本實(shí)用新型屬于絕緣材料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于絕緣材料生產(chǎn)的切割粉碎裝置。

背景技術(shù)：

絕緣材料的定義是：“用來(lái)使器件在電氣上絕緣的材料”。也就是能夠阻止電流通過(guò)的材料，它的電阻率很高。如在電機(jī)中，導(dǎo)體周圍的絕緣材料將匝間隔離并與接地的定子鐵芯隔離開(kāi)來(lái)，以保證電機(jī)的安全運(yùn)行。不同的電工設(shè)備對(duì)絕緣材料性能的要求各有側(cè)重。高壓電工裝置如高壓電機(jī)、高壓電纜等用的絕緣材料要求有高的擊穿強(qiáng)度和低的介質(zhì)損耗。低壓電器則以機(jī)械強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、耐熱等級(jí)等作為主要要求。

在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，絕緣材料由各種原材料分類熔化擠絲之后再進(jìn)行粉碎，從而進(jìn)行絕緣電纜的生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)的粉碎方式將絲狀絕緣材料原料放入粉碎機(jī)直接粉碎，這種粗放的方式雖然粉碎速度較快，然而一旦絲狀絕緣材料原料累積過(guò)多，很容易導(dǎo)致粉碎不徹底，甚至絲狀絕緣材料原料容易糾纏打結(jié)在一起，導(dǎo)致粉碎機(jī)無(wú)法粉碎，影響生產(chǎn)進(jìn)度，而且粉碎后的絲狀絕緣材料原料大小不一、參差不齊，影響后期絕緣電纜的生產(chǎn)，給企業(yè)帶來(lái)較大損失。因此，發(fā)明一種用于絕緣材料生產(chǎn)的切割粉碎裝置，去解決上述缺陷很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于絕緣材料生產(chǎn)的切割粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于絕緣材料生產(chǎn)的切割粉碎裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)通過(guò)立板與液壓缸固定連接，所述液壓缸與刀架固定連接，所述刀架下部設(shè)有刀片，所述工作臺(tái)右側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸與推料板固定連接，所述工作臺(tái)與落料滑道固定連接，所述工作臺(tái)左側(cè)設(shè)有落料盒，所述落料滑道末端延伸至落料盒，所述工作臺(tái)前端設(shè)有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)前后兩側(cè)設(shè)有擋料板。

優(yōu)選的，所述落料滑道的截面形狀為“C”型。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該用于絕緣材料生產(chǎn)的切割粉碎裝置，設(shè)置液壓缸可以為刀架的上下移動(dòng)提供動(dòng)力來(lái)源，因而刀架可以帶動(dòng)刀片將絕緣材料盡心切割粉碎，通過(guò)設(shè)置氣缸，可以帶動(dòng)推料板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)，將絕緣材料通過(guò)進(jìn)料口送至工作臺(tái)，液壓缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)刀架和刀片將絕緣材料切碎，之后液壓缸動(dòng)作復(fù)位，氣缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)推料板將粉碎后的絕緣材料沿著工作臺(tái)兩側(cè)的擋料板推至落料滑道，隨后絕緣材料依靠重力通過(guò)落料滑道落入落料盒，一次切割粉碎工序完成，再次向工作臺(tái)送料，進(jìn)行下一次切割粉碎，該實(shí)用新型切割速度快、碎料大小均勻、實(shí)用性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)成本低、操作簡(jiǎn)單值得推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的刀架示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2進(jìn)料口、3立板、4液壓缸、5刀架、6刀片、7氣缸、8推料板、9落料滑道、10落料盒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種用于絕緣材料生產(chǎn)的切割粉碎裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1通過(guò)立板3與液壓缸4固定連接，所述液壓缸4與刀架5固定連接，所述刀架5下部設(shè)有刀片6，所述工作臺(tái)1右側(cè)設(shè)有氣缸7，所述氣缸7與推料板8固定連接，所述工作臺(tái)1與落料滑道9固定連接，所述工作臺(tái)1左側(cè)設(shè)有落料盒10，所述落料滑道9末端延伸至落料盒10，所述工作臺(tái)1前端設(shè)有進(jìn)料口2，所述工作臺(tái)1前后兩側(cè)設(shè)有擋料板，所述落料滑道9的截面形狀為“C”型，所述刀架5與刀片6分別成型后再組裝在一起。

工作原理：工作時(shí)，設(shè)置液壓缸4可以為刀架5的上下移動(dòng)提供動(dòng)力來(lái)源，因而刀架5可以帶動(dòng)刀片6將絕緣材料盡心切割粉碎，通過(guò)設(shè)置氣缸7，可以帶動(dòng)推料板8往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作時(shí)，將絕緣材料通過(guò)進(jìn)料口2送至工作臺(tái)1，液壓缸4動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)刀架和刀片6將絕緣材料切碎，之后液壓缸4動(dòng)作復(fù)位，氣缸7動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)推料板8將粉碎后的絕緣材料沿著工作臺(tái)1兩側(cè)的擋料板推至落料滑道9，隨后絕緣材料依靠重力通過(guò)落料滑道9落入落料盒10，一次切割粉碎工序完成，再次向工作臺(tái)1送料，進(jìn)行下一次切割粉碎，切割速度快、碎料大小均勻、實(shí)用性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)成本低、操作簡(jiǎn)單值得推廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。