本實(shí)用新型涉及粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)中的高效、節(jié)能和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，屬于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種粉末涂料快速自動(dòng)配料機(jī)。

背景技術(shù)：

自粉末涂料工業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，減少人力資源的投入，一直是粉末涂料生產(chǎn)者不懈追求的目標(biāo)。

要實(shí)現(xiàn)粉末涂料規(guī)?；⑦B續(xù)化自動(dòng)配料，就要在原技術(shù)專利（專利CN201020699276自動(dòng)配料機(jī)）的基礎(chǔ)上解決下料機(jī)的稱量速度技術(shù)瓶頸，下料管路一般直徑10-15cm，采用螺旋下料葉片下料速度慢，效率低下，但一味的提高稱重速度，又會(huì)造成稱重精度的不確定性越大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決上述粉末涂料自動(dòng)配料機(jī)稱量速度與稱量精度的矛盾之處，提供一種粉末涂料快速自動(dòng)配料機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

粉末涂料快速自動(dòng)配料機(jī)，其特征在于：包括位于儲(chǔ)料罐下方的下料機(jī)以及位于下料機(jī)下方的混料罐，所述下料機(jī)包括位于儲(chǔ)料罐的出料管路中的螺旋葉片、通過(guò)減速機(jī)與螺旋葉片連接的喂料電機(jī)、位于螺旋葉片出料端的第一輸送通道、與第一輸送通道聯(lián)通的第二輸送通道、位于出料管路中且螺旋葉片下方的閥門以及閥門的動(dòng)力源，所述第二輸送通道的出口以及儲(chǔ)料罐的出料管路均位于混料罐入口的正上方，所述第一輸送通道與儲(chǔ)料罐的出料管路聯(lián)通，螺旋葉片的出料方向與儲(chǔ)料罐的出料管路的方向不平行。

上述粉末涂料快速自動(dòng)配料機(jī)還包括用于稱量混料罐重量的稱量裝置，閥門的動(dòng)力源為氣缸，氣缸的控制端為PLC, 稱量裝置的輸出端與PLC連接。

上述螺旋葉片的出料方向?yàn)樗椒较蚧蛘咚椒较蚵韵蛳聝A斜，所述第二輸送通道為豎直圓筒。

上述第二輸送通道的橫截面積大于等于第一輸送通道的橫截面積，防止物料堆積在第一輸送通道和第二圓通的連接處。

上述第二輸送通道的橫截面積小于儲(chǔ)料罐的出料管路的橫截面積。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的下料器結(jié)構(gòu)，下料時(shí)閥門打開(kāi)，物料從下料管路中快速落入到混料罐中，當(dāng)接近稱重目標(biāo)值時(shí)，閥門關(guān)閉，喂料電機(jī)啟動(dòng)，物料被螺旋葉片推送至第一輸送通道、第二圓通，從而進(jìn)入到混料罐中，實(shí)現(xiàn)慢速精確配料，降低快速稱重精度的不確定性，解決配料機(jī)的配料精度和效率的矛盾之處，配料精度高、配料效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型下料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

1—儲(chǔ)料罐，2-下料機(jī)，3-氣缸，4-混料罐，5-第一輸送通道，6-第二輸送通道，7-閥門，8-喂料電機(jī)，9-減速機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，粉末涂料快速自動(dòng)配料機(jī)，包括儲(chǔ)料罐1、位于儲(chǔ)料罐1下方的下料機(jī)、位于下料機(jī)下方的混料罐4以及用于稱量混料罐4重量的稱量裝置。如圖2所示，所述下料機(jī)包括位于儲(chǔ)料罐1的出料管路中的螺旋葉片、通過(guò)減速機(jī)9與螺旋葉片連接的喂料電機(jī)8、位于螺旋葉片出料端的第一輸送通道5、與第一輸送通道5聯(lián)通的第二輸送通道6、位于出料管路中且螺旋葉片下方的閥門7以及閥門7的動(dòng)力源氣缸3，所述第二輸送通道6的出口以及儲(chǔ)料罐1的出料管路均位于混料罐4入口的正上方，所述第一輸送通道5與儲(chǔ)料罐1的出料管路聯(lián)通，螺旋葉片的出料方向與儲(chǔ)料罐1的出料管路的方向不平行。

閥門7采用目前市面上的氣動(dòng)蝶閥。氣動(dòng)蝶閥的動(dòng)力源為氣缸3，氣缸3的控制端為PLC, 稱量裝置的輸出端與PLC連接。

所述螺旋葉片的出料方向?yàn)樗椒较蚧蛘咚椒较蚵韵蛳聝A斜，上述第一輸送通道5為水平圓筒，所述第二輸送通道6為豎直圓筒。

為了防止物料堆積在第一輸送通道5和第二圓通的連接處，上述第二輸送通道6的橫截面積大于等于第一輸送通道5的橫截面積，所述第二輸送通道6的橫截面積小于儲(chǔ)料罐1的出料管路的橫截面積。

本實(shí)施例的原理是:當(dāng)稱重即時(shí)值和稱重目標(biāo)值相差較大時(shí)，閥門7打開(kāi)，下料管路與混料罐4直接連通，下料管路中雖然有螺旋葉片阻隔，但下料管路直徑較大，下料仍然較快，保證稱重速度。當(dāng)稱重即時(shí)值和稱重目標(biāo)值接近，閥門7關(guān)閉，物料不能從下料管路下料，只能由螺旋葉片下料，由于第一輸送通道5管路直徑較小，且旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，所以，重量達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，可以緩慢下料，較為精準(zhǔn)，誤差較小。該下料器2即保證了稱量速度快，又保證了稱重精確度高。