本實用新型涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錘頭、破碎機轉(zhuǎn)子、烘干錘式破碎機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的PCG2817型烘干錘式破碎機，其進口烘干熱源溫度500～560℃，濾餅水分≤38％。該型烘干破碎機共有144塊錘頭，平均分成6組安裝在6根錘軸上。使用中，由于錘頭的嚴(yán)重磨損，嚴(yán)重影響烘干破系統(tǒng)正常生產(chǎn)，因此需要定期更換磨損嚴(yán)重的錘頭。如圖1所示，現(xiàn)有錘頭1為整體不可拆卸式，軸孔11開設(shè)在錘頭1的一端，使用中若錘頭1出現(xiàn)磨損情況，需將破碎機轉(zhuǎn)子整體拆出，再將錘軸抽出，方可更換該錘軸上的錘頭1，該錘軸上一些無需更換的錘頭1也需要一起拆下，然后再安裝回去，需要做大量的無用工作；為了避免麻煩，甚至?xí)捎谜w更換烘干破碎機轉(zhuǎn)子的辦法。由于破碎機運行中溫度較高，且電石渣粘性較大，長時間運行會導(dǎo)致錘軸與錘盤抱死，錘軸的拆卸極度困難，極易損傷錘盤、錘軸等部件；更換過程需要拆下破碎機轉(zhuǎn)子、再將錘軸逐根拆下，才能更換錘頭1，整個過程工作量較大，耗時較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為解決現(xiàn)有烘干錘式破碎機錘頭無法直接取下，更換過程較繁瑣、工作量大、耗時較長的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種錘頭，包括錘體，錘體的一端設(shè)有第一錘柄和第二錘柄，所述第二錘柄通過螺栓與所述第一錘柄連接，所述第一錘柄與第二錘柄相接觸的端面上分別設(shè)有底面為半圓形的凹槽，所述第一錘柄上的凹槽與第二錘柄上的凹槽拼接成完整的軸孔；所述第一錘柄與錘體為一體結(jié)構(gòu)。

其中，所述第一錘柄與錘體組成的整體同第二錘柄之間的交界面為L形，第二錘柄的端面與第一錘柄相接觸，第二錘柄的側(cè)面與錘體相接觸。

其中，所述第一錘柄、第二錘柄上均設(shè)有連接孔，所述連接孔均為內(nèi)壁光滑的通孔，螺栓依次穿過第一錘柄、第二錘柄上的通孔后通過螺母緊固。

其中，所述第一錘柄、第二錘柄上均設(shè)有連接孔，其中一個錘柄上的連接孔為內(nèi)壁光滑的通孔，另一個錘柄上的連接孔為螺紋盲孔，螺栓穿過所述通孔后再與所述螺紋盲孔連接。

其中，所述第一錘柄、第二錘柄上均設(shè)有連接孔，其中一個錘柄上的連接孔為內(nèi)壁光滑的通孔，另一個錘柄上的連接孔為螺紋通孔，螺栓依次穿過內(nèi)壁光滑的通孔、螺紋通孔后，通過螺母緊固。

本實用新型還公布了一種破碎機轉(zhuǎn)子，具有如上所述的錘頭。

其中，包括主軸，主軸上設(shè)有若干沿主軸長度方向均勻分布的錘盤，所述錘盤均與所述主軸固定連接；錘盤之間穿設(shè)有若干平行于主軸的錘軸，相鄰錘盤之間均設(shè)有若干所述錘體，錘軸穿過所述錘體的軸孔。

本實用新型還公布了一種烘干錘式破碎機，具有如上所述的破碎機轉(zhuǎn)子。

(三)有益效果

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：本實用新型一種錘頭、破碎機轉(zhuǎn)子、烘干錘式破碎機，通過將錘頭的錘柄分成兩個，兩個錘柄可拆卸連接，兩個錘的接觸面上分別設(shè)置底面為半圓形的凹槽，錘柄拼接后兩個凹槽形成完整的軸孔；因此無需拆下錘軸即可實現(xiàn)更換錘頭的操作，只需要針對磨損嚴(yán)重的錘頭進行更換即可，大大減少了更換過程中的工作量，且更換速度快，操作方便，更換過程也不會對錘盤、錘軸造成損壞。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有破碎機錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型所述破碎機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、錘頭；11、軸孔；2、錘體；31、第一錘柄；311、連接孔；32、第二錘柄；321、螺栓；33、凹槽；4、錘軸；5、錘盤；6、主軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一：

如圖2所示，本實用新型公布了一種錘頭，包括錘體2，錘體2的一端設(shè)有第一錘柄31和第二錘柄32，所述第二錘柄32通過螺栓321與所述第一錘柄31連接，所述第一錘柄與第二錘柄相接觸的端面上分別設(shè)有底面為半圓形的凹槽33，所述第一錘柄上的凹槽33與第二錘柄上的凹槽33拼接成完整的軸孔；所述第一錘柄31與錘體2為一體結(jié)構(gòu)。

將錘頭1的軸孔拆分成兩個底面為半圓形的凹槽33，拼接后即為完整的軸孔，安裝時無需拆卸錘軸4，直接將需要更換的錘頭1取下，然后將新的錘頭1在錘軸4處拼接，并用螺栓321將第一錘柄31與第二錘柄32連接即可；更換過程只針對需要更換的錘頭1，無需拆下無需要更換的錘頭1，大大減少了更換過層中的工作量；整個更換過程操作簡單，更換速度快，工作量少。由于破碎機內(nèi)部工作溫度較高，再加上電石渣粘性較大，長時間運行后，螺栓321會與第一錘柄31、第二錘柄32粘附在一起，不會出現(xiàn)螺栓321松脫現(xiàn)象，使用安全；拆卸時直接從第一錘柄31與第二錘柄32的交界邊處切斷螺栓321，即可將錘頭1拆下，拆卸速度快。

進一步的，如圖2所示，所述第一錘柄與錘體2組成的整體同第二錘柄32之間的交界面為L形，第二錘柄32的端面與第一錘柄31相接觸，第二錘柄32的側(cè)面與錘體2相接觸。增加了一個接觸面，可以起到限位作用，保證第二錘柄32上的連接孔311恰好與第一錘柄31上的連接孔311對齊，組裝過程中，兩個底面為半圓形的凹槽33恰好對正，方便安裝，保證軸孔內(nèi)壁光滑，減小對錘軸4造成的磨損。

優(yōu)選的，所述第一錘柄31、第二錘柄32上均設(shè)有連接孔311，所述連接孔311均為內(nèi)壁光滑的通孔，螺栓321依次穿過第一錘柄31、第二錘柄32上的通孔后通過螺母緊固。即螺栓321直接穿過兩個錘柄后，被第一錘柄31另一側(cè)的螺母緊固，實現(xiàn)第一錘柄31與第二錘柄32的裝配。由于破碎機內(nèi)部工作溫度較高，再加上電石渣粘性較大，長時間運行后，螺栓321、螺母會與第一錘柄31、第二錘柄32粘附在一起，不會出現(xiàn)螺栓321松脫現(xiàn)象，使用安全，更換過程也不會對錘盤5、錘軸4造成損壞。

實施例二：

如圖2所示，本實用新型公布了一種錘頭，包括錘體2，錘體2的一端設(shè)有第一錘柄31和第二錘柄32，所述第二錘柄32通過螺栓321與所述第一錘柄31連接，所述第一錘柄與第二錘柄相接觸的端面上分別設(shè)有底面為半圓形的凹槽33，所述第一錘柄上的凹槽33與第二錘柄上的凹槽33拼接成完整的軸孔；所述第一錘柄31與錘體2為一體結(jié)構(gòu)。

將錘頭1的軸孔拆分成兩個底面為半圓形的凹槽33，拼接后即為完整的軸孔，安裝時無需拆卸錘軸4，直接將需要更換的錘頭1取下，然后將新的錘頭1在錘軸4處拼接，并用螺栓321將第一錘柄31與第二錘柄32連接即可；整個更換過程操作簡單，更換速度快，工作量少。由于破碎機內(nèi)部工作溫度較高，再加上電石渣粘性較大，長時間運行后，螺栓321會與第一錘柄31、第二錘柄32粘附在一起，不會出現(xiàn)螺栓321松脫現(xiàn)象，使用安全；拆卸時直接從第一錘柄31與第二錘柄32的交界邊處切斷螺栓321，即可將錘頭1拆下，拆卸速度快。

進一步的，如圖2所示，所述第一錘柄與錘體2組成的整體同第二錘柄32之間的交界面為L形，第二錘柄32的端面與第一錘柄31相接觸，第二錘柄32的側(cè)面與錘體2相接觸。增加了一個接觸面，可以起到限位作用，保證第二錘柄32上的連接孔311恰好與第一錘柄31上的連接孔311對齊，組裝過程中，兩個底面為半圓形的凹槽33恰好對正，方便安裝，保證軸孔內(nèi)壁光滑，減小對錘軸4造成的磨損。

所述第一錘柄31、第二錘柄32上均設(shè)有連接孔311，其中一個錘柄上的連接孔311為內(nèi)壁光滑的通孔，另一個錘柄上的連接孔311為螺紋盲孔，螺栓321穿過所述通孔后再與所述螺紋盲孔連接。即螺栓321通過與其中一個錘柄上的內(nèi)螺紋的連接，實現(xiàn)將第一錘柄31、第二錘柄32緊固連接的目的；由于破碎機內(nèi)部工作溫度較高，再加上電石渣粘性較大，長時間運行后，螺栓321會錘柄粘附在一起，螺紋連接不會松開，不會出現(xiàn)螺栓321松脫現(xiàn)象，使用安全，更換過程也不會對錘盤5、錘軸4造成損壞。

實施例三：

如圖2所示，本實用新型公布了一種錘頭，包括錘體2，錘體2的一端設(shè)有第一錘柄31和第二錘柄32，所述第二錘柄32通過螺栓321與所述第一錘柄31連接，所述第一錘柄與第二錘柄相接觸的端面上分別設(shè)有底面為半圓形的凹槽33，所述第一錘柄上的凹槽33與第二錘柄上的凹槽33拼接成完整的軸孔；所述第一錘柄31與錘體2為一體結(jié)構(gòu)。

將錘頭1的軸孔拆分成兩個底面為半圓形的凹槽33，拼接后即為完整的軸孔，安裝時無需拆卸錘軸4，直接將需要更換的錘頭1取下，然后將新的錘頭1在錘軸4處拼接，并用螺栓321將第一錘柄31與第二錘柄32連接即可；整個更換過程操作簡單，更換速度快，工作量少。由于破碎機內(nèi)部工作溫度較高，再加上電石渣粘性較大，長時間運行后，螺栓321會與第一錘柄31、第二錘柄32粘附在一起，不會出現(xiàn)螺栓321松脫現(xiàn)象，使用安全；拆卸時直接從第一錘柄31與第二錘柄32的交界邊處切斷螺栓321，即可將錘頭1拆下，拆卸速度快。

進一步的，如圖2所示，所述第一錘柄與錘體2組成的整體同第二錘柄32之間的交界面為L形，第二錘柄32的端面與第一錘柄31相接觸，第二錘柄32的側(cè)面與錘體2相接觸。增加了一個接觸面，可以起到限位作用，保證第二錘柄32上的連接孔311恰好與第一錘柄31上的連接孔311對齊，組裝過程中，兩個底面為半圓形的凹槽33恰好對正，方便安裝，保證軸孔內(nèi)壁光滑，減小對錘軸4造成的磨損。

所述第一錘柄31、第二錘柄32上均設(shè)有連接孔311，其中一個錘柄上的連接孔311為內(nèi)壁光滑的通孔，另一個錘柄上的連接孔311為螺紋通孔，螺栓321依次穿過內(nèi)壁光滑的通孔、螺紋通孔后，通過螺母緊固。即在實施例一的基礎(chǔ)上，將其中一個錘柄上的內(nèi)壁光滑的通孔變成帶有內(nèi)螺紋的通孔，螺栓321先與內(nèi)螺紋連接，然后再與螺母連接，實現(xiàn)兩處螺紋緊固，進一步增強了連接的牢固性，保證使用安全，更換過程也不會對錘盤5、錘軸4造成損壞。

實施例四：

本實用新型還公布了一種破碎機轉(zhuǎn)子，具有如實施例一、實施例二、實施例三任一項所述的錘頭1。

優(yōu)選的，如圖3所示，破碎機轉(zhuǎn)子包括主軸6，主軸6上設(shè)有若干沿主軸6長度方向均勻分布的錘盤5，所述錘盤5均與所述主軸6固定連接；錘盤5之間穿設(shè)有若干平行于主軸6的錘軸4，相鄰錘盤5之間均設(shè)有若干所述錘體2，錘軸4穿過所述錘體2的軸孔。更換錘頭1時，只需要沿著磨損嚴(yán)重的錘頭1的第一錘柄31與第二錘柄32的交界面進行切割，切斷螺栓321，即可將第二錘柄32拆下，然后分別取出第一錘柄31與錘體2、第二錘柄32，即可實現(xiàn)錘頭1的拆卸；然后將新的錘頭1拼接好，并擰緊螺栓321即可；整個更換過程操作簡單，更換速度快，工作量少。由于破碎機內(nèi)部工作溫度較高，再加上電石渣粘性較大，長時間運行后，螺栓321會與第一錘柄31、第二錘柄32粘附在一起，不會出現(xiàn)螺栓321松脫現(xiàn)象，使用安全，更換過程也不會對錘盤5、錘軸4造成損壞。

優(yōu)選的，所述錘軸4與錘盤5可拆卸連接，方便更換錘軸4。

實施例五：

本實用新型還公布了一種烘干錘式破碎機，具有如實施例四所述的破碎機轉(zhuǎn)子。

無需拆下錘軸4即可完成更換錘頭1的操作，因此可以將錘軸4設(shè)置成不可拆卸式，即錘軸4與錘盤5為一體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，提高整個轉(zhuǎn)子的強度。切斷螺栓321即可拆下錘頭1，拼接后擰緊螺栓321即可完成錘頭1的安裝，破碎機錘頭1更換方便，易于操作，工人勞動量較小；更換速度快，工作效率高。安裝后螺栓321會與錘柄緊固粘附，不易脫落，使用安全，更換過程也不會對錘盤5、錘軸4造成損壞。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。