本實用新型屬于聚酯反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，有一種聚合反應(yīng)釜，其結(jié)構(gòu)包括兩端封閉且臥式設(shè)置的殼體，殼體內(nèi)腔中設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上固定設(shè)置有鼠籠，攪拌軸一端伸出殼體外并與傳動裝置相連，攪拌軸另一端可轉(zhuǎn)動地支承在殼體內(nèi)。物料從物料進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)部，攪拌軸不斷攪拌物料，反應(yīng)產(chǎn)物從物料出口排出，隨著攪拌軸的轉(zhuǎn)動，熔體在殼體內(nèi)腔被連續(xù)的帶起而成膜，使得反應(yīng)產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物分子不斷脫出反應(yīng)體系，保證聚合反應(yīng)快速進(jìn)行。其不足之處在于：當(dāng)熔體的聚合度達(dá)到一定程度時，隨著聚合反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，物料的粘度繼續(xù)增大，物料的流動性能變差，導(dǎo)致殼體內(nèi)腔的某段熔體積聚，從而影響聚合反應(yīng)正向進(jìn)行，造成反應(yīng)物不完全反應(yīng)，導(dǎo)致反應(yīng)物的過度投遞，最終導(dǎo)致副反應(yīng)增多及產(chǎn)品性能變差，增加了企業(yè)的運行成本，降低了反應(yīng)產(chǎn)物的生成率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種立式高黏聚合反應(yīng)釜，使其能夠促進(jìn)反應(yīng)物向物料出口的方向流動，防止物料堆積，提高反應(yīng)效率。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種立式高黏聚合反應(yīng)釜，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有用于攪拌物料的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括攪拌軸和套設(shè)在攪拌軸上的筒體，攪拌軸的一端向外延伸出殼體并與傳動機(jī)構(gòu)相連，攪拌軸的另一端經(jīng)軸承支撐在殼體內(nèi)，所述筒體的兩端分別設(shè)有花板，兩端花板的外周之間經(jīng)筋板相連，所述筒體的外周設(shè)有筒體通孔，筒體內(nèi)間隔設(shè)置有若干盤片，盤片表面與筒體軸線互相垂直，所述殼體立式設(shè)置，殼體內(nèi)腔呈上大下小的錐形，所述筒體的軸線與殼體的軸線互相平行且偏心設(shè)置，所述筒體外周設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片上設(shè)有葉片通孔。

本實用新型工作時，物料從物料進(jìn)口進(jìn)入殼體內(nèi)，攪拌軸和筒體不斷攪拌物料，聚合反應(yīng)生成的氣相產(chǎn)物經(jīng)抽真空裝置抽走，反應(yīng)產(chǎn)物從物料出口排出并進(jìn)入后續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)，由于殼體立式設(shè)置，且殼體內(nèi)腔呈錐形設(shè)置，熔體在重力作用下從殼體的上端自動向下移動，避免了反應(yīng)物料在殼體內(nèi)堆積的現(xiàn)象，促進(jìn)反應(yīng)正向進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：立式殼體的內(nèi)腔呈錐形，物料在重力作用下自動向下移動并呈膜，氣體反應(yīng)產(chǎn)物被排出，筒體外的螺旋葉片加大了對物料的攪拌力度，熔體被不斷帶起，避免熔體堆積，筒體與殼體偏心設(shè)置，有利于反應(yīng)物料被攪拌裝置帶起成膜，高粘度熔體不會堆積在殼體內(nèi)，促進(jìn)反應(yīng)方程式向右進(jìn)行，提高產(chǎn)率和改善產(chǎn)品的性能。本裝置可以用于高粘度聚合反應(yīng)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述花板為齒形板，齒形板的外周留有齒形間隙，筋板與花板的齒形端部相連。齒形板有利于降低轉(zhuǎn)子重量，減少能耗，物料可以從齒形板的間隙進(jìn)入筒體內(nèi)部，加快了物料的流動。

為了保證高粘度熔體表面積更大，促進(jìn)熔體在筒體內(nèi)流動，所述盤片的中心設(shè)有中心通孔，中心通孔外周設(shè)有若干通流面積小于中心通孔的盤片通孔，盤片的外周設(shè)有刮刀，刮刀可以進(jìn)一步促進(jìn)物料成膜。

作為本實用新型的優(yōu)選，所述軸承為調(diào)心滑動軸承。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為花板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為盤片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1殼體，2攪拌軸，3筒體，4軸承，5花板，5a齒形間隙，6筋板，7筒體通孔，8盤片，8a中心通孔，8b盤片通孔，9螺旋葉片，10刮刀。

具體實施方式

如圖1-3所示，為一種立式高黏聚合反應(yīng)釜，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有用于攪拌物料的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括攪拌軸2和套設(shè)在攪拌軸2上的筒體3，攪拌軸2的一端向外延伸出殼體1并與傳動機(jī)構(gòu)相連，攪拌軸2的另一端經(jīng)軸承4支撐在殼體1內(nèi)，為了便于安裝，軸承4為調(diào)心滑動軸承；筒體3的兩端分別設(shè)有花板5，兩端花板5的外周之間經(jīng)筋板6相連，花板5為齒形板，齒形板的外周留有齒形間隙5a，筋板6與花板5的齒形端部相連；筒體3的外周設(shè)有筒體通孔7，筒體3內(nèi)間隔設(shè)置有若干盤片8，盤片8表面與筒體3軸線互相垂直，盤片8的中心設(shè)有中心通孔8a，中心通孔8a外周設(shè)有若干通流面積小于中心通孔8a的盤片通孔8b，盤片8的外周設(shè)有刮刀10；殼體1立式設(shè)置，殼體1內(nèi)腔呈上大下小的錐形，筒體3的軸線與殼體1的軸線互相平行且偏心設(shè)置，筒體3外周設(shè)有螺旋葉片9，螺旋葉片9上設(shè)有葉片通孔。

本裝置工作時，物料從物料進(jìn)口進(jìn)入殼體1內(nèi)，攪拌軸2和筒體3不斷攪拌物料，聚合反應(yīng)生成的氣相產(chǎn)物經(jīng)抽真空裝置抽走，反應(yīng)產(chǎn)物從物料出口排出并進(jìn)入后續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)，由于殼體1立式設(shè)置，且殼體1內(nèi)腔呈錐形設(shè)置，熔體在重力作用下從殼體1的上端自動向下移動，避免了反應(yīng)物料在殼體1內(nèi)堆積的現(xiàn)象，促進(jìn)反應(yīng)正向進(jìn)行。本裝置的立式殼體的內(nèi)腔呈錐形，物料在重力作用下自動向下移動并呈膜，氣體反應(yīng)產(chǎn)物被排出，筒體3外的螺旋葉片9加大了對物料的攪拌力度，熔體被不斷帶起，避免熔體堆積，筒體3與殼體1偏心設(shè)置，有利于反應(yīng)物料被攪拌裝置帶起成膜，高粘度熔體不會堆積在殼體1內(nèi)，促進(jìn)反應(yīng)方程式向右進(jìn)行，提高產(chǎn)率和改善產(chǎn)品的性能。本裝置可以用于高粘度聚合反應(yīng)。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。