本實用新型涉及一種石油化工領(lǐng)域所用催化劑或保護催化劑，適用于作為輕質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油的催化劑或保護催化劑，尤其適用于作為汽油、煤油、柴油、常壓蠟油、減壓蠟油及渣油的催化劑或保護催化劑。

背景技術(shù)：

催化劑在催化領(lǐng)域起著核心重要作用，通常催化劑都具有一定的形貌，一種催化劑在工業(yè)中隨著使用目的不同，對催化劑的比表面積、孔容積、強度、壓降、傳質(zhì)、流體分布等方面的有著不同要求，研究表明催化劑制成不同的外觀形貌都會影響催化劑在工業(yè)方面的使用性能。

傳統(tǒng)催化劑的外觀形貌有圓柱形、拉西環(huán)形、七孔球形、三葉草形、四葉草形、車輪形、齒輪形，其中拉西環(huán)形在石油化工領(lǐng)域是一種常用的催化劑形狀。

中國專利ZL201520465808.7公開一種催化劑顆粒結(jié)構(gòu)，它屬于類似于拉西環(huán)形催化劑，其技術(shù)特征在于其軸向呈圓柱形，徑向橫截面呈圓環(huán)形，催化劑內(nèi)部孔腔為非等大圓環(huán)形，但是該中催化劑結(jié)構(gòu)雖然有較高的孔容積，但是比較面積過小，并不利于大顆粒的機械雜質(zhì)、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的吸附，對于工業(yè)中要求高的催化劑容雜質(zhì)能力來說，該種催化劑不能有效滿足使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是對中國專利ZL201520465808.7的改進，本實用新型提高了催化劑顆粒的比表面積和孔容積，同時使催化劑的堆積密度進一步降低，可以更好的滿足工業(yè)中對催化劑高比表面積、高孔容積的使用要求，更加有利大顆粒的機械雜質(zhì)、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的吸附。

本實用新型提供了一種催化劑顆粒結(jié)構(gòu)，所述催化劑顆粒為圓柱形催化劑顆粒結(jié)構(gòu),所述圓柱形催化劑顆粒結(jié)構(gòu)內(nèi)沿軸向方向設(shè)有一個非等大圓環(huán)形的孔腔，其特征在于,所述孔腔至所述圓柱形催化劑顆粒結(jié)構(gòu)的側(cè)壁之間分布有連通孔道

其中，所述孔腔貫穿于整個所述圓柱形催化劑顆粒，在徑向和軸向方向均對稱。

其中，所述孔腔徑向直徑不等長。

其中，所述孔腔徑向截面的直徑在軸向方向中心位置處最大。

其中，所述孔腔左右延伸至圓柱形催化劑顆粒的兩底面上各形成一孔口，所述孔口直徑最小。

其中，所述連通孔道呈直孔道或不規(guī)則彎曲形狀孔道。

其中，所述連通孔道的內(nèi)徑小于或等于所述孔口直徑。

綜上所述，本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果在于，具有更大的比表面積，孔容積更高、堆積密度更低、孔隙率高、容雜能力強，并能促進液體均勻分布等特點。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1催化劑顆粒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2催化劑顆粒結(jié)構(gòu)的孔腔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3催化劑顆粒結(jié)構(gòu)的徑向橫截面示意圖。

其中附圖標記：

1-側(cè)壁；2-孔口；3-孔腔；4-底面；5-連通孔道；Φ-圓柱形催化劑顆粒的徑向橫截面圓直徑；D-孔腔徑向直徑；L-圓柱形催化劑顆粒長度。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型技術(shù)方案進行詳細的描述，以更進一步了解本實用新型的目的、方案及功效，但并非用以限定本實用新型。

請參照圖1、圖2和圖3，圖1是本實用新型催化劑顆粒結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型催化劑顆粒結(jié)構(gòu)的孔腔3結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型催化劑顆粒結(jié)構(gòu)的徑向橫截面示意圖。

如圖1和圖3所示，本實用新型催化劑顆粒結(jié)構(gòu)為一圓柱形催化劑顆粒結(jié)構(gòu)，圓柱形催化劑顆粒內(nèi)沿軸向方向設(shè)有一孔腔，所述孔腔貫穿所述圓柱形催化劑顆粒結(jié)構(gòu)，且徑向和軸向方向均對稱。所述孔腔徑向直徑自中心向兩端漸次變小，所述孔腔左右延伸至圓柱形催化劑顆粒的兩底面4上各形成一孔口2，該孔口2的直徑最小。其中D為孔腔徑向直徑，L-圓柱形催化劑顆粒長度，Φ為圓柱形催化劑顆粒的徑向橫截面圓直徑。

催化劑顆粒結(jié)構(gòu)的孔腔3至催化劑顆粒結(jié)構(gòu)的側(cè)壁之間分布有連通孔道5。連通孔道5呈直孔道或不規(guī)則形狀彎曲孔道。連通孔道5的內(nèi)徑不大于孔腔3在軸向方向兩端位置孔口2直徑。

催化劑顆粒結(jié)構(gòu)的孔腔3在徑向和軸向都為對稱形狀，催化劑的孔腔3為非等大圓環(huán)形，孔腔3在軸向方向兩端位置孔口2最小，向催化劑軸向中央位置，孔腔3徑向直徑逐漸大，在催化劑軸向正中間位置孔腔3徑向直徑最大。

催化劑顆粒結(jié)構(gòu)的孔腔3徑向直徑與催化劑顆粒結(jié)構(gòu)徑向截面圓直徑之比為1：1.5～1：10，其中徑向截面圓直徑與孔腔3徑向直徑差至少為2mm。

催化劑顆粒的徑向橫截面圓直徑與催化劑顆粒長度之比為1：1～1：20。

比表面積和孔容積，同時使催化劑的堆積密度進一步降低，可以更好的滿足工業(yè)中對催化劑高比表面積、高孔容積的使用要求，更加有利大顆粒的機械雜質(zhì)、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的吸附。

因此，本實用新型的催化劑顆粒結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化孔道結(jié)構(gòu)分布提高了比表面積和孔容積，進而提高了對大顆粒的機械雜質(zhì)、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的吸附能力，有利于催化劑吸附能力、活性和穩(wěn)定性更好的發(fā)揮，同時本催化劑顆粒結(jié)構(gòu)還將催化劑的堆積密度進一步降低，使催化劑在反應(yīng)器的裝填重量進一步降低，有利于降低催化劑的成本。該種催化劑顆粒結(jié)構(gòu)適合作為輕質(zhì)餾分油和重質(zhì)餾分油的催化劑或保護催化劑，尤其適用于作為汽油、煤油、柴油、常壓蠟油、減壓蠟油及渣油的催化劑或保護催化劑。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。