本實(shí)用新型涉及破碎制砂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種砂石物料分散的除粉室，以及具有該除粉室的制砂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的快速發(fā)展，在建筑，礦山破碎行業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)砂石骨料的需求越來越大，相應(yīng)的出現(xiàn)了相對(duì)先進(jìn)的干法制砂工藝。在干法制砂過程中，由于受不同原物料的影響，經(jīng)破碎機(jī)破碎后的物料存在含粉量高的問題，造成在下一篩分工藝過程中篩分效率低以及在物料輸送過程中出現(xiàn)大量揚(yáng)塵的問題。

為解決上述問題，目前市場上出現(xiàn)了不同的除粉裝置，其基本過程是先將物料進(jìn)行分散，再進(jìn)行除粉，但現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于，一是，當(dāng)進(jìn)料口為長方形時(shí)，無法在進(jìn)料口長度方向上非均勻分散進(jìn)料時(shí)保證較好的除粉效果；二是，有時(shí)為了增加細(xì)粉的分離效果，需提高風(fēng)量、風(fēng)壓，此時(shí)有可能會(huì)把相對(duì)大的顆粒物料也一起帶走，從而存在細(xì)粉分離不精確的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種分散效果好，除粉效率高的物料分散除粉室。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有上述除粉室的制砂系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：該除粉室包括外殼體、散料錐體和集塵錐體，所述外殼體具有進(jìn)料斗、第一進(jìn)風(fēng)口和排料口；所述散料錐體表面設(shè)有散料筋，該錐體位于進(jìn)料斗的中心正下方 ；所述集塵錐體為一倒置空心錐筒，具有除塵管道，該集塵錐體具有上傾斜面，所述上傾斜面上設(shè)有導(dǎo)流板組件，所述組件包括多塊導(dǎo)流板，可以提高輸送細(xì)粉氣流的穩(wěn)定性，而且可以保證細(xì)粉的分級(jí)粒度。

進(jìn)一步的，所述集塵錐體具有與水平面呈30°-60°夾角的上傾斜面，以避免氣流中攜帶的大顆粒物料被送至集塵錐體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板為弧面板，且具有上端面和下端面，上端面為水平面，下端面為與上傾斜面配合的空間弧度面，起到過濾大顆粒物料的作用。

進(jìn)一步的，所述散料錐體的底部設(shè)置有集料板，經(jīng)過散料錐面分散的物料可部分堆積于集料板上，從而起到降低物料滾落速度和減少散料錐面磨損的作用。

進(jìn)一步的，所述集料板的邊緣設(shè)有向上凸起的擋邊，可以形成穩(wěn)定的物料襯層，進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)緩沖物料的作用，從而有利于形成物料的分散瀑落。

進(jìn)一步的，所述外殼體的第一進(jìn)風(fēng)口由多組可以開合及調(diào)節(jié)開口大小的風(fēng)口組成。

進(jìn)一步的，所述外殼體的排料口同時(shí)也作為第二進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)一步提高細(xì)粉的分離效果。

進(jìn)一步的，所述散料錐體的上端設(shè)置有耐磨的分散錐頭。

由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，使用本實(shí)用新型提供的除粉室可獲得如下效果：一是進(jìn)料斗可保證物料中心進(jìn)料，在散料錐體的作用下將物料分散并形成圓周瀑落料幕，解決了不同進(jìn)料形式下的物料分散問題，提高了分散效果；二是通過第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口形成的下降和上升氣流，提高了細(xì)粉的分離效率；三是集塵錐體具有上傾斜面，可以避免氣流中攜帶的大顆粒物料被送至集塵錐體內(nèi)，同時(shí)具有弧度的導(dǎo)料板，利于提高輸送細(xì)粉氣流的穩(wěn)定性，最終提升了細(xì)粉的分級(jí)精度。

為實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：該制砂系統(tǒng)包括沖擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、負(fù)壓除塵機(jī)構(gòu)，以及上述的除粉室。

由上述對(duì)本實(shí)用新型的分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型的制砂系統(tǒng)可取得以下效果：一是提高了振動(dòng)篩的篩分效率，二是解決了系統(tǒng)中物料轉(zhuǎn)送過程的揚(yáng)塵問題，降低了環(huán)境污染，三是提高了成品砂石骨料的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的制砂系統(tǒng)實(shí)施流程示意圖。

圖2為本實(shí)用新型除粉室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的C-C向剖視圖。

圖4為外殼體第一進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)三視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

首先需要說明的是，在對(duì)本實(shí)用新型的描述中，設(shè)計(jì)方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等詞語均是為了描述便利，不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)、功能和效果的任何限制。

如圖2，圖3、圖4所示，除粉室包括外殼體21，散料錐體22和集塵錐體23。外殼體21上部分呈圓柱狀，下部分呈倒圓錐狀，其圓柱狀上端面設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的第一進(jìn)風(fēng)口214和進(jìn)料斗210，側(cè)面設(shè)置有用以觀察檢修的觀察口215；其倒圓錐段底部開有排料口213，排料口同時(shí)也作為第二進(jìn)風(fēng)口213，外殼體21內(nèi)壁上設(shè)有緩沖擋板212，起到減緩大顆粒對(duì)外殼體內(nèi)壁的磨損作用，同時(shí)減緩物料下落速度以增加上升氣流對(duì)物料的作用時(shí)間，外殼體21的上圓柱段和下倒圓錐段通過法蘭進(jìn)行連接；散料錐體22位于進(jìn)料斗210的中心正下方，散料錐體22為空心的圓錐凸臺(tái)，圓錐面上設(shè)有散料筋板221，其下端設(shè)置有集料板222；集塵錐體23為一倒置空心錐筒，其具有上傾斜面232，同時(shí)上傾斜面上設(shè)有導(dǎo)流板組件231，集塵錐體還包括有除塵管道234，同時(shí)集塵錐體23通過支架211安裝于外殼體21內(nèi)，散料錐體22安裝于集塵錐體23之上，并保證散料錐體22的集料板222位于外殼體緩沖擋板212之上。

采用本實(shí)施例中的除粉室2，物料通過進(jìn)料斗210，可保證中心進(jìn)料，使物料全部落在散料錐體22上，經(jīng)過散料錐體22外周面的作用，向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)逐漸向四周分散攤薄，最后在集料板222和散料筋板221的作用下形成圓周瀑落料幕，從而達(dá)到充分分散；分散后的物料在由第一進(jìn)風(fēng)口214進(jìn)入的下降氣流和第二進(jìn)風(fēng)口213進(jìn)入的上升氣流作用下，將物料中的小顆粒粉塵送入集塵錐體23，通過除塵管道234進(jìn)入負(fù)壓除塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行回收，而分選后的大顆粒則通過排料口213排出，進(jìn)入下一篩分工藝。

如圖2、圖3、圖5所示，作為優(yōu)選地，導(dǎo)流板233設(shè)置于上傾斜面232之上，上傾斜面232與水平面呈30°-60°夾角，導(dǎo)流板233具有一定的弧度，其上端面為水平面，下端面為與集塵錐體23上傾斜面232配合的空間弧度面。采用上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)過瀑落分散的物料在由第一進(jìn)風(fēng)口214和第二進(jìn)風(fēng)口213進(jìn)入的氣流作用下，細(xì)粉和少量的相對(duì)大顆粒物料沿著導(dǎo)流板233形成的氣流通道運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣流中攜帶的少部分相對(duì)大顆粒物料會(huì)在導(dǎo)流板233弧度處被過濾下來，落在上傾斜面232上，最終在重力作用下沿上傾斜面232滾落返回外殼體21內(nèi)，細(xì)粉則通過除塵管道234被輸送出去，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)粉的充分分離和較高的細(xì)粉分離精度。

如圖2所示，作為優(yōu)選地，集料板222外端邊緣上設(shè)有凸起的擋邊，進(jìn)而可以保證在集料板222上儲(chǔ)存部分物料，形成穩(wěn)定的物料襯層，起到降低物料滾落速度，進(jìn)一步的提高物料的瀑落效果。

如圖2、圖4所示，作為優(yōu)選地，第一進(jìn)風(fēng)口由多組風(fēng)口組成，每組風(fēng)口形狀為不同大小的同心圓弧組成，實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)原料含粉量多少的不同，可以調(diào)節(jié)風(fēng)口的開合數(shù)量和開口大小，從而保證細(xì)分的分離效果。

如圖2所示，作為優(yōu)選地，散料錐體22上端面設(shè)置有耐磨散料錐頭220，起到保護(hù)散料錐體的作用。

如圖1所示，該實(shí)施例中制砂系統(tǒng)包括破碎機(jī)1、除粉室2、篩分裝置3、轉(zhuǎn)送裝置4、風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置8、氣流管道6、負(fù)壓除塵機(jī)構(gòu)7。

破碎機(jī)1優(yōu)選為立軸沖擊式破碎機(jī)，需破碎的原砂石物料和經(jīng)由轉(zhuǎn)送裝置4輸送的不滿足成品砂要求的大粒徑砂石物料通過其進(jìn)料口進(jìn)入破碎機(jī)破碎，破碎后的砂石物料通過進(jìn)料斗210進(jìn)入除粉室2，經(jīng)過分散除粉后的砂石物料通過排料口213再進(jìn)入篩分裝置3，而后經(jīng)過篩分裝置3分級(jí)，所述篩分裝置3優(yōu)選為振動(dòng)篩，從而分出滿足要求的砂石骨料5和不符合要求的大粒徑砂石物料，不符合要求的大粒徑砂石物料通過轉(zhuǎn)送裝置4返回到破碎機(jī)1進(jìn)行再次破碎；負(fù)壓除塵機(jī)構(gòu)7則通過除粉室回收多余的石粉9。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有多種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。