本實(shí)用新型涉及催化劑脫油技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種催化劑脫油裝置。

背景技術(shù)：

在石油的化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一些廢催化劑，在對(duì)這些廢催化劑進(jìn)行燃燒處理的時(shí)，需要使用脫油爐，傳統(tǒng)的脫油爐一般由普通鍋爐改造制成，這種脫油爐在進(jìn)行廢石油催化劑脫油燃燒的過程中，無法承受催化劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫，往往會(huì)導(dǎo)致爐體、爐排和除渣機(jī)變形，而且也無法滿足廢石油催化劑處理工藝中脫油的分段燃燒要求，燃燒不夠充分，經(jīng)過這種脫油爐處理后的廢石油催化劑，硫和碳等雜質(zhì)并沒有完全除凈，并不能達(dá)到讓催化劑燃燒脫油、脫硫、脫碳的目的，因此現(xiàn)在需要一種能夠讓廢石油催化劑進(jìn)行充分燃燒，并達(dá)到脫油、脫硫、脫碳目的的脫油爐，為此，我們提出一種催化劑脫油裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種催化劑脫油裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種催化劑脫油裝置，包括外爐體，所述外爐體的上部設(shè)有進(jìn)水管和蒸汽管，所述蒸汽管上設(shè)有汽水分離器，所述外爐體的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)爐，所述內(nèi)爐中部左側(cè)面設(shè)有貫穿外爐體的進(jìn)料管，所述內(nèi)爐中部右側(cè)面設(shè)有貫穿外爐體的排料管，所述內(nèi)爐內(nèi)腔底面的中部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)上方的內(nèi)爐內(nèi)壁上設(shè)有燃燒架，所述進(jìn)料管和排料管之間的內(nèi)爐內(nèi)壁上設(shè)有燃燒板，所述內(nèi)爐上部設(shè)有貫穿外爐體的排氣管，所述排氣管的端部與冷卻箱的進(jìn)口相連，所述冷卻箱的右側(cè)面設(shè)有排放管，所述排放管上設(shè)有過濾器，所述冷卻箱的下部設(shè)有下油管，所述下油管下方設(shè)有集油槽。

優(yōu)選的，所述燃燒板上均勻分布有透氣孔。

優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)的左側(cè)面進(jìn)氣口設(shè)有貫穿外爐體和內(nèi)爐左側(cè)面的引風(fēng)管，所述引風(fēng)管的端部設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述燃燒架為環(huán)形板，所述燃燒架的內(nèi)環(huán)上設(shè)有擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該催化劑脫油裝置通過鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)引入，為燃燒架上的燃燒物提供氧氣，使燃燒板上的催化劑進(jìn)行燃燒，熱氣流自下而上穿過燃燒板上的透氣孔，使燃燒板上的催化劑產(chǎn)生浮動(dòng)和空隙，有利于熱量的滲透，使催化劑能夠充分燃燒，達(dá)到脫硫、脫油、脫碳的目的，外爐體與內(nèi)爐之間的空腔充滿水，有效防止內(nèi)爐在燃燒反應(yīng)時(shí)局部熱量過高，排出的氣體經(jīng)過冷卻箱進(jìn)行油和廢氣的分離，廢氣經(jīng)過濾器過濾排出，減少大氣污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外爐體、2進(jìn)水管、3蒸汽管、4汽水分離器、5內(nèi)爐、6進(jìn)料管、7排料管、8鼓風(fēng)機(jī)、9引風(fēng)管、10燃燒架、11擋板、12燃燒板、13排氣管、14冷卻箱、15排放管、16過濾器、17下油管、18集油槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種催化劑脫油裝置，包括外爐體1，外爐體1的上部設(shè)有進(jìn)水管2和蒸汽管3，蒸汽管3上設(shè)有汽水分離器4，外爐體1的內(nèi)腔設(shè)有內(nèi)爐5，外爐體1與內(nèi)爐5之間的空腔充滿水，有效防止內(nèi)爐5在燃燒反應(yīng)時(shí)局部熱量過高，內(nèi)爐5中部左側(cè)面設(shè)有貫穿外爐體1的進(jìn)料管6，內(nèi)爐5中部右側(cè)面設(shè)有貫穿外爐體1的排料管7，內(nèi)爐5內(nèi)腔底面的中部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)8，鼓風(fēng)機(jī)8的左側(cè)面進(jìn)氣口設(shè)有貫穿外爐體1和內(nèi)爐5左側(cè)面的引風(fēng)管9，引風(fēng)管9的端部設(shè)有過濾網(wǎng)，鼓風(fēng)機(jī)8上方的內(nèi)爐5內(nèi)壁上設(shè)有燃燒架10，通過鼓風(fēng)機(jī)8將風(fēng)引入，為燃燒架10上的燃燒物提供氧氣，燃燒架10為環(huán)形板，燃燒架10的內(nèi)環(huán)上設(shè)有擋板11，進(jìn)料管6和排料管7之間的內(nèi)爐5內(nèi)壁上設(shè)有燃燒板12，燃燒板12上均勻分布有透氣孔，熱氣流自下而上穿過燃燒板12上的透氣孔，使燃燒板12上的催化劑產(chǎn)生浮動(dòng)和空隙，有利于熱量的滲透，使催化劑能夠充分燃燒，達(dá)到脫硫、脫油、脫碳的目的，內(nèi)爐5上部設(shè)有貫穿外爐體1的排氣管13，排氣管13的端部與冷卻箱14的進(jìn)口相連，冷卻箱14的右側(cè)面設(shè)有排放管15，排放管15上設(shè)有過濾器16，冷卻箱14的下部設(shè)有下油管17，下油管17下方設(shè)有集油槽18，排出的氣體經(jīng)過冷卻箱14進(jìn)行油和廢氣的分離，廢氣經(jīng)過濾器16過濾排出，減少大氣污染。

工作原理：催化劑通過進(jìn)料管6進(jìn)入到燃燒板12上，通過鼓風(fēng)機(jī)8引入氧氣使燃燒架10上的燃燒物燃燒，熱流透過燃燒板12上的透氣孔，使催化劑產(chǎn)生浮動(dòng)和空隙，使催化劑充分燃燒脫油，油氣混合物經(jīng)冷卻箱14進(jìn)行油氣的分離，脫油完畢后催化劑從排料管7排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。