本實(shí)用新型涉及太陽能利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種與多晶爐配套使用的坩堝噴涂臺(tái)有關(guān)。

背景技術(shù)：

坩堝噴涂，是將氮化硅粉用純水調(diào)制成水劑，用壓縮空氣經(jīng)噴槍均勻噴涂在坩堝內(nèi)表面，水分快速蒸發(fā)，留下氮化硅粉附著在坩堝內(nèi)壁的一種工藝過程。

現(xiàn)有技術(shù)的一種與多晶爐配套的坩堝噴涂臺(tái)91，如圖1-圖3所示，其底部加熱部92和側(cè)壁加熱部93均由分塊小加熱板94組成，其整體尺寸小，使用過程中加熱慢，而且只適用40℃的低溫氮化硅粉，而對(duì)于工藝中可能用到高溫氮化硅粉，噴涂溫度在100℃左右的情形，則不能適用。

并且，現(xiàn)有技術(shù)的坩堝噴涂臺(tái)91，在進(jìn)行噴涂時(shí)，溫度降低很快，且溫度分布不均勻，要等待溫度升起來才能夠繼續(xù)噴涂，因此噴涂一次需要4～5個(gè)小時(shí)，耗時(shí)長。

還有，現(xiàn)有技術(shù)的坩堝噴涂臺(tái)91，如圖2、圖3所示，其分塊小加熱板94的加熱絲細(xì)，故障率高，價(jià)格昂貴而且不易采購。故障后不能繼續(xù)使用，造成很大的浪費(fèi)。且現(xiàn)有技術(shù)的坩堝噴涂臺(tái)91，其分塊小加熱板94的加熱部件使用的是纏繞編制方式，發(fā)熱效能低。

因此，需要開發(fā)一種新的坩堝噴涂臺(tái)，以應(yīng)對(duì)上述技術(shù)問題。

在所述背景技術(shù)部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本實(shí)用新型的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種坩堝噴涂臺(tái)，以提高加熱效能，降低故障率，縮短噴涂時(shí)間，降低成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種坩堝噴涂臺(tái)，所述坩堝噴涂臺(tái)包括支撐板和多個(gè)加熱部；所述加熱部，包括貼設(shè)于所述支撐板表面的用于給待噴涂坩堝的底部加熱的底部加熱部和用于給所述坩堝的四個(gè)側(cè)壁加熱的側(cè)壁加熱部，且至少其中的三個(gè)所述側(cè)壁加熱部通過轉(zhuǎn)臂連接于所述支撐板，各所述加熱部包括外固定封套和整塊的不銹鋼加熱板，且所述不銹鋼加熱板的加熱元件為加熱扁帶，所述轉(zhuǎn)臂連接于所述外固定封套。

本實(shí)用新型的坩堝噴涂臺(tái)，優(yōu)選的，所述不銹鋼加熱板上的所述加熱扁帶為單面編制方式。

本實(shí)用新型的坩堝噴涂臺(tái)，優(yōu)選的，所述不銹鋼加熱板上具有交錯(cuò)分布的走線孔。

本實(shí)用新型的坩堝噴涂臺(tái)，優(yōu)選的，所述底部加熱部和側(cè)壁加熱部的加熱電路為采用單相電源加熱方式的加熱電路。

本實(shí)用新型的坩堝噴涂臺(tái)，優(yōu)選的，所述底部加熱部的不銹鋼加熱板的規(guī)格為880×880mm，四個(gè)側(cè)壁加熱部的不銹鋼加熱板的規(guī)格分別為880×500mm、988×500mm、935×500mm和935×500mm。

本實(shí)用新型的坩堝噴涂臺(tái)，優(yōu)選的，所述底部加熱部的不銹鋼加熱板中的加熱扁帶的規(guī)格為0.3×4mm，四個(gè)側(cè)壁加熱部的不銹鋼加熱板中的加熱扁帶的規(guī)格為0.3×5mm。

本實(shí)用新型的坩堝噴涂臺(tái)，優(yōu)選的，還包括用于測試坩堝內(nèi)壁溫度的熱電偶傳感器。

本實(shí)用新型的坩堝噴涂臺(tái)，優(yōu)選的，所述加熱扁帶的材質(zhì)為0Cr27Al7Mo2，電阻率為1.53±0.07μΩ·m。

本實(shí)用新型的坩堝噴涂臺(tái)，優(yōu)選的，所述側(cè)壁加熱部中的下加熱部通過支撐架固定支撐于所述支撐板。

本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的坩堝噴涂臺(tái)，在較低投入的情況下，能夠達(dá)到以下效果：

1、提高了加熱效能，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了噴涂時(shí)間。

2、不再需要昂貴進(jìn)口加熱板配件，可以不需要采購低溫氮化硅粉，節(jié)約了成本。

3、可使基本上閑置的設(shè)備經(jīng)過改造后，繼續(xù)使用。

附圖說明

通過結(jié)合附圖考慮以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。附圖僅為本實(shí)用新型的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類似的部件。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的坩堝噴涂臺(tái)的示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的坩堝噴涂臺(tái)的底部加熱部的示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的坩堝噴涂臺(tái)的側(cè)壁加熱部的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的坩堝噴涂臺(tái)的非使用狀態(tài)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的坩堝噴涂臺(tái)不銹鋼加熱板正面排線示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的坩堝噴涂臺(tái)不銹鋼加熱板背面排線示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的坩堝噴涂臺(tái)的使用狀態(tài)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1 支撐板

2 不銹鋼加熱板

21 排線孔

22 加熱扁帶

3 側(cè)壁加熱部

31 上加熱部

32 下加熱部

33 左加熱部

34 右加熱部

4 底部加熱部

5 轉(zhuǎn)臂

6 坩堝

7 支撐架

8 開槽

現(xiàn)有技術(shù)

91 坩堝噴涂臺(tái)

92 底部加熱部

93 側(cè)壁加熱部

94 加熱部件

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。

在說明本實(shí)用新型或本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的元件時(shí)，詞“一”、“一個(gè)”、“該”以及“所述”意欲指的是存在著一個(gè)或更多個(gè)元件。術(shù)語“包括”、“包含”和“具有”等意欲是開放性的且指的是除了所列出的元件之外還可存在其它元件。

如圖4-圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的坩堝噴涂臺(tái)，包括支撐板1(或稱支架)和多個(gè)加熱部。

其中多個(gè)加熱部包括底部加熱部4和四個(gè)側(cè)壁加熱部3。底部加熱部4貼設(shè)于支撐板1表面，用于給待噴涂坩堝6的底部加熱，而四個(gè)側(cè)壁加熱部3，用于給坩堝6的四個(gè)側(cè)壁加熱，且其中的三個(gè)側(cè)壁加熱部3通過轉(zhuǎn)臂5連接于支撐板1，以使坩堝6的左、上、右三邊側(cè)的加熱部可以打開和合上，供待噴涂坩堝6的取放，這三個(gè)側(cè)壁加熱部3可分別稱為上加熱部31、左加熱部33和右加熱部34。另外一個(gè)側(cè)壁加熱部3，即下加熱部32，可通過支 撐架7進(jìn)行固定支撐。

每一個(gè)加熱部(包括底部加熱部4和側(cè)壁加熱部3)，則包括整塊的不銹鋼加熱板2，和封套于不銹鋼加熱板2外表面的外固定封套，且不銹鋼加熱板2的加熱元件為加熱扁帶22。對(duì)于上、左、右三個(gè)側(cè)壁加熱部3，轉(zhuǎn)臂5則連接于外固定封套，以帶動(dòng)這三個(gè)側(cè)壁加熱部3的開合。在支撐板1上具有開槽8，轉(zhuǎn)臂5設(shè)置在開槽8中。如圖5和圖6所示，不銹鋼加熱板2上具有交錯(cuò)分布的排線孔21，用于設(shè)置加熱扁帶22和加熱扁帶22的排線(或稱走線)。同時(shí)，外固定封套也是不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型實(shí)施例的坩堝噴涂臺(tái)，不銹鋼加熱板2的加熱扁帶22采用單面編制(或稱編織)方式，代替現(xiàn)有技術(shù)坩堝噴涂臺(tái)91的分塊小加熱板94的纏繞編制方式，可以提高發(fā)熱效能。這里所謂的單面編制方式，是指如圖5和圖6所示，除了由于走線的必須要求外，將加熱扁帶22的絕大部分都布置在不銹鋼加熱板2的正面，即與坩堝6靠近的一面，而很少一部分是布置于不銹鋼加熱板2的背面。

另外，本實(shí)用新型實(shí)施例的坩堝噴涂臺(tái)，增加加熱板的尺寸，代替現(xiàn)有技術(shù)的溫度分布不均勻的加熱板，并選用高性能的加熱扁帶材料0Cr27Al7Mo2，其電阻率可為1.53±0.07μΩ·m。其中，對(duì)于各側(cè)壁加熱部3的尺寸，可與坩堝6的尺寸大致一致，使得坩堝6的溫度分布均勻。

本實(shí)用新型實(shí)施例的坩堝噴涂臺(tái)，根據(jù)一塊底部加熱部4和四塊側(cè)壁加熱部3的共五塊不銹鋼加熱板2尺寸之間的差異，設(shè)計(jì)每塊不銹鋼加熱板2的加熱扁帶22的截面積和長度，使每塊不銹鋼加熱板2的加熱功率不同，保障坩堝6內(nèi)壁的溫度基本一致(±5℃)。

五塊不銹鋼加熱板2的規(guī)格(外形尺寸)例如為：底部加熱部4的不銹鋼加熱板2為880×880，下加熱部32的不銹鋼加熱板2為888×500×10，上加熱部31的不銹鋼加熱板2為988×500×10，左加熱部33、右加熱部34的不銹鋼加熱板2均為935×500×10。

由上述尺寸，可知各加熱部的不銹鋼加熱板2的功率分布：約12.0KW(1.75KW×2+2.1KW×2+2.0KW+2.2KW)，根據(jù)定律R＝U²/P得出每塊不銹鋼加熱板2的電阻值；根據(jù)定律R＝ρL/S，綜合考慮選用加熱扁帶22的規(guī)格，側(cè)壁加熱部3的不銹鋼加熱板2的加熱扁帶22的規(guī)格為0.3×5mm，底部加 熱部4的不銹鋼加熱板2的加熱扁帶22的規(guī)格為0.3×4mm，計(jì)算得出每塊不銹鋼加熱板2的加熱扁帶22長度。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例的坩堝噴涂臺(tái)，選用截面積大的加熱扁帶22代替小截面積的加熱絲，降低了設(shè)備故障率；且改變加熱扁帶22的編織方式為單面編織，有效利用加熱效能。

另外，本實(shí)用新型的坩堝噴涂臺(tái)，還重新設(shè)計(jì)加熱電路，改變?cè)腥嚯娫醇訜岱绞降募訜犭娐窞閱蜗嚯娫醇訜岱绞降募訜犭娐罚档图訜犭娫措妷?，減少由于加熱扁帶22截面積增大而減少不銹鋼加熱板2的加熱扁帶22電阻的影響。

下面再簡單介紹一下本實(shí)用新型實(shí)施例的坩堝噴涂臺(tái)的操作方法：

1、打開三邊側(cè)的側(cè)壁加熱部3，放入坩堝6，合上三邊側(cè)的側(cè)壁加熱部3；

2、調(diào)整好溫度目標(biāo)，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，加熱40～50分鐘左右，用熱電偶傳感器測試坩堝6內(nèi)壁溫度，達(dá)到80℃(設(shè)備可以達(dá)到120℃)就可以噴涂了；

3、噴涂完后，等待20分鐘，讓坩堝6內(nèi)壁的水分充分揮發(fā)完，退出加熱系統(tǒng)，取出坩堝。

本實(shí)用新型實(shí)施例的坩堝噴涂臺(tái)，在較低投入的情況下，能夠達(dá)到以下效果：

1、提高加熱效能，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，噴涂一次，只需90分鐘左右?？s短了噴涂時(shí)間；

2、不再需要昂貴進(jìn)口加熱板配件，可以不需要采購低溫氮化硅粉，節(jié)約了成本；

3、可使基本上閑置的設(shè)備得以恢復(fù)，經(jīng)改造后繼續(xù)使用，每臺(tái)坩堝噴涂臺(tái)可節(jié)省30多萬投入。

應(yīng)理解，以上描述的多個(gè)示例可沿多個(gè)方向(如傾斜、顛倒、水平、垂直，等等)并且以多個(gè)構(gòu)造被利用，而不背離本實(shí)用新型的原理。附圖中示出的實(shí)施例僅作為本實(shí)用新型的原理的有效應(yīng)用的示例而被示出和描述，本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例的任何具體的細(xì)節(jié)。

當(dāng)然，一旦仔細(xì)考慮代表性實(shí)施例的以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員就將容 易理解，可對(duì)這些具體的實(shí)施例做出多種改型、添加、替代、刪除以及其他變化，并且這些變化在本實(shí)用新型的原理的范圍內(nèi)。因此，前面的詳細(xì)描述應(yīng)被清楚地理解為是僅以說明和示例的方式來給出的，本實(shí)用新型的精神和范圍僅由所附權(quán)利要求書及其等同物限定。