本實用新型涉及中藥提純，具體涉及高效自動化提純裝置。

背景技術：

在中藥生產(chǎn)過程中，乙醇沉淀法是常用于中藥水提取液的純化精制方法。該法的原理是，藥材先經(jīng)水煎提取，其中生物堿、有機酸鹽、氨基酸類等水溶性有效成分被提取出來，同時也浸出很多水溶性雜質(zhì)。醇沉法就是利用有效成分能溶于乙醇而雜質(zhì)不溶于乙醇的特性，在加入乙醇后，有效成分轉溶于乙醇中而雜質(zhì)則被沉淀出來。醇沉的目的是為了除去雜質(zhì)保留藥物有效成分，因而醇沉單元操作工藝及其設備的適用性密切關系著中藥產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性和有效性，與產(chǎn)品的劑型和質(zhì)量是不可分割的有機整體。

目前醇沉工藝的醇沉操作周期較長，主要原因有兩個：首先，水提液一般要冷至室溫或更低溫度才能加入溶媒如乙醇；其次，醇沉后一般都要靜置24～48h才能抽取上清液，有的藥材品種一次醇沉雜質(zhì)沉淀不完全，容易發(fā)生包裹濃縮液現(xiàn)象，需要進行多次醇沉操作。

而隨著醇沉周期的延長，乙醇的用量、單耗、耗能相應增多，醇沉后大量沉淀物因靜置后聚集于罐底，造成醇沉罐排渣困難。

通常醇沉罐都裝有手動搖桿，以控制罐內(nèi)抽取清液管道水平面的高低，而且在取液過程中完全靠操作人員的經(jīng)驗和熟練程度進行取液，但在實際操作中，要看清罐內(nèi)液面情況是十分困難的。此外，沉淀物堆積于罐底不會呈理想的水平面，所以抽取上清液往往會不完全，從而導致乙醇的損耗和有效成分的損失嚴重。

由此可見，目前醇沉工藝主要存在操作周期長、排渣困難、手工取液無法保證精度的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是目前醇沉工藝主要存在操作周期長、排渣困難、手工取液無法保證精度的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供了一種高效自動化提純裝置，包括依次通過管路連接的醇沉罐、醇沉渣處理器、精過濾罐和上清液儲罐，且所述醇沉罐和所述上清液儲罐之間設有直通管路，所述醇沉罐上設有自動檢測裝置，并設有進料口、出液口、排渣口和多個接口，所述出液口、所述排渣口和各所述接口上均設有電磁閥，所述自動檢測裝置、各所述電磁閥與在線控制單元無線連接，所述在線控制單元根據(jù)所述自動檢測裝置的檢測結果控制各電磁閥的開閉，進而調(diào)節(jié)所述出液口、所述排渣口和各所述接口的通斷。

在上述方案中，所述接口設置在所述醇沉罐的頂部，包括溶媒接口和清洗接口，所述溶媒接口的輸入端與加熱器連接，所述加熱器與所述在線控制單元連接。

在上述方案中，所述排渣口設置在所述醇沉罐的錐形底上，所述出液口設置在所述醇沉罐的側面，所述直通管路通過所述出液口連接所述醇沉罐。

在上述方案中，所述直通管路通過出液管與所述醇沉罐連通，所述出液管穿過所述出液口，內(nèi)側轉動設有吸料管，外側設有控制所述吸料管轉動的調(diào)節(jié)手柄，所述吸料管的內(nèi)端伸入溶液內(nèi)。

在上述方案中，所述自動檢測裝置包括第一液位計、溫度計、醇度計、濁度計和PH計，所述溫度計和所述醇度計置于所述醇沉罐的頂部，所述濁度計的內(nèi)部監(jiān)測點置于所述吸料管的入口，所述第一液位計和所述PH計分別置于所述醇沉罐的側面的上部和下部。

在上述方案中，所述精過濾罐的入口設置在底部，所述精過濾罐的出口設置在頂部，溶液由下至上穿過所述精過濾罐，所述精過濾罐和所述醇沉渣處理器之間設有輸送泵。

在上述方案中，所述醇沉罐的外側面設有夾套，所述夾套的下部設有冷源進口，上部設有冷源出口。

在上述方案中，所述醇沉罐的頂部設有攪拌器，所述在線控制單元對所述攪拌器采用變頻控制。

在上述方案中，所述醇沉渣處理器的內(nèi)部采用真空轉鼓過濾機。

在上述方案中，所述上清液儲罐的側壁上設有第二液位計和排液口，所述第二液位計與所述在線控制單元連接。

本實用新型在醇沉罐上設置自動檢測裝置，在線控制單元依據(jù)自動檢測裝置的檢測結果對進入和排出醇沉罐內(nèi)的物料量進行調(diào)節(jié)，操作方便，保證每次取液后的質(zhì)量完全可靠，避免了人工操作造成的誤差；而且可有效減少乙醇的消耗和有效成分的損失，自動化程度高進而降低了人力成本，結構簡單、高效，輔助系統(tǒng)簡單，設備緊湊，占地面積小回收率高，工藝流程簡單，適于推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供的高效自動化提純裝置包括依次通過管路連接的醇沉罐1、醇沉渣處理器4、精過濾罐6和上清液儲罐5，且醇沉罐1和上清液儲罐5之間設有直通管路8，醇沉罐1上設有自動檢測裝置，并設有進料口16、出液口19、排渣口10和多個接口，出液口19、排渣口10和各接口上均設有電磁閥，自動檢測裝置、各電磁閥與在線控制單元無線連接，在線控制單元根據(jù)自動檢測裝置的檢測結果控制各電磁閥的開閉，進而調(diào)節(jié)出液口19、排渣口10和多個接口的通斷。

醇沉罐1的內(nèi)部設有攪拌器9，利用攪拌器9將乙醇溶液與物料溶液充分均勻混合，提高物料混合速率，然后通過重力靜置作用實現(xiàn)固液分層。醇沉渣處理器4用于將料渣中的有用成分進行分離，提高產(chǎn)品收率。上清液儲罐5用于容納上清液成品。精過濾罐6用于將醇沉渣處理容器分離出的液體進行過濾，降低產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量。

接口設置在醇沉罐1的頂部，包括溶媒接口17和清洗接口18，清洗接口18的輸入端與加熱器3連接。清洗接口18用于向醇沉罐1內(nèi)輸入清洗液進行清洗。加熱器3用于清洗液的加熱，提高清洗能力。

排渣口10設置在醇沉罐1的錐形底上，出液口19設置在醇沉罐1的側面上，直通管路8通過出液口19連接醇沉罐1。排渣口10與醇沉渣處理器4連接，在醇沉渣處理器4中實現(xiàn)渣液分離，并將分離后的溶液通過精過濾罐6過濾，之后將合格的成品送入上清液儲罐5暫存。

直通管路8通過出液管與醇沉罐1連通，出液管穿過出液口19，內(nèi)側轉動設有吸料管192，外側設有控制吸料管192轉動的自動調(diào)節(jié)柄191，吸料管192的內(nèi)端伸入溶液內(nèi)。

自動檢測裝置包括第一液位計13、溫度計12、醇度計11、濁度計15和PH計14，溫度計12和醇度計11置于醇沉罐1的頂部，濁度計15的內(nèi)部監(jiān)測點置于吸料管192的入口，第一液位計13和PH計14分別置于醇沉罐1的側面的上部和下部。醇度計11用于監(jiān)測醇沉罐1中的乙醇濃度，從而控制進料乙醇的量；溫度計12用于檢測醇沉罐1內(nèi)的溫度，控制醇沉罐1是否需冷卻；PH計14用于檢測醇沉罐1內(nèi)的PH值，為控制醇沉罐1中物料的PH值提供參考；濁度計15用于檢測醇沉罐1上清液的分離液面，控制吸料管192的垂直位置，測量相應位置的濁度(濁度標準需事先做驗證)，一旦濁度不達標，則通過關閉相應的電磁閥停止出液，在線控制單元控制自動調(diào)節(jié)柄191轉動，直至濁度儀15的檢測結果合格。；第一液位計13顯示醇沉罐1中的液位情況，為控制溶媒體積提供參考。

精過濾罐6的入口設置在底部，精過濾罐6的出口設置在頂部，溶液由下至上穿過精過濾罐6，精過濾罐6和醇沉渣處理器4之間設有輸送泵7。

醇沉罐1的外側面設有夾套2，夾套2的下部設有冷源進口，上部設有冷源出口，用于對醇沉罐1降溫、冷卻保溫。

醇沉罐1的頂部設有攪拌器9，在線控制單元對攪拌器9采用變頻控制。根據(jù)不同物料特性設置攪拌轉速，攪拌器9與醇沉罐1之間采用機械密封，保證容器完全密閉，提供可靠性。

醇沉渣處理器4的內(nèi)部采用真空轉鼓過濾機。醇沉廢棄物中由于上清液出液不完全，醇沉沉淀物的包裹使較多的有效成分殘留在醇沉廢氣物中，醇沉渣處理器4用于盡可能回收其中的有效成分。真空轉鼓過濾機依靠抽真空，使濾布內(nèi)外形成一定的壓力差，把液相吸走，固相過濾在濾布上。該設備適用于固液相容性好，濃度較高，難以用離心機進行固液分離的懸浮液；也可臥式螺旋沉降離心機技術，在主機高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內(nèi)壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉鼓，可實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。

上清液儲罐5的側壁上設有第二液位計和排液口，第二液位計與在線控制單元連接。當?shù)诙何挥嫷臋z測結果達到預定數(shù)值后，在線控制單元控制上清液儲罐5開始排液，使上清液從排液口排出。

本申請采用防爆自控系統(tǒng)，對各種故障及狀態(tài)及時分析，實時監(jiān)測系統(tǒng)運行狀態(tài)。

采用在線控制單元對醇沉罐1的物料進行實時地檢測識別，當物料達到預先設置檢測標準時自動控制出料，操作簡單，避免因人員操作水平的差異而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少操作人員數(shù)量，節(jié)約成本。本申請還可應用于類似流程的水沉工藝。

本申請的工作流程如下：

將需要處理的液體通過進料口16泵入醇沉罐1中，然后將乙醇溶媒通過溶媒進口17泵入醇沉罐1中，檢測醇沉罐1中物料的特性；加料完成后攪拌器9運行，通過不間斷攪拌實現(xiàn)乙醇與需要處理物料的成分混合、溶解，實現(xiàn)雜質(zhì)與有用成分的分離，靜置足夠的時間，使固態(tài)雜質(zhì)沉淀下來，固液實現(xiàn)分離，最后通過濁度計15來實現(xiàn)固液界面的識別，測量相應位置的濁度，一旦濁度不達標，則出液口19停止出液。與排渣口10連接的醇沉渣處理器4將醇沉罐1排出的液體進行過濾使其渣液分離，經(jīng)過渣液分離的溶液通過精過濾罐6進行二次過濾，并將過濾后合格的液體送至上清液儲罐5存放，最終實現(xiàn)有用成分的分離。

本實用新型，在醇沉罐上設置自動檢測裝置，在線控制單元依據(jù)自動檢測裝置的檢測結果對進入和排出醇沉罐內(nèi)的物料量進行調(diào)節(jié)，操作方便，保證每次取液后的質(zhì)量完全可靠，避免了人工操作造成的誤差；而且可有效減少乙醇的消耗和有效成分的損失，自動化程度高進而降低了人力成本，結構簡單、高效，輔助系統(tǒng)簡單，設備緊湊，占地面積小回收率高，工藝流程簡單，適于推廣應用。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下作出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。