本實用新型涉及涂料加工領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保涂料生產(chǎn)過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

環(huán)保涂料泛指在原料選取、產(chǎn)品制造、施工等環(huán)節(jié)中無毒害、無污染，有利于人體健康和環(huán)境保護(hù)的涂料。環(huán)保涂料與我們的生活息息相關(guān)，它能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途，在環(huán)保涂料的制造過程中對環(huán)保涂料進(jìn)行過濾是其中一個重要的工序。但由于涂料本身為液體，具有粘稠性，流動性較差，在穿過濾網(wǎng)或過濾布時速度較慢，耗時長，效率低。

申請?zhí)枮?01520931670.5的專利文件公布了一種涂料過濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)是通過隔膜泵使濾袋過濾器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使涂料能快速的通過過濾布，接著利用隔膜泵將涂料抽送至濾芯過濾器中進(jìn)行過濾。雖然從一定程度上提高了過濾速度，但是其過濾速度仍然不夠理想，這將嚴(yán)重的制約企業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中還出現(xiàn)了采用離心過濾器對環(huán)保涂料進(jìn)行過濾的方案，但是當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量較大時，濾筒轉(zhuǎn)動的過程中貼附在濾筒內(nèi)壁上的涂料層較厚。較厚的涂料層完全將雜質(zhì)包覆在內(nèi)，再加上涂料的高粘度，雜質(zhì)無法沿著濾筒壁落下，在長期使用后極易發(fā)生堵塞。同時，現(xiàn)有的用于環(huán)保涂料生產(chǎn)的離心過濾器，其結(jié)構(gòu)不合理，容易出現(xiàn)雜質(zhì)重新混進(jìn)過濾后的涂料中的情況。如申請?zhí)?01520042190.3的專利文件所公布的技術(shù)方案，為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤和接料槽之間必然存在一定的縫隙，這就導(dǎo)致雜質(zhì)會穿過縫隙重新與涂料混合，使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)嚴(yán)重的下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種過濾速度快、產(chǎn)品質(zhì)量高的環(huán)保涂料生產(chǎn)過濾系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保涂料生產(chǎn)過濾系統(tǒng)，包括推車和固定在推車上的離心過濾器和袋式過濾器。所述離心過濾器包括支架和位于支架上的殼體，所述殼體側(cè)面的下部設(shè)置出料口。殼體內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)筒和外筒。所述內(nèi)筒的側(cè)壁均勻設(shè)置多根沿豎向延伸的條形開口，所述外筒的側(cè)壁設(shè)置若干過濾孔。外筒的頂部固定設(shè)置空心的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端與內(nèi)筒的內(nèi)部連通，轉(zhuǎn)軸的上端穿過殼體與第一旋轉(zhuǎn)接頭的一端連接，所述第一旋轉(zhuǎn)接頭的另一端通過管路與隔膜泵的出口連接。所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置軸承并通過軸承與殼體連接。所述軸承上方的轉(zhuǎn)軸外表面沿周向設(shè)置齒環(huán)，所述齒環(huán)通過齒輪組與位于殼體頂部的減速電機連接。所述外筒的底部設(shè)置與轉(zhuǎn)軸同軸的第一排渣管，所述殼體的底部設(shè)置與第一排渣管同軸的第二排渣管，所述第一排渣管和第二排渣管通過第二旋轉(zhuǎn)接頭連接。所述隔膜泵的進(jìn)口與袋式過濾器的出口連接。

優(yōu)選的，所述殼體中部的內(nèi)側(cè)壁沿周向均勻設(shè)置多個支撐滾輪，所述支撐滾輪與外筒的外表面相接觸。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的外表面與外筒的上表面之間以轉(zhuǎn)軸為中心對稱設(shè)置多根加強桿。

本實用新型的有益效果集中體現(xiàn)在，能夠大大的提高涂料的過濾速度，同時穩(wěn)定性更高，生產(chǎn)的涂料品質(zhì)更佳。具體來說，本實用新型在使用過程中，工作人員可通過推車將本實用新型移動至生產(chǎn)工位，然后將待過濾的環(huán)保涂料通入袋式過濾器內(nèi)部進(jìn)行過濾，與此同時隔膜泵啟動在袋式過濾器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將經(jīng)過袋式過濾器過濾的環(huán)保涂料抽送至離心過濾器的內(nèi)筒中。減速電機啟動，依次帶動齒輪組、齒環(huán)、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)筒動作。在轉(zhuǎn)筒高速轉(zhuǎn)動的過程中，位于內(nèi)筒內(nèi)的環(huán)保涂料受到離心力的作用從內(nèi)筒側(cè)壁上的條形開口處飛出，粘附在于條形開口相對的外筒內(nèi)壁上。接著環(huán)保涂料受到更大離心力的作用快速均勻的分散至整個外筒的內(nèi)壁，然后從外筒側(cè)壁的過濾孔排出并在殼體的底部匯聚，最終從出料口排出。本實用新型的轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動時，保證了外筒內(nèi)壁上的環(huán)保涂料厚度始終維持在較低的水平。因此，雜質(zhì)能充分的暴露并快速的與環(huán)保涂料分離，最終匯集在外筒的底部并依次經(jīng)過第一排渣管、第二旋轉(zhuǎn)接頭和第二排渣管后排出。同時，由于本實用新型環(huán)保涂料的排出路線和雜質(zhì)的排出路線完全隔離，確保了雜質(zhì)不會與過濾完成的環(huán)保涂料再次混合，因此制得的產(chǎn)品質(zhì)量得到極大的提升。另外，由于轉(zhuǎn)筒的上部受到轉(zhuǎn)軸的軸向限位，下部受到第一排渣管的軸向限位，因此穩(wěn)定性更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為離心過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部放大圖；

圖4為圖2中B部放大圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1-4所示的一種環(huán)保涂料生產(chǎn)過濾系統(tǒng)，包括推車1和固定在推車1上的離心過濾器和袋式過濾器2。所述離心過濾器包括支架3和位于支架3上的殼體4，所述殼體4側(cè)面的下部設(shè)置出料口5，如圖2所示，所述出料口5位于殼體4的左側(cè)，當(dāng)然也可以位于殼體4的右側(cè)。殼體4內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒包括內(nèi)筒6和外筒7。所述內(nèi)筒6的側(cè)壁均勻設(shè)置多根沿豎向延伸的條形開口8，通常條形開口8的數(shù)量在16-24根之間，所述外筒7的側(cè)壁設(shè)置若干過濾孔9。外筒7的頂部固定設(shè)置空心的轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10的下端與內(nèi)筒6的內(nèi)部連通，轉(zhuǎn)軸10的上端穿過殼體4與第一旋轉(zhuǎn)接頭11的一端連接，所述第一旋轉(zhuǎn)接頭11的另一端通過管路與隔膜泵12的出口連接。所述轉(zhuǎn)軸10的中部設(shè)置軸承13并通過軸承13與殼體4連接。也就是轉(zhuǎn)軸10中部設(shè)置軸承13，軸承13的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸10固接，軸承13的外圈與殼體4固接。

所述軸承13上方的轉(zhuǎn)軸10外表面沿周向設(shè)置齒環(huán)14，所述齒環(huán)14通過齒輪組15與位于殼體4頂部的減速電機16連接，減速電機16可帶動齒輪組15動作，齒輪組15帶動與之嚙合的齒環(huán)14動作，從而帶動轉(zhuǎn)軸10動作。所述外筒7的底部設(shè)置與轉(zhuǎn)軸10同軸的第一排渣管17，所述殼體4的底部設(shè)置與第一排渣管17同軸的第二排渣管18，所述第一排渣管17和第二排渣管18通過第二旋轉(zhuǎn)接頭19連接。也就是說排渣管可看做是有兩段構(gòu)成，且兩段通過第二旋轉(zhuǎn)接頭19連接，排渣管可將外筒7中的雜質(zhì)排出殼體4。所述隔膜泵12的進(jìn)口與袋式過濾器2的出口連接。

本實用新型在使用過程中，工作人員可通過推車1將本實用新型移動至生產(chǎn)工位，然后將待過濾的環(huán)保涂料通入袋式過濾器2內(nèi)部進(jìn)行過濾，與此同時隔膜泵12啟動在袋式過濾器2內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將經(jīng)過袋式過濾器2過濾的環(huán)保涂料抽送至離心過濾器的內(nèi)筒6中。減速電機16啟動，依次帶動齒輪組15、齒環(huán)14、轉(zhuǎn)軸10和轉(zhuǎn)筒動作。在轉(zhuǎn)筒高速轉(zhuǎn)動的過程中，位于內(nèi)筒6內(nèi)的環(huán)保涂料受到離心力的作用從內(nèi)筒6側(cè)壁上的條形開口8處飛出，粘附在于條形開口8相對的外筒7內(nèi)壁上。接著環(huán)保涂料受到更大離心力的作用快速均勻的分散至整個外筒7的內(nèi)壁，然后從外筒7側(cè)壁的過濾孔9排出并在殼體的底部匯聚，最終從出料口5排出。本實用新型的轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動時，保證了外筒7內(nèi)壁上的環(huán)保涂料厚度始終維持在較低的水平。因此，雜質(zhì)能充分的暴露并快速的與環(huán)保涂料分離，最終匯集在外筒7的底部并依次經(jīng)過第一排渣管17、第二旋轉(zhuǎn)接頭19和第二排渣管18后排出。同時，由于本實用新型環(huán)保涂料的排出路線和雜質(zhì)的排出路線完全隔離，確保了雜質(zhì)不會與過濾完成的環(huán)保涂料再次混合，因此制得的產(chǎn)品質(zhì)量得到極大的提升。另外，由于轉(zhuǎn)筒的上部受到轉(zhuǎn)軸10的軸向限位，下部受到第一排渣管17的軸向限位，因此穩(wěn)定性更好。

為了進(jìn)一步提高本實用新型的穩(wěn)定性，如圖3所示，還可以在所述殼體4中部的內(nèi)側(cè)壁沿周向均勻設(shè)置多個支撐滾輪20，所述支撐滾輪20與外筒7的外表面相接觸。也就是支撐滾輪20與殼體4中部的內(nèi)側(cè)壁固定，論題可在外筒7的外表面滾動，因此，在轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)時，支撐滾輪20能夠?qū)D(zhuǎn)筒進(jìn)行支撐并限位，從而提高了穩(wěn)定性。更好的做法還可以是，如圖4所示，所述轉(zhuǎn)軸10的外表面與外筒7的上表面之間以轉(zhuǎn)軸10為中心對稱設(shè)置多根加強桿21。加強桿21可分散轉(zhuǎn)軸10的應(yīng)力，從而大大的提高了本實用新型的使用壽命。