本實用新型涉及濕法煙氣脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種濕法脫硫提效的湍流管柵裝置。

背景技術(shù)：

2014年9月12日，國家發(fā)展改革委員會、環(huán)境保護部、國家能源局聯(lián)合下發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》(發(fā)改能源(2014)2093號)，該行動計劃要求東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機組SO₂排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(35毫克/立方米)，中部地區(qū)原則上接近或達到燃氣輪機組排放限值，鼓勵西部地區(qū)新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限值。而在目前燃煤含硫量較高的情況下，常用的普通空塔單循環(huán)脫硫塔的脫硫效率很難達到國家環(huán)保部的新標(biāo)準(zhǔn)要求。

目前存在的方案是在近似位置設(shè)置多孔托盤，多孔托盤裝置的圓孔制造工藝較復(fù)雜，其裝置原材料選用的是昂貴的高強度合金材料，由于其多孔的特征，導(dǎo)致托盤極易堵塞。托盤在正常工作情況下能夠增強氣液傳質(zhì)效率，提高脫硫效率，然而一旦發(fā)生堵塞，整個吸收塔內(nèi)的流場會變得更加不均勻，同時增加不堵塞部分的液體通量，進而引起更嚴(yán)重的堵塞，甚至在一些情況下需要停機檢修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述不足，本實用新型提供一種濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，采取模塊化設(shè)計，使裝置中的各組成部件具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，可應(yīng)用于不同規(guī)格的脫硫吸收塔，降低制作成本，減少安裝、維護工作量，避免堵塞，并且能夠防止管的外壁產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，用于脫硫吸收塔，包括一支架和安裝于該支架上的至少兩層互相平行布置的管列，每一管列包括多個等長且平行布置的圓管，一管列中的圓管與其相鄰管列中的圓管互相交叉。

進一步地，所述支架包括兩個C型端板。

進一步地，所述端板高度為150～600mm，板厚為1～10mm。

進一步地，還包括與一或兩個所述端板連接的一或兩個多孔板，該孔板均布多個圓孔。

進一步地，所述圓孔直徑為Φ25～Φ80mm。

進一步地，所述多孔板上設(shè)有一個或多個加強板。

進一步地，所述加強板的高度為30～60mm，板厚為1～10mm。

進一步地，所述圓管的直徑為Φ45～Φ100mm，壁厚為1～10mm。

進一步地，相鄰的兩層所述管列之間的層間距為所述圓管直徑的0.5～2.0倍。

進一步地，每層所述管列的圓管面積占比為0.4～0.7。

進一步地，所述圓管的兩端可轉(zhuǎn)動且可跳動地安裝于所述支架上。

本實用新型的有益效果是，本湍流管柵裝置由一系列管徑、長度相同的管平行布置成湍流層，將兩層以上的管列交叉布置，根據(jù)模擬流場計算組合成適當(dāng)?shù)呐帕行问?，管的兩端與支撐框架可轉(zhuǎn)動且可跳動地連接，能夠防止管壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，不僅避免了堵塞問題，更大大提高了煙氣中向漿液滴的傳質(zhì)速度，而采用圓形管道也降低了塔內(nèi)傳質(zhì)阻力，脫除SO₂效率更好，適用于入口原煙氣SO₂濃度較高的脫硫吸收塔，運行穩(wěn)定，降低維護費用。本實用新型采取模塊化設(shè)計，將整個湍流層分解為多個標(biāo)準(zhǔn)模塊，各組成部件的規(guī)格均相同，簡化制造工藝，能夠降低制造成本，減少安裝維護的工作量，有利于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為實施例一中湍流管柵裝置一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一中湍流管柵裝置另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例二中湍流管柵裝置一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例二中湍流管柵裝置另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-圓管；2-端板；3-端蓋；4-多孔板；5-加強板。

具體實施方式

為使本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合所附圖作詳細說明如下。

實施例一

本實施例提供一種濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，用于脫硫吸收塔，其基于標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計，如圖1、圖2所示，包括一支架和安裝于該支架上的至少兩層管列，本實施例中以兩層管列為例。該支架包括兩個C型端板2，高度為150～600mm，板厚為1～10mm，本實施例中取高度300mm，板厚5mm，端板2上含有兩層管孔，用于固定約束管列。每一層管列包括多個等長的圓管1，本實施例以5根圓管1為例，圓管1的直徑為Φ45～Φ100mm，壁厚為1～10mm，本實施例取直徑Φ50mm，壁厚5mm，長度根據(jù)具體要求而定。

由圖1可知，每一層管列的的5根圓管1之間相互平行且有一定的傾斜，其與相鄰管列中的圓管1互相交叉，即兩層管列中的圓管1傾斜角度互補，圓管1布置關(guān)于中垂線對稱，由該圖可知圓管1的兩端處于錯位的兩個管孔上，這樣可使得兩層管列的交錯程度更大，增加湍流效果，需要指出的是，錯位的管孔數(shù)根據(jù)實際需要而定，本實施例錯位一個管孔。

僅從圖1的平面圖容易看出，每一層管列的圓管面積占比為一個定值，圓管面積占比是指該層管列的圓管1的面積占管列總體的面積的比例，管列總體的面積為圓管1的面積與圓管1之間空隙的面積之和，這個值為0.4～0.7，其直接關(guān)系到湍流的通過阻力和湍流程度，取值根據(jù)實際需要而定。

在圓管1的兩端通過焊接或其它方式固定連接有端蓋3，用于與端板2活動連接，需要指出的是，端蓋3的直徑小于端板2上管孔的直徑，而管孔的直徑小于圓管1的直徑，這樣既可以保證圓管1不穿過管孔以穩(wěn)定地位于兩個端板2之間，還能使得圓管1可以轉(zhuǎn)動和一定程度的跳動，防止在工作工程中管壁出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。

由圖2可知，兩層管列之間相互平行布置，這樣布置的好處一來整齊，便于制造和安裝，二來圓管1的各處受到湍流的影響比較均勻分散，有助于對圓管1的保護。兩層管列之間的層間距為圓管1直徑的0.5～2.0倍，根據(jù)實際需要而定，本實施例中取2.0倍。

實施例二

此處提供另一實施例，該實施例提供一種帶有多孔板的濕法脫硫提效的湍流管柵裝置，其基于非標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計，管列和端板的結(jié)構(gòu)與實施例一相同，不再贅述，本實施例僅針對多孔板進行說明。多孔板可以為一個，固定連接于一個端板上，也可以為兩個，分別固定連接于兩個端板上，本實施例以固定于一個端板上的一個多孔板為例，如圖3、圖4所示。

多孔板4可通過焊接固定連接于一端板2上，也可以是多孔板4與端板2一體成型，在實際應(yīng)用時，該多孔板4的一側(cè)輪廓與脫硫吸收塔的內(nèi)壁貼合。多孔板4上均布有多個圓孔，直徑為Φ25～Φ80mm，本實施例取Φ30mm。在該多孔板4上設(shè)有一個或多個加強板5，本實施例設(shè)有兩個加強板5，其高度為30～60mm，板厚為1～10mm，本實施例取高度30mm，厚度5mm。

燃煤電廠的原煙氣經(jīng)過脫硫噴淋塔入口進入，形成一個渦流區(qū)。在噴淋塔的入口煙道上側(cè)與第一層噴淋層之間，加裝一套本實用新型提供的湍流管柵裝置，安裝位置為吸收塔的煙氣入口上方1～4米處，石灰石漿液由該裝置上方的噴嘴噴到該裝置上，原煙氣經(jīng)過該裝置整流后，再與石灰石漿液接觸傳質(zhì)，吸收SO₂。

需要指出的是，以上兩例僅為本實用新型的較佳實施例，涉及到的結(jié)構(gòu)和參數(shù)僅用來說明而非限制本實用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，可對各細節(jié)進行各種修改與變更，保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。