所述反應(yīng)腔1的頂部，與高溫高壓蒸汽管道連通，用于使所述高溫高壓蒸汽通過所述蒸汽清洗入口9進(jìn)入所述反應(yīng)腔1的內(nèi)部，清洗所述反應(yīng)腔內(nèi)的殘留物。進(jìn)一步地，所述反應(yīng)腔的頂部還設(shè)置有存儲(chǔ)槽清洗入口(圖中未示出)等。通過設(shè)置蒸汽清洗入口和存儲(chǔ)槽清洗入口，可及時(shí)清洗反應(yīng)腔內(nèi)的殘留物，避免對(duì)下次使用時(shí)造成原料污染。

在制備防水劑過程中，首先將80℃熔融石蠟與80℃水同時(shí)或分部通過進(jìn)料口3加入到帶稱重傳感器的反應(yīng)釜中；通過蒸汽進(jìn)口11在反應(yīng)腔1內(nèi)充入蒸汽，給石蠟與水同時(shí)加熱至90℃，然后啟動(dòng)攪拌器2進(jìn)行攪拌。同時(shí)通過稱重傳感器計(jì)量石蠟增強(qiáng)穩(wěn)定劑的重量。在溫度下降至80-85℃時(shí)，可開啟防水劑包覆泵，也可手動(dòng)模式慢調(diào)變頻器到最高轉(zhuǎn)速，然后使反應(yīng)腔在穩(wěn)定環(huán)境下進(jìn)行一定時(shí)間(例如20-30min)的反應(yīng)。關(guān)閉蒸汽進(jìn)口11，在冷凝管6中充入冷卻液，切換到快速降溫?fù)Q熱器模式，并在線監(jiān)控冷卻水進(jìn)口及放料口12的降溫溫度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)防水劑制備過程的精確控制，提高制備產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。