本實(shí)用新型屬于脫硫灰處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型脫硫灰氧化裝置。
背景技術(shù)：
SO2是能源、冶金、化工等工業(yè)最主要的污染物之一，采用半干法或者干法脫硫具有耗水少、對(duì)煙氣適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)。半干法或者干法脫硫時(shí)，通常采用石灰作為脫硫劑。生成的脫硫灰主要成分為CaSO3、CaSO4、CaO、Ca(OH)2 等，脫硫灰可以用于燒制硫鋁酸鈣水泥、水泥添加劑和建材等，但由于脫硫灰中CaSO3 的含量較高，限制了脫硫灰在水泥等行業(yè)的直接使用，有的脫硫灰不得不拋棄或者長(zhǎng)期堆放緩慢氧化CaSO3，造成了脫硫副產(chǎn)物的二次污染。
到目前為止，有一些科研人員對(duì)脫硫灰（包括半干法脫硫灰）的處理開始有所研究，如通過對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行氧化，利用氧化劑先分解放出原子氧，再利用原子氧與亞硫酸鈣結(jié)合，使亞硫酸鈣氧化，并且開發(fā)出了相應(yīng)的氧化裝置。
如專利CN 201908048 U中公開了一種脫硫灰氧化裝置，包括反應(yīng)容器，其反應(yīng)容器由容器主體和可拆卸地蓋合在容器主體上的容器蓋體，反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和氧化劑噴灑裝置，反應(yīng)容器的底部還設(shè)有排料裝置。該氧化裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，能耗較低，經(jīng)濟(jì)適用。但是，該氧化裝置還存在以下主要缺點(diǎn)：（1）該裝置上沒有設(shè)置進(jìn)料斗，其投料是通過將容器蓋體整體向上提起打開反應(yīng)容器來實(shí)現(xiàn)的，這樣的投料方式不僅操作麻煩，而且十分影響工作效率，不利于連續(xù)性作業(yè)；（2）該氧化裝置中雖然安裝有攪拌裝置，但是該攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)軸上僅設(shè)有一組攪拌葉片，其攪拌效果不佳，同樣影響氧化處理效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種投料方便、攪拌效果好、氧化處理效果好、效率高的新型脫硫灰氧化裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：
一種新型脫硫灰氧化裝置，包括反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器包括容器主體和以可拆卸的方式安裝在所述容器主體上的容器蓋體，反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述容器蓋體上安裝有進(jìn)料斗、氧化劑噴灑裝置和噴水裝置，反應(yīng)容器的底部安裝有排料裝置，所述進(jìn)料斗上安裝有用于啟閉進(jìn)料斗的進(jìn)料通道的旋轉(zhuǎn)擋板機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)擋板機(jī)構(gòu)包括鉸接于所述進(jìn)料斗上并能在進(jìn)料斗的內(nèi)腔中上下轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板門以及驅(qū)動(dòng)所述擋板門轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擋板門上于其鉸接支點(diǎn)的一端設(shè)有一伸出所述進(jìn)料斗的器壁外的扳動(dòng)桿，所述擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端連接于所述扳動(dòng)桿的外端。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
優(yōu)選的，所述擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝于所述容器蓋體上的攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的下端連接一攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的下部安裝有攪拌葉片。
更優(yōu)選的，所述攪拌葉片為兩組，兩組攪拌葉片安裝于所述攪拌轉(zhuǎn)軸的不同軸向高度處，兩組攪拌葉片之間交錯(cuò)布置。
更優(yōu)選的，所述攪拌轉(zhuǎn)軸為中空轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸內(nèi)沿軸向方向設(shè)有空氣通道，所述空氣通道的上端與一鼓風(fēng)機(jī)連通，下端與反應(yīng)容器的內(nèi)腔相通。
優(yōu)選的，所述氧化劑噴灑裝置包括安裝于所述容器蓋體上的氧化劑噴頭，所述氧化劑噴頭的上端連接一氧化劑輸送管道，所述氧化劑輸送管道上安裝有一氧化劑輸送閥門，所述噴水裝置包括安裝于容器蓋體上的噴水頭，所述噴水頭的上端連接一輸水管道，所述輸水管道上安裝一輸水閥門，所述氧化劑噴頭和噴水頭為同一噴頭。
更優(yōu)選的，所述氧化劑輸送管道和輸水管道于噴頭的上方匯集為同一條入口管道，所述入口管道為一軟管。
優(yōu)選的，所述容器主體上安裝有一蒸汽噴嘴，所述蒸汽噴嘴連接一蒸汽輸送管道，所述蒸汽輸送管道上安裝有一蒸汽閥門；所述排料裝置為設(shè)于所述容器主體底部的螺旋輸料鉸龍；所述容器蓋體上安裝有一減壓閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
（1）該氧化裝置在容器蓋體上裝設(shè)進(jìn)料斗，并在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置用于啟閉進(jìn)料斗的進(jìn)料通道的旋轉(zhuǎn)擋板機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)擋板機(jī)構(gòu)包括擋板門和擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，擋板門上于其鉸接支點(diǎn)的一端設(shè)有一伸出進(jìn)料斗的器壁外的扳動(dòng)桿，擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端連接于扳動(dòng)桿的外端，通過擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)直接驅(qū)動(dòng)扳動(dòng)桿帶動(dòng)擋板門上下轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟或閉合進(jìn)料斗的進(jìn)料通道，開啟時(shí)可進(jìn)行投料，投料完畢后關(guān)閉擋板門可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)容器的密封，該氧化裝置投料更加方便快捷。
（2）在攪拌轉(zhuǎn)軸上設(shè)置兩組攪拌葉片，該兩組攪拌葉片安裝于攪拌轉(zhuǎn)軸的不同軸向高度處，兩組攪拌葉片之間交錯(cuò)布置，提高了攪拌的均勻性，提高了脫硫灰的氧化處理效果和效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型脫硫灰氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明：
1、反應(yīng)容器；2、攪拌機(jī)構(gòu)；3、進(jìn)料斗；4、氧化劑噴灑裝置；5、噴水裝置；6、排料裝置；7、旋轉(zhuǎn)擋板機(jī)構(gòu)；8、入口管道；9、蒸汽噴嘴；10、蒸汽輸送管道；11、蒸汽閥門；12、減壓閥；101、容器主體；102、容器蓋體；201、攪拌電機(jī)；202、攪拌轉(zhuǎn)軸；203、攪拌葉片；204、空氣通道；401、氧化劑噴頭；402、氧化劑輸送管道；403、氧化劑輸送閥門；501、噴水頭；502、輸水管道；503、輸水閥門；701、擋板門；702、擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；703、扳動(dòng)桿。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接連接或連通在另一元件上。
除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
實(shí)施例
如圖1所示，本實(shí)用新型脫硫灰氧化裝置的一種實(shí)施例，該脫硫灰氧化裝置包括反應(yīng)容器1包括容器主體101和以可拆卸的方式安裝在容器主體101上的容器蓋體102，反應(yīng)容器1內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)2，容器蓋體102上安裝有進(jìn)料斗3、氧化劑噴灑裝置4和噴水裝置5，反應(yīng)容器1的底部安裝有排料裝置6，進(jìn)料斗3上安裝有用于啟閉進(jìn)料斗3的進(jìn)料通道的旋轉(zhuǎn)擋板機(jī)構(gòu)7，旋轉(zhuǎn)擋板機(jī)構(gòu)7包括鉸接于進(jìn)料斗3上并能在進(jìn)料斗3的內(nèi)腔中上下轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板門701以及驅(qū)動(dòng)擋板門701轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)702，擋板門701上于其鉸接支點(diǎn)的一端設(shè)有一伸出進(jìn)料斗3的器壁外的扳動(dòng)桿703，擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)702的驅(qū)動(dòng)端連接于扳動(dòng)桿703的外端。擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)702為液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該氧化裝置在容器蓋體102上裝設(shè)進(jìn)料斗3，并在進(jìn)料斗3內(nèi)設(shè)置用于啟閉進(jìn)料斗3的進(jìn)料通道的旋轉(zhuǎn)擋板機(jī)構(gòu)7，通過擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7直接驅(qū)動(dòng)扳動(dòng)桿703帶動(dòng)擋板門701上下轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟或閉合進(jìn)料斗3的進(jìn)料通道，開啟時(shí)可進(jìn)行投料，投料完畢后關(guān)閉擋板門701可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)容器的密封，該氧化裝置投料更加方便快捷。
本實(shí)施例中，攪拌機(jī)構(gòu)2包括安裝于容器蓋體102上的攪拌電機(jī)201，攪拌電機(jī)201的下端連接一攪拌轉(zhuǎn)軸202，攪拌轉(zhuǎn)軸202的下部安裝有攪拌葉片203。攪拌葉片203為兩組，兩組攪拌葉片203安裝于攪拌轉(zhuǎn)軸202的不同軸向高度處，兩組攪拌葉片203之間交錯(cuò)布置。提高了攪拌的均勻性，提高了脫硫灰的氧化處理效果和效率。攪拌轉(zhuǎn)軸202為中空轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸202內(nèi)沿軸向方向設(shè)有空氣通道204，空氣通道204的上端與一鼓風(fēng)機(jī)連通，下端與反應(yīng)容器1的內(nèi)腔相通。便于在氧化處理過程中向脫硫灰內(nèi)通入空氣，有利于氧化過程的進(jìn)行。
本實(shí)施例中，氧化劑噴灑裝置4包括安裝于容器蓋體102上的氧化劑噴頭401，氧化劑噴頭401的上端連接一氧化劑輸送管道402，氧化劑輸送管道402上安裝有一氧化劑輸送閥門403，噴水裝置5包括安裝于容器蓋體102上的噴水頭501，噴水頭501的上端連接一輸水管道502，輸水管道502上安裝一輸水閥門503，氧化劑噴頭401和噴水頭501為同一噴頭。氧化劑輸送管道402和輸水管道502于噴頭的上方匯集為同一條入口管道8，該入口管道8為一軟管。裝置結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，氧化劑與水混合后再加入脫硫灰，使氧化劑與脫硫灰混合更均勻，脫硫灰氧化更充分。容器主體101上安裝有一蒸汽噴嘴9，蒸汽噴嘴9連接一蒸汽輸送管道10，蒸汽輸送管道10上安裝有一蒸汽閥門11，向反應(yīng)容器1中噴入蒸汽，有利于加快氧化反應(yīng)速度，縮短氧化周期；排料裝置6為設(shè)于容器主體101底部的螺旋輸料鉸龍；容器蓋體102上安裝有一減壓閥12，適時(shí)進(jìn)行泄壓，避免發(fā)生安全事故。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。