本實用新型涉及膜加工裝置領(lǐng)域，特別涉及一種管式膜表面涂附裝置。

背景技術(shù)：

膜分離技術(shù)是近三十年發(fā)展起來的一門高新技術(shù)，從結(jié)構(gòu)上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纖維膜4種。其中，管式膜的優(yōu)勢在于其對料液的預(yù)處理要求比較簡單，只需經(jīng)粗格柵、細格柵去除對膜有直接損害的硬粒物質(zhì)即可進機組，節(jié)約投入成本及運行費用。

公開號為202527083U的中國專利公開了一種超濾膜表面涂附裝置，該超濾膜表面涂附裝置能在管體表面均勻涂布膜層，同時還能使涂布均勻的膜層快速干燥。

但是，當(dāng)管體的兩端分別穿過入管孔和出管孔時，噴氣頭仍需噴出高壓氣體對管體進行干燥。由于入管孔和出管孔的直徑只是稍大于管體的外徑，因此入管孔和出管孔皆處于幾乎被堵住的狀態(tài)。而高壓氣體仍不斷由噴氣頭噴入罐體內(nèi)，導(dǎo)致罐體內(nèi)部進氣量大于出氣量，所以罐體內(nèi)部的氣壓增大。罐體內(nèi)部的氣壓增大到一定值時將影響管體表面的膜的涂布均勻度，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種管式膜表面涂附裝置。該管式膜表面涂附裝置能夠在管體的兩端分別穿過入管孔和出管孔時避免罐體內(nèi)部的氣壓過大導(dǎo)致管體表面的膜的涂布不夠均勻的情況發(fā)生。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種管式膜表面涂附裝置，包括罐體，所述罐體設(shè)置有用于待涂膜管體進入罐體的入管孔和用于待涂膜管體離開罐體的出管孔，所述罐體內(nèi)設(shè)置有靠近入管孔的噴液組件和靠近出管孔的噴氣組件，所述罐體設(shè)置有排氣孔，所述罐體轉(zhuǎn)動連接有用于活動密封排氣孔的密封板。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)待涂膜管體的兩端分別穿過入管孔和出管孔時，噴氣組件仍繼續(xù)進行噴氣，罐體內(nèi)部的氣壓增大，此時密封板仍然密封排氣孔。當(dāng)罐體內(nèi)部的氣壓增大到一定程度時，密封板會在氣壓作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，則排氣孔打開，氣體從罐體內(nèi)經(jīng)排氣孔離開罐體，從而使罐體內(nèi)的氣壓維持在合適的范圍內(nèi)，避免罐體內(nèi)部的氣壓過大導(dǎo)致管體表面的膜的涂布不夠均勻的情況發(fā)生。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述罐體設(shè)置有用于容納密封板的凹槽，所述凹槽的槽底與排氣孔連通。

通過采用上述技術(shù)方案，凹槽的設(shè)置起到容納密封板的作用，避免密封板凸出在罐體外而容易受到觸碰導(dǎo)致排氣孔打開。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述密封板背離排氣孔的一側(cè)設(shè)置有拉環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于密封板位于凹槽內(nèi)，因此當(dāng)人們需要從罐體外部打開時難以著力于密封板上并驅(qū)動密封板發(fā)生轉(zhuǎn)動。拉環(huán)的設(shè)置主要起到為人們提供著力點，驅(qū)動密封板發(fā)生轉(zhuǎn)動并使排氣孔打開。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述罐體在凹槽的槽底設(shè)置有扭簧，所述扭簧包括主體部和連接于主體部兩端的定位部和轉(zhuǎn)動部，所述定位部與凹槽的槽底固接，所述轉(zhuǎn)動部和密封板固接。

通過采用上述技術(shù)方案，扭簧能夠起到為密封板提供預(yù)緊力的作用。在初始狀態(tài)下，密封板在扭簧的作用下緊貼凹槽的槽底并密封住排氣孔。當(dāng)罐體內(nèi)的氣壓增大到對密封板的作用力足以克服扭簧對密封板的作用力時，密封板發(fā)生轉(zhuǎn)動，扭簧發(fā)生彈性形變，排氣孔打開。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述凹槽的槽底固設(shè)有套管，所述扭簧的主體部位于套管內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，套管的設(shè)置起到對扭簧尤其是扭簧的主體部的保護作用，減少主體部在使用過程中與空氣大氣接觸，從而延長主體部發(fā)生氧化的時間。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述密封板連接有彈簧，所述凹槽的槽底設(shè)置有用于容納彈簧的容納槽，所述彈簧遠離與密封板連接的一端與容納槽的槽底連接。

通過采用上述技術(shù)方案，彈簧的設(shè)置起到為密封板提供預(yù)緊力的作用。在初始狀態(tài)下，密封板在彈簧的作用下緊貼凹槽的槽底并密封住排氣孔，此時彈簧全部在容納槽中。當(dāng)罐體內(nèi)的氣壓增大到對密封板的作用力足以克服彈簧對密封板的作用力時，密封板發(fā)生轉(zhuǎn)動，彈簧發(fā)生彈性形變，彈簧部分伸出容納槽，排氣孔打開。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述罐體的底部設(shè)置有涂膜液和涂膜液容置空間，所述涂膜液容置空間內(nèi)設(shè)置有用于加熱涂膜液的加熱裝置和用于檢測涂膜液溫度的溫度傳感器。

通過采用上述技術(shù)方案，加熱裝置起到加熱涂膜液的作用，而溫度傳感器的設(shè)置起到檢測涂膜液溫度的作用，避免涂膜液溫度過高或者過低。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述噴液組件包括設(shè)置在罐體內(nèi)的多根噴液管，多根所述噴液管相互連通并管接有與涂膜液連通的同一液體泵，所述噴液管上設(shè)置有多個與噴液管軸線垂直的噴液頭。

通過采用上述技術(shù)方案，涂膜液在液體泵的作用下進入噴液管，再從設(shè)置在噴液管上的噴液頭噴到待涂膜管體上。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述噴氣組件包括設(shè)置在罐體內(nèi)的多根噴氣管，多根所述噴氣管相互連通并管接有與罐體外界連通的同一氣泵，所述噴氣管上設(shè)置有多個與噴氣管軸線垂直的噴氣頭。

通過采用上述技術(shù)方案，罐體外界的氣體在氣體泵的作用下形成高壓氣體進入噴氣管，再從設(shè)置在噴氣管上的噴氣頭噴到待涂膜管體上，起到干燥待涂膜管體上的涂膜液的作用。

本實用新型進一步設(shè)置為：多根所述噴液管和多根所述噴氣管都均勻分布在待涂膜管體的圓周上。

通過采用上述技術(shù)方案，涂膜液能夠均勻得涂在待涂膜管體上，同時高壓氣體能夠均勻噴在待涂膜管體上，使待涂膜管體能夠均勻干燥。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

當(dāng)待涂膜管體的兩端分別穿過入管孔和出管孔時，噴氣組件仍繼續(xù)進行噴氣，罐體內(nèi)部的氣壓增大，此時密封板仍然密封排氣孔。當(dāng)罐體內(nèi)部的氣壓增大到一定程度時，密封板會在氣壓作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，則排氣孔打開，氣體從罐體內(nèi)經(jīng)排氣孔離開罐體，從而使罐體內(nèi)的氣壓維持在合適的范圍內(nèi)，避免罐體內(nèi)部的氣壓過大導(dǎo)致管體表面的膜的涂布不夠均勻的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的前視透視圖；

圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；

圖4為圖2中B區(qū)域的放大圖；

圖5為實施例2的前視透視圖；

圖6為圖5中C區(qū)域的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、罐體；2、入管孔；3、出管孔；4、排氣孔；5、密封板；6、凹槽；7、拉環(huán)；8、扭簧；81、主體部；82、定位部；83、轉(zhuǎn)動部；9、套管；10、彈簧；11、容納槽；12、涂膜液；13、涂膜液容置空間；14、加熱裝置；15、溫度傳感器；16、噴液管；17、液體泵；18、噴液頭；19、噴氣管；20、氣泵；21、噴氣頭；22、待涂膜管體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1

參照圖1和2，一種管式膜表面涂附裝置，包括罐體1。罐體1的底部設(shè)置有涂膜液容置空間13，在涂膜液容置空間13內(nèi)充滿涂膜液12。在涂膜液容置空間13內(nèi)設(shè)置有加熱裝置14，起到加熱涂膜液12的作用。加熱裝置14為市售的電熱管即可。加熱裝置14的位置在涂膜液12的液面以下，同時與罐體1的底面存在距離，減少加熱裝置14的熱量直接傳遞到罐體1的情況發(fā)生，使加熱裝置14的熱量盡可能傳遞給涂膜液12，從而能夠減少能耗。在涂膜液容置空間13內(nèi)還設(shè)置有液體泵17，液體泵17也位于涂膜液12的液面以下。在液體泵17的入口處設(shè)置有溫度傳感器15，用于檢測進入液體泵17的涂膜液12的溫度，避免涂膜液12的溫度過高或者過低。

參照圖1和2，在罐體1的側(cè)壁上設(shè)置有入管孔2和出管孔3，分別用于待涂膜管體22進入罐體1和離開罐體1。入管孔2和出管孔3的軸線共線，從而使待涂膜管體22能夠在涂膜過程中保持水平。入管孔2和出管孔3的直徑相等，但均略大于待涂膜管體22的外徑。

參照圖1、2和3，罐體1內(nèi)設(shè)置有多根噴液管16，多根噴液管16都均勻分布在待涂膜管體22的圓周且與待涂膜管體22平行。每根噴液管16均設(shè)置有多個噴液頭18。多個噴液頭18沿著噴液管16的長度方向等間距分布且均與噴液管16軸線垂直。多根噴液管16相互連通且均與液體泵17管接。

參照圖1、2和3，罐體1內(nèi)也設(shè)置有多根噴氣管19，多根噴氣管19都均勻分布在待涂膜管體22的圓周且與待涂膜管體22平行。每根噴氣管19均設(shè)置有多個噴氣頭21。多個噴氣頭21沿著噴氣管19的長度方向等間距分布且均與噴氣管19軸線垂直。多根噴氣管19相互連通且管接有與罐體1外界連通的同一氣泵20。

參照圖1、2和4，罐體1的側(cè)壁上設(shè)置有通氣孔和凹槽6，通氣孔的一端與罐體1內(nèi)部連通，另一端與凹槽6的槽底連通，凹槽6則與罐體1外界連通。凹槽6的槽底上固設(shè)有套管9，套管9內(nèi)設(shè)置有扭簧8。扭簧8包括主體部81和連接于主體部81兩端的定位部82和轉(zhuǎn)動部83。其中，主體部81位于套管9內(nèi)，定位部82與凹槽6的槽底固定連接。套管9的設(shè)置起到對主體部81的保護作用，減少主體部81在使用過程中與空氣大氣接觸，從而延長主體部81發(fā)生氧化的時間。而轉(zhuǎn)動部83固接有密封板5，起到活動密封排氣孔4的作用。密封板5背離排氣孔4的一側(cè)設(shè)置有拉環(huán)7，為著力于密封板5提高著力點。

工作過程：在初始狀態(tài)下，密封板5在扭簧8的作用下緊貼凹槽6的槽底并密封住排氣孔4。當(dāng)待涂膜管體22的兩端分別穿過入管孔2和出管孔3時，氣泵20仍繼續(xù)工作，往罐體1內(nèi)進行噴氣，罐體1內(nèi)部的氣壓增大，此時密封板5仍然密封排氣孔4。當(dāng)罐體1內(nèi)部的氣壓增大到一定程度時，罐體1內(nèi)的氣壓對密封板5的作用力足以克服扭簧8對密封板5的作用力，則密封板5會在氣壓作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，扭簧8發(fā)生彈性形變，排氣孔4打開，氣體從罐體1內(nèi)經(jīng)排氣孔4離開罐體1，從而使罐體1內(nèi)的氣壓維持在合適的范圍內(nèi)，避免罐體1內(nèi)部的氣壓過大導(dǎo)致管體表面的膜的涂布不夠均勻的情況發(fā)生。

實施例2

實施例2與實施例1的區(qū)別在于對于密封板5提供預(yù)緊力的方式不同。

參照圖5和6，在實施例2中，凹槽6的槽底設(shè)置有容納槽11。容納槽11內(nèi)設(shè)置有彈簧10，彈簧10的一端與容納槽11的槽底連接，另一端與密封板5連接。彈簧10與密封板5連接處遠離密封板5與凹槽6的槽底的轉(zhuǎn)動連接處。

工作過程：在初始狀態(tài)下，密封板5在彈簧10的作用下緊貼凹槽6的槽底并密封住排氣孔4，此時彈簧10全部在容納槽11中。當(dāng)待涂膜管體22的兩端分別穿過入管孔2和出管孔3時，氣泵20仍繼續(xù)工作，往罐體1內(nèi)進行噴氣，罐體1內(nèi)部的氣壓增大，此時密封板5仍然密封排氣孔4。當(dāng)罐體1內(nèi)部的氣壓增大到一定程度時，罐體1內(nèi)的氣壓對密封板5的作用力足以克服彈簧10對密封板5的作用力，則密封板5會在氣壓作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，彈簧10發(fā)生彈性形變，彈簧10部分伸出容納槽11，排氣孔4打開，氣體從罐體1內(nèi)經(jīng)排氣孔4離開罐體1，從而使罐體1內(nèi)的氣壓維持在合適的范圍內(nèi)，避免罐體1內(nèi)部的氣壓過大導(dǎo)致管體表面的膜的涂布不夠均勻的情況發(fā)生。