本實(shí)用新型涉及一種硬脂酸鋅反應(yīng)裝置，屬于化工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，我國在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜的應(yīng)用非常廣泛，硬脂酸鋅主要用作苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、胺基樹脂的潤滑劑和脫模劑，硬脂酸鋅可用作熱穩(wěn)定劑、潤滑劑、潤滑脂、促進(jìn)劑和增稠劑等，熔融法生產(chǎn)硬脂酸鋅和硬脂酸鈣是將氧化鋅或氫氧化鈣與液體硬脂酸置于反應(yīng)釜中，并添加催化劑后在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合反應(yīng)生成成品硬脂酸鋅、硬脂酸鈣，傳統(tǒng)的硬脂酸鈣反應(yīng)釜為立式，反應(yīng)時(shí)粘度大，攪拌混合不均勻，導(dǎo)致物料反應(yīng)結(jié)束后，釜內(nèi)上下層產(chǎn)品質(zhì)量有差異，而且添加物料的過程中不能很好的控制物料的量和反應(yīng)溫度，影響反應(yīng)質(zhì)量，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜生產(chǎn)的硬脂酸鋅存在明顯缺陷：一是反應(yīng)時(shí)間太長，二是產(chǎn)品水分高、純度低，嚴(yán)重制約了產(chǎn)品的市場競爭力和經(jīng)濟(jì)效益的提高，因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種硬脂酸鋅反應(yīng)裝置，解決了反應(yīng)釜裝置存在的反應(yīng)時(shí)間長，副產(chǎn)物多以及純度低的問題，使生產(chǎn)的硬脂酸鋅達(dá)到反應(yīng)時(shí)間大幅縮短，生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品水分含量低，攪拌軸在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，利用螺旋式攪拌槳對反應(yīng)液進(jìn)行大幅度的攪拌，使攪拌更加均勻，反應(yīng)更加充分，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種硬脂酸鋅反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜底部通過支架連接電機(jī)，所述反應(yīng)釜內(nèi)腔設(shè)有攪拌軸，且所述攪拌軸穿過反應(yīng)釜底部與電機(jī)連接，所述攪拌軸上還均勻設(shè)有若干攪拌螺旋葉，所述反應(yīng)釜內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有溫度傳感器，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有氧化鋅加料口與液體硬脂酸加料口，所述反應(yīng)釜底部設(shè)有第一出料口與真空泵連接口，且所述真空泵連接口通過管道連接真空泵，所述第一出料口底部通過出料管道連接離心裝置，所述離心裝置一側(cè)設(shè)有出水口與第二出料口，所述第二出料口一側(cè)通過輸送裝置連接烘干裝置。

進(jìn)一步而言，所述反應(yīng)釜一側(cè)設(shè)有溫度顯示屏，且溫度顯示屏與溫度傳感器電性連接。

進(jìn)一步而言，所述出水口一側(cè)連接收集罐。

進(jìn)一步而言，所述反應(yīng)釜外壁上還設(shè)有保溫夾套。

進(jìn)一步而言，所述出料管道一側(cè)還設(shè)有控制閥門。

本實(shí)用新型有益效果：解決了反應(yīng)釜裝置存在的反應(yīng)時(shí)間長，副產(chǎn)物多以及純度低的問題，使生產(chǎn)的硬脂酸鋅達(dá)到反應(yīng)時(shí)間大幅縮短，生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品水分含量低，攪拌軸在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，利用螺旋式攪拌槳對反應(yīng)液進(jìn)行大幅度的攪拌，使攪拌更加均勻，反應(yīng)更加充分，克服了傳統(tǒng)的攪拌漿的攪拌葉容易折斷的缺陷，溫度傳感器的設(shè)置能很好的觀察物料的反應(yīng)溫度，進(jìn)料口處的控制閥控制反應(yīng)物料，使得產(chǎn)品質(zhì)量更好。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。

圖1是本實(shí)用新型一種硬脂酸鋅反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型反應(yīng)釜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)號：1、反應(yīng)釜；2、電機(jī)；3、攪拌軸；4、攪拌螺旋葉；5、溫度傳感器；6、氧化鋅加料口；7、液體硬脂酸加料口；8、第一出料口；9、真空泵連接口；10、真空泵；11、出料管道；12、離心裝置；13、出水口；14、第二出料口；15、烘干裝置；16、溫度顯示屏；17、收集罐；18、控制閥門。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-圖2所示，一種硬脂酸鋅反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜1，所述反應(yīng)釜1底部通過支架連接電機(jī)2，所述反應(yīng)釜1內(nèi)腔設(shè)有攪拌軸3，且所述攪拌軸3穿過反應(yīng)釜1底部與電機(jī)2連接，所述攪拌軸3上還均勻設(shè)有若干攪拌螺旋葉4，所述反應(yīng)釜1內(nèi)壁一側(cè)設(shè)有溫度傳感器5，所述反應(yīng)釜1頂部設(shè)有氧化鋅加料口6與液體硬脂酸加料口7，所述反應(yīng)釜1底部設(shè)有第一出料口8與真空泵連接口9，且所述真空泵連接口9通過管道連接真空泵10，所述第一出料口8底部通過出料管道11連接離心裝置12，所述離心裝置12一側(cè)設(shè)有出水口13與第二出料口14，所述第二出料口14一側(cè)通過輸送裝置連接烘干裝置15。

更具體而言，所述反應(yīng)釜1一側(cè)設(shè)有溫度顯示屏16，且溫度顯示屏16與溫度傳感器5電性連接，通過溫度傳感器5可以知道反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。

更具體而言，所述出水口13一側(cè)連接收集罐17，對水進(jìn)行收集利用，節(jié)約資源。

更具體而言，所述反應(yīng)釜1外壁上還設(shè)有保溫夾套，具有保溫的作用。

更具體而言，所述出料管道11一側(cè)還設(shè)有控制閥門18，控制料的出口速度。

本實(shí)用新型工作原理：解決了反應(yīng)釜裝置存在的反應(yīng)時(shí)間長，副產(chǎn)物多以及純度低的問題，使生產(chǎn)的硬脂酸鋅達(dá)到反應(yīng)時(shí)間大幅縮短，生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品水分含量低，攪拌軸在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，利用螺旋式攪拌槳對反應(yīng)液進(jìn)行大幅度的攪拌，使攪拌更加均勻，反應(yīng)更加充分，克服了傳統(tǒng)的攪拌漿的攪拌葉容易折斷的缺陷，溫度傳感器的設(shè)置能很好的觀察物料的反應(yīng)溫度，進(jìn)料口處的控制閥控制反應(yīng)物料，使得產(chǎn)品質(zhì)量更好。

以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。