本實用新型屬于精餾塔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小試釜反應(yīng)不銹鋼精餾塔。

背景技術(shù)：

一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門，精餾操作按不同方法進(jìn)行分類，根據(jù)操作方式，可分為連續(xù)精餾和間歇精餾，根據(jù)混合物的組分?jǐn)?shù)，可分為二元精餾和多元精餾，根據(jù)是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾，若精餾過程伴有化學(xué)反應(yīng)，則稱為反應(yīng)精餾，蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離目的的單元操作，蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等，精餾的核心在于回流，精餾流程雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作，一般精餾設(shè)備包括塔釜、精餾塔、冷凝器、回流比控制等，精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品，位于塔底的塔釜使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品，進(jìn)料加在塔的中部,進(jìn)料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進(jìn)料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升，在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)，液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，對不形成恒沸物的物系，只要設(shè)計和操作得當(dāng)，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分，現(xiàn)有技術(shù)存在可實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)后氣體的變化的裝置的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種小試釜反應(yīng)不銹鋼精餾塔，以解決上述背景技術(shù)中提出了現(xiàn)有技術(shù)存在可實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)后氣體的變化的裝置的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種小試釜反應(yīng)不銹鋼精餾塔，其特征在于，包括塔釜，所述塔釜的反應(yīng)氣體進(jìn)氣口經(jīng)反應(yīng)氣體單向閥連接于反應(yīng)氣體穩(wěn)壓閥，所述反應(yīng)氣體穩(wěn)壓閥經(jīng)過濾器連接于反應(yīng)氣體截止閥，所述反應(yīng)氣體截止閥連接于反應(yīng)氣體輸入口；

所述塔釜的反應(yīng)后氣體出氣口經(jīng)反應(yīng)后氣體泄壓閥連接于反應(yīng)后氣體截止閥，所述反應(yīng)后氣體截止閥經(jīng)反應(yīng)后氣體背壓閥連接于反應(yīng)后氣體輸出口；

所述塔釜的反應(yīng)液體進(jìn)液口經(jīng)反應(yīng)液體截止閥連接于反應(yīng)液體輸入口。

進(jìn)一步，所述塔釜頂端設(shè)置攪拌器。

進(jìn)一步，所述塔釜的冷凝出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝器進(jìn)氣口。

進(jìn)一步，所述冷凝器出液口連接于回流電磁閥的電磁閥回流出氣口貫通于塔釜內(nèi)腔。

進(jìn)一步，所述電磁閥的電磁閥出液口連接于收集罐。

有益技術(shù)效果：

1、本專利采用包括塔釜，所述塔釜的反應(yīng)氣體進(jìn)氣口經(jīng)反應(yīng)氣體單向閥連接于反應(yīng)氣體穩(wěn)壓閥，所述反應(yīng)氣體穩(wěn)壓閥經(jīng)過濾器連接于反應(yīng)氣體截止閥，所述反應(yīng)氣體截止閥連接于反應(yīng)氣體輸入口，所述塔釜的反應(yīng)后氣體出氣口經(jīng)反應(yīng)后氣體泄壓閥連接于反應(yīng)后氣體截止閥，所述反應(yīng)后氣體截止閥經(jīng)反應(yīng)后氣體背壓閥連接于反應(yīng)后氣體輸出口，所述塔釜的反應(yīng)液體進(jìn)液口經(jīng)反應(yīng)液體截止閥連接于反應(yīng)液體輸入口，在使用時，通過反應(yīng)氣體進(jìn)氣口輸入反應(yīng)氣體，反應(yīng)氣體經(jīng)過氣體穩(wěn)壓閥、過濾器、氣體截止閥后輸入塔釜中，再通過反應(yīng)液體進(jìn)液口輸入反應(yīng)液體，反應(yīng)液體經(jīng)過液體截止閥后輸入塔釜中，反應(yīng)后的氣體經(jīng)過氣體背壓閥、氣體截止閥通過反應(yīng)后氣體出氣口輸出，當(dāng)反應(yīng)符合實驗需要是，通過收集罐收集，提高了反應(yīng)釜在實驗中的適用性。

2、本專利采用所述塔釜頂端設(shè)置攪拌器，由于攪拌器攪拌作用，加速了反應(yīng)的進(jìn)程，同時提高了實驗效率。

3、本專利采用所述塔釜的冷凝出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝器進(jìn)氣口，所述冷凝器出液口連接于回流電磁閥的電磁閥回流出氣口貫通于塔釜內(nèi)腔，所述電磁閥的電磁閥出液口連接于收集罐，由于反應(yīng)釜的出氣口直接連接冷凝器，使得實驗所需組分可以及時收集，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的同時，提高了裝置的收集成品效率。

4、本專利由于攪拌器進(jìn)行攪拌，提高了反應(yīng)釜的混合效果。

5、本專利結(jié)構(gòu)簡單、實用、適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實用新型一種小試釜反應(yīng)不銹鋼精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：1-塔釜，2-反應(yīng)氣體單向閥，3-反應(yīng)氣體穩(wěn)壓閥，4-過濾器，5-反應(yīng)氣體截止閥，6-反應(yīng)后氣體泄壓閥，7-反應(yīng)后氣體截止閥，8-反應(yīng)后氣體背壓閥，9-反應(yīng)液體截止閥，10-攪拌器，11-頂端冷凝器，12-回流電磁閥，13-收集罐。

實施例：

本實施例：如圖1所示，一種小試釜反應(yīng)不銹鋼精餾塔，包括塔釜1，所述塔釜1的反應(yīng)氣體進(jìn)氣口經(jīng)反應(yīng)氣體單向閥2連接于反應(yīng)氣體穩(wěn)壓閥3，所述反應(yīng)氣體穩(wěn)壓閥3經(jīng)過濾器4連接于反應(yīng)氣體截止閥5，所述反應(yīng)氣體截止閥5連接于反應(yīng)氣體輸入口；

所述塔釜1的反應(yīng)后氣體出氣口經(jīng)反應(yīng)后氣體泄壓閥6連接于反應(yīng)后氣體截止閥7，所述反應(yīng)后氣體截止閥7經(jīng)反應(yīng)后氣體背壓閥8連接于反應(yīng)后氣體輸出口；

所述塔釜1的反應(yīng)液體進(jìn)液口經(jīng)反應(yīng)液體截止閥9連接于反應(yīng)液體輸入口。

所述塔釜1頂端設(shè)置攪拌器10。

所述塔釜1的冷凝出氣口連接于頂端冷凝器11的冷凝器進(jìn)氣口。

所述冷凝器出液口連接于回流電磁閥12的電磁閥回流出氣口貫通于塔釜1內(nèi)腔。

所述電磁閥的電磁閥出液口連接于收集罐13。

工作原理：

本專利通過所述塔釜的反應(yīng)氣體進(jìn)氣口經(jīng)反應(yīng)氣體單向閥連接于反應(yīng)氣體穩(wěn)壓閥，所述反應(yīng)氣體穩(wěn)壓閥經(jīng)過濾器連接于反應(yīng)氣體截止閥，所述反應(yīng)氣體截止閥連接于反應(yīng)氣體輸入口，所述塔釜的反應(yīng)后氣體出氣口經(jīng)反應(yīng)后氣體泄壓閥連接于反應(yīng)后氣體截止閥，所述反應(yīng)后氣體截止閥經(jīng)反應(yīng)后氣體背壓閥連接于反應(yīng)后氣體輸出口，所述塔釜的反應(yīng)液體進(jìn)液口經(jīng)反應(yīng)液體截止閥連接于反應(yīng)液體輸入口，在使用時，通過反應(yīng)氣體進(jìn)氣口輸入反應(yīng)氣體，反應(yīng)氣體經(jīng)過氣體穩(wěn)壓閥、過濾器、氣體截止閥后輸入塔釜中，再通過反應(yīng)液體進(jìn)液口輸入反應(yīng)液體，反應(yīng)液體經(jīng)過液體截止閥后輸入塔釜中，反應(yīng)后的氣體經(jīng)過氣體背壓閥、氣體截止閥通過反應(yīng)后氣體出氣口輸出，當(dāng)反應(yīng)符合實驗需要是，通過收集罐收集，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在可實時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)后氣體的變化的裝置的問題，具有提高了反應(yīng)釜在實驗中的適用性、提高了實驗效率、提高了裝置的收集成品效率、提高了反應(yīng)釜的混合效果、適用范圍廣的有益技術(shù)效果。

利用本實用新型的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。