本實(shí)用新型涉及一種高速預(yù)涂膜生產(chǎn)線上用的立式烘箱。

背景技術(shù)：

目前的預(yù)涂膜生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度多為180-200m/min，由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)預(yù)涂膜的需求還有極大的發(fā)展空間，提高預(yù)涂膜設(shè)備生產(chǎn)速度勢(shì)在必行，國(guó)內(nèi)設(shè)備速度提不上去的一個(gè)重要原因在于BOPP或BOPET基材涂布后的干燥基本上都是采用三段或四段式臥式烘箱，這就使得材料在烘箱內(nèi)的傳送過程中包角太小，容易造成橫向漂移打滑，而通常在進(jìn)復(fù)合之前又沒有進(jìn)行有效的糾偏，就使得切邊系統(tǒng)極不穩(wěn)定，一方面是邊料量增加，產(chǎn)量降低，另一方面是切邊不穩(wěn)斷料，無法連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高速預(yù)涂膜設(shè)備用的立式烘箱，以解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高速預(yù)涂膜設(shè)備用的立式烘箱，包括支架,其特征在于：所述支架上裝有可以水平移動(dòng)的第一面箱和第二面箱，所述支架在第一面箱和第二面箱之間還裝有第一底箱和第二底箱，所述第一面箱和第二面箱側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口。

所述支架兩側(cè)裝有供所述第一面箱和第二面箱滑動(dòng)的導(dǎo)軌。

所述第一面箱和第二面箱兩側(cè)分別裝有導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)置于所述導(dǎo)軌上以便所述第一面箱和第二面箱在支架上水平滑動(dòng)。

所述第一面箱和第二面箱的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口設(shè)置在同一側(cè)面，所述排風(fēng)口位于所述進(jìn)風(fēng)口下方。

所述第一面箱和第二面箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干噴頭，熱風(fēng)通過所述噴頭分別吹向所述第一底箱和第二底箱上經(jīng)過的預(yù)涂膜。

所述第一底箱和第二底箱上分別裝有用于承載預(yù)涂膜滑動(dòng)的輥筒，所述輥筒兩頭固定在所述支架上。

所述第一底箱和第二底箱上的輥筒數(shù)量各為兩個(gè)，每一底箱上的兩個(gè)所述輥筒分別處于所述底箱的上下兩端。

所述第一底箱和第二底箱貼合在一起，所述第一底箱與第二底箱上端的輥筒上方設(shè)置有供預(yù)涂膜穿過的連通通道。

所述第一底箱和第二底箱上沿工作面設(shè)置有若干散熱孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：將傳統(tǒng)的臥式烘箱改為立式烘箱結(jié)構(gòu)，增大了材料在烘箱內(nèi)傳送過程中的包角大小，使涂布干燥效率得到大幅提升，防止了材料的橫向漂移打滑，使后續(xù)復(fù)合工序得以連續(xù)進(jìn)行，減少了邊料量，提高了產(chǎn)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型的左視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，一種高速預(yù)涂膜設(shè)備用的立式烘箱，其包括支架1, 所述支架1為兩層橫梁結(jié)構(gòu)，所述兩層橫梁中部裝有第一底箱4和第二底箱5，所述第一底箱4和第二底箱5靠在一起，在頂層兩根橫梁上所述第一底箱4和第二底箱5的兩側(cè)裝有第一面箱2和第二面箱3，所述第一面箱2和第二面箱3可在支架1上水平移動(dòng)以便分別與所述第一底箱4和第二底箱5貼合或分離，貼合時(shí)分別在第一面箱2和第一底箱4、第二面箱3和第二底箱5之間形成兩個(gè)相對(duì)的工作腔，當(dāng)需要穿膜時(shí)，將所述第一面箱2和第二面箱3往兩側(cè)打開，與所述所述所述第一底箱4和第二底箱5分離，以便于預(yù)涂膜材料的輸送，穿膜完成后往內(nèi)合上第一面箱2和第二面箱3，即可開始干燥。

參照?qǐng)D3，所述第一底箱4和第二底箱5兩側(cè)的上層橫梁上共裝有四段導(dǎo)軌8，即所述第一面箱2兩側(cè)的橫梁上各一段，所述第二面箱3兩側(cè)的橫梁上各一段，所述第一面箱2和第二面箱3兩側(cè)分別裝有導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)9，所述導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)9置于所述導(dǎo)軌8上，使所述第一面箱2和第二面箱3可在所述導(dǎo)軌8上水平滑動(dòng)，方便與所述第一底箱4和第二底箱5貼合或分離。

參照?qǐng)D2，所述第一面箱2和第二面箱3內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干噴頭10，每一所述噴頭10為條形，其長(zhǎng)度與預(yù)涂膜寬度相當(dāng)，若干噴頭10形成與預(yù)涂膜工作面相對(duì)應(yīng)的曲面，熱風(fēng)通過所述噴頭10分別均勻的吹向所述第一底箱4和第二底箱5上經(jīng)過的預(yù)涂膜，快速的對(duì)預(yù)涂膜進(jìn)行干燥。

所述第一底箱4和第二底箱5上分別裝有兩個(gè)用于承載預(yù)涂膜滑動(dòng)的輥筒11，每一底箱上的兩個(gè)所述輥筒11分別處于所述底箱的上下兩頭，所述輥筒11兩頭固定在所述支架1的兩層橫梁上，所述第一底箱4與第二底箱5上端的輥筒11上方設(shè)置有供預(yù)涂膜穿過的連通通道11。烘干時(shí)，預(yù)涂膜從所述第一底箱4的下部輥筒11上滑過，并經(jīng)所述第一底箱4的上部輥筒11進(jìn)入通道12，再經(jīng)所述第二底箱5上部的輥筒11從所述第二底箱5下部的輥筒11滑出立式烘箱，完成烘干流程。兩段烘干面為相對(duì)的斜面，斜面間的夾角為銳角，這就使得預(yù)涂膜在烘箱內(nèi)傳送過程中的包角大為增加，從而防止了預(yù)涂膜的橫向漂移打滑。

所述第一面箱2和第二面箱3側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口6和排風(fēng)口7，所述第一底箱4和第二底箱5上沿預(yù)涂膜工作面設(shè)置有若干散熱孔13。所述進(jìn)風(fēng)口6形狀為正方形，設(shè)于所述第一面箱2和第二面箱3的側(cè)面上部，所述排風(fēng)口7為條形并位于所述進(jìn)風(fēng)口6下方，所述進(jìn)風(fēng)口6與加熱系統(tǒng)之間采用軟管連接，可以有效降低烘箱在生產(chǎn)過程中的震動(dòng)。加熱系統(tǒng)加熱后的熱風(fēng)通過軟管進(jìn)入所述第一面箱2和第二面箱3，分別通過噴頭10吹向所述第一底箱4和第二底箱5上經(jīng)過的預(yù)涂膜，以達(dá)到干燥預(yù)涂膜的目的，并通過散熱孔13排出，加快了預(yù)涂膜表面熱風(fēng)的流通速度，從而提高了烘干效率；而部分腔內(nèi)的回風(fēng)將分別返回所述第一面箱2和第二面箱3并通過排風(fēng)口7排出。通過第一面箱2與第二面箱3兩段立式烘箱，增大了噴口的烘干面積，提高了烘干的效率，同時(shí)節(jié)省了烘箱的占地空間。

本實(shí)用新型通過將傳統(tǒng)的臥式烘箱改為立式烘箱結(jié)構(gòu)，使預(yù)涂膜在烘箱內(nèi)傳送過程中的包角大為增加，使涂布干燥效率得到大幅提升，防止了材料的橫向漂移打滑，使后續(xù)復(fù)合工序得以連續(xù)生產(chǎn)，減少了邊料量，提高了產(chǎn)量；另外，立式烘箱的采用也有效地縮短了預(yù)涂膜整線的長(zhǎng)度，減少了設(shè)備占地空間，節(jié)約了生產(chǎn)成本。此外，本實(shí)用新型安裝方便、操作簡(jiǎn)單、結(jié)實(shí)耐用，從而可以廣泛地應(yīng)用在預(yù)涂膜生產(chǎn)線上。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。