本實(shí)用新型涉及涂料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于真石漆制備的過濾攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在真石漆制備過程中，一般的工藝流程為將多數(shù)的原材料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后，靜置然后即可獲得真石漆涂料，在制備過程前，需要對(duì)原材料進(jìn)行細(xì)粒度研磨，研磨達(dá)到達(dá)到需要的標(biāo)準(zhǔn)后，才可以被添加攪拌，然而經(jīng)常會(huì)有攪拌不均勻的原料被添加到攪拌裝置中，因此導(dǎo)致了制備的真石漆涂料不均勻，進(jìn)而影響了涂料的噴涂工藝，影響整體工藝效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了有效解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種用于真石漆制備的過濾攪拌裝置。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：一種用于真石漆制備的過濾攪拌裝置，所述裝置包括一攪拌桶殼體及一攪拌桶，所述攪拌桶殼體底部中心處設(shè)置有一電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸連接所述攪拌桶底部中心處；

所述攪拌桶內(nèi)壁設(shè)置具有過濾功能的攪拌葉片。

進(jìn)一步地，所述攪拌葉片的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌葉片整體為長(zhǎng)方體形狀；

在所述攪拌葉片的攪拌旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)入料口；所述入料口為圓臺(tái)狀通孔；

所述攪拌葉片的上下端面設(shè)置有出料網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述圓臺(tái)狀通孔整體截面為梯形結(jié)構(gòu)；

所述圓臺(tái)狀通孔的上底面為真石漆進(jìn)口，所述圓臺(tái)狀通孔的下底面為真石漆出口，所述真石漆進(jìn)口的面積大于所述真石漆出口的面積。

進(jìn)一步地，所述真石漆出口上包括多個(gè)面積為2-25mm²的小孔。

進(jìn)一步地，所述出料網(wǎng)上的網(wǎng)眼直徑尺寸為400-800μm。

本實(shí)用新型的有益之處：

在攪拌過程中，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)粒度不均的原料進(jìn)行過濾，能夠縮短工藝流程，使得操作更為簡(jiǎn)便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的攪拌葉結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

相反，本實(shí)用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實(shí)用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公 眾對(duì)本實(shí)用新型有更好的了解，在下文對(duì)本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本實(shí)用新型。

如圖1所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施例，該實(shí)施例提供一種用于真石漆制備的過濾攪拌裝置，該裝置包括一攪拌桶殼體1、攪拌葉片3及設(shè)置在所述攪拌葉片3內(nèi)的過濾組件；

所述攪拌桶殼體1包括一圓柱形中空狀的殼體，所述殼體底部中心處固定設(shè)置一電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸連接一攪拌桶2，所述攪拌桶2內(nèi)壁固定設(shè)置所述攪拌葉片3，在電機(jī)的帶動(dòng)下，所述攪拌桶2圍繞自身的中心軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述攪拌桶2內(nèi)填滿配置真石漆的原料時(shí)，所述攪拌葉片3開始跟隨所述攪拌桶2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)真石漆原料進(jìn)行剪切攪拌，所述攪拌葉片3是通過活扣固定在所述攪拌桶2的內(nèi)壁上，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安裝、拆卸；

如圖2所示，所述攪拌葉片3的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述攪拌葉片3內(nèi)設(shè)置有所述過濾組件，所述過濾組件包括允許真石漆進(jìn)入所述攪拌葉片3的入料口、允許小顆粒真石漆出料的出料網(wǎng)303，所述入料口設(shè)置在所述攪拌葉片3攪拌方向的一側(cè)，其形狀為圓臺(tái)狀通孔302，所述圓臺(tái)狀通孔302下底面為真石漆進(jìn)口，上底面為真石漆出口，所述上底面的面積小于所述所述下底面的面積，所述上底面具體結(jié)構(gòu)為小孔狀結(jié)構(gòu)，小孔的面積為2-25mm²，并所述圓臺(tái)狀通孔302的側(cè)面橫截面優(yōu)選為等腰梯形，在其他實(shí)施例中，所述圓臺(tái)狀通孔302可替換為具有大口進(jìn)料、小口出料的結(jié)構(gòu)，在此不做具體限定；

所述攪拌葉片3的上下兩端面設(shè)置有所述出料網(wǎng)303，所述出料網(wǎng)303完全封堵所述攪拌葉片3的上下兩端面，與所述攪拌葉片3壁形成一可臨時(shí)儲(chǔ)料的容置腔301，所述出料網(wǎng)303的為網(wǎng)眼極小的過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述出料網(wǎng)303允許真石漆液體出入，阻擋真石漆液體中的顆粒物，所述網(wǎng)眼的直徑尺寸為400-800μm，在所述攪拌葉片3攪拌真石漆時(shí)，真石漆進(jìn)入所述攪拌葉片3的容置腔301內(nèi)，由于所述圓臺(tái)狀通孔302的特殊結(jié)構(gòu)，真石漆容易進(jìn)入所述容置腔301內(nèi)，而不容易通過所述圓臺(tái)狀通孔302出來，當(dāng)真石漆填滿所述容置腔301時(shí)，所述攪拌葉片3繼續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在所述容置腔301內(nèi)的真石漆在水壓的作用下，向所述攪拌葉片3的兩端面運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過兩端面的所述出料網(wǎng)303的過濾作用，將真石漆中大顆粒的物料保留在所述容置腔301內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)真石漆的過濾；

在其他實(shí)施例中，所述攪拌葉片3的具體形狀設(shè)置為符合流水性的曲面結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可增大所述攪拌葉片3與真石漆的接觸面積，從而可提高所述攪拌葉片3的過濾效果。

在其他實(shí)施例中，所述攪拌桶2的內(nèi)壁上可固定設(shè)置多個(gè)所述攪拌葉片3，使得所述攪拌桶2在攪拌過程中同時(shí)具有攪拌功能和過濾功能，節(jié)約工序，提高整體的生產(chǎn)效率；

在其他實(shí)施例中，所述攪拌桶2連接的電機(jī)可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述攪拌桶2速度的控制，在不同的真石漆原料攪拌中，能適應(yīng)低、中、高速不同檔位的速度控制，從而更好的符合生產(chǎn)過程中不同情況的應(yīng)對(duì)，更加符合實(shí)際生產(chǎn)，從而節(jié)約人力成本、時(shí)間成本，提升整體工藝流程的效率。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本實(shí)用新型的教導(dǎo)，在不脫離本實(shí)用新型的原理與精神的情況下，對(duì)實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。