本實(shí)用新型屬化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種反應(yīng)釜攪拌裝置。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)反應(yīng)過程中，需要使用攪拌反應(yīng)釜；不同流型的攪拌裝置，在較高的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)時，會在攪拌器的中心區(qū)域的上層液體產(chǎn)生凹陷，通稱圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)，在此旋渦內(nèi)的液體，隨著攪拌器一起旋轉(zhuǎn)，起不到攪拌混合作用，反應(yīng)釜內(nèi)混合液容積循環(huán)強(qiáng)度不夠，液面流動緩慢，混合料液混合效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種反應(yīng)釜攪拌裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種反應(yīng)釜攪拌裝置，包括圓形固定平臺、設(shè)置在圓形固定平臺內(nèi)層的安裝孔、設(shè)置在圓形固定平臺內(nèi)部的安裝通孔及設(shè)置在圓形固定平臺外層的攪拌葉片，所述攪拌葉片通過安裝通孔與所述圓形固定平臺連接，所述攪拌葉片內(nèi)部設(shè)有多個徑向冷空迂回孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述攪拌葉片數(shù)量設(shè)置至少兩個。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述安裝孔為六邊形。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述冷空迂回孔數(shù)量設(shè)置為偶數(shù)至少4或6或8個。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案提供一種反應(yīng)釜攪拌裝置，現(xiàn)提供一種設(shè)有冷空迂回孔的攪拌裝置，反應(yīng)釜中混合溶液自攪拌葉片中穿過式攪拌混合，利用迂回孔形成的軸向流速和葉片攪拌形成的徑向穩(wěn)定旋渦，使混合液充分混合均勻；有效的提高旋渦內(nèi)的液體擾動，提高攪拌效果；同時，冷空迂回孔有效降低了攪拌裝置工作中機(jī)械性劇烈的熱震致使攪拌葉片材質(zhì)的內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力，提高攪拌裝置抗熱損能力，延長了攪拌裝置的使用壽命；進(jìn)一步的，安裝孔為六邊形，六邊形安裝孔安裝、拆卸方便且固定牢靠；具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕巧，便于組裝；穩(wěn)定性優(yōu)越、效率高、使用壽命長等有益效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的一種反應(yīng)釜攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作的詳細(xì)說明。

如附圖1所示的本實(shí)用新型所述的一種反應(yīng)釜攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括圓形固定平臺1、設(shè)置在圓形固定平臺1內(nèi)層的安裝孔2、設(shè)置在圓形固定平臺1內(nèi)部的安裝通孔3及設(shè)置在圓形固定平臺1外層的攪拌葉片4，攪拌葉片4通過安裝通孔3與圓形固定平臺1連接，攪拌葉片1內(nèi)部設(shè)有多個徑向冷空迂回孔5；攪拌葉片數(shù)量設(shè)置4個，安裝孔1為六邊形；冷空迂回孔5數(shù)量設(shè)置4個。

攪拌工作中，混合溶液自攪拌葉片中穿過式攪拌混合，利用迂回孔形成的軸向流速和葉片攪拌形成的徑向穩(wěn)定旋渦，使混合液充分混合均勻；有效的提高旋渦內(nèi)的液體擾動，提高攪拌效果；同時，冷空迂回孔有效降低了攪拌裝置工作中機(jī)械性劇烈的熱震致使攪拌葉片材質(zhì)的內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力，提高攪拌裝置抗熱損能力，延長了攪拌裝置的使用壽命；進(jìn)一步的，安裝孔為六邊形，六邊形安裝孔安裝、拆卸方便且固定牢靠；具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕巧，便于組裝；穩(wěn)定性優(yōu)越、效率高、使用壽命長等有益效果。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)具體應(yīng)用時，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。