本實用新型涉及一種隔離式紅外輻射隧道固化爐裝置，屬于環(huán)氧樹脂、膠水固化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著灌膠產(chǎn)品的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)灌膠工藝已經(jīng)無法滿足更苛刻的產(chǎn)品質(zhì)量要求，膠水固化過程中揮發(fā)的固化劑也對車間環(huán)境帶來污染，工人長期在污染環(huán)境下進(jìn)行操作對健康有負(fù)面的影響。

現(xiàn)有的加熱結(jié)構(gòu)大都采用電阻發(fā)熱絲、紅外發(fā)熱管作為熱源，通過內(nèi)部風(fēng)扇將熱風(fēng)循環(huán)于爐體中，其中導(dǎo)熱體為空氣。空氣作為導(dǎo)體效率低，同時對液態(tài)膠水、環(huán)氧樹脂表面形成波浪痕。一般隧道爐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡陋，對揮發(fā)物也無任何控制措施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出的是一種隔離式紅外輻射隧道固化爐裝置，實現(xiàn)以高效紅外陶瓷輻射熱，有效利用輻射疊加熱實現(xiàn)更節(jié)能的工藝，本裝置不再使用風(fēng)扇避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)波浪或膠水、環(huán)氧樹脂溢出。本裝置在爐膛設(shè)有可更換濾芯的過濾裝置，在爐膛上方設(shè)有抽風(fēng)裝置以及可更換濾芯的過濾裝置，實現(xiàn)對揮發(fā)物的有效控制防止車間環(huán)境、設(shè)備的污染，對員工身體健康有保障，本裝置安裝在裝配車間上方，有效隔離熱氣對車間的影響，達(dá)到節(jié)能的目的，從而

解決現(xiàn)有隧道加熱固化爐高能耗、產(chǎn)品質(zhì)量低、無法做到凈化車間等問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種隔離式紅外輻射隧道固化爐裝置，其特征是包括升降臺1、紅外輻射預(yù)熱爐2、灌膠機(jī)3、紅外輻射固化爐4、自動流水線5、產(chǎn)品裝配線6、集風(fēng)罩7、抽風(fēng)機(jī)8、過濾裝置9；其中紅外輻射預(yù)熱爐2、紅外輻射固化爐4安裝在自動流水線5上方，灌膠機(jī)3安裝在自動流水線5中央，升降臺1連接自動流水線5與產(chǎn)品裝配線6，集風(fēng)罩7安裝在紅外輻射固化爐4、灌膠機(jī)3的上方，抽風(fēng)機(jī)8裝置在集風(fēng)罩7上方，過濾裝置9裝在紅外輻射固化爐4的上方集風(fēng)罩7的內(nèi)側(cè)。

本實用新型的優(yōu)點是：利用陶瓷紅外輻射熱對產(chǎn)品進(jìn)行輻射加熱，大幅度提高加熱效率的同時降低熱損耗；將灌膠過程進(jìn)行隔離管理，雙重過濾裝置有效將膠水的揮發(fā)物集中過濾避免車間環(huán)境污染；將隧道爐的熱源進(jìn)行隔離，降低對車間環(huán)境溫度的影響，有效避免熱源對車間空調(diào)的對沖節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是一種隔離式紅外輻射隧道固化爐裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是升降平臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是紅外輻射預(yù)熱爐結(jié)構(gòu)（紅外輻射固化爐結(jié)構(gòu)相同功能不同）。

圖中的1是升降臺、2是紅外輻射預(yù)熱爐、3是灌膠機(jī)、4是紅外輻射固化爐、5是自動流水線、6是產(chǎn)品裝配線、7是集風(fēng)罩、8是抽風(fēng)機(jī)、9是過濾裝置、a是產(chǎn)品緩存、b是電動升降平臺、c是氣動移動平臺、d是載具與產(chǎn)品分流裝置、a1是爐膛殼體、b1是紅外陶瓷輻射器、c1是保溫層、d1是過濾芯、e1是爐膛蓋、f1是硅橡膠密封海綿、g1是反射罩。

具體實施方式

如圖所示，一種隔離式紅外輻射隧道固化爐裝置，其特征是包括升降臺1、紅外輻射預(yù)熱爐2、灌膠機(jī)3、紅外輻射固化爐4、自動流水線5、產(chǎn)品裝配線6、集風(fēng)罩7、抽風(fēng)機(jī)8、過濾裝置9；其中紅外輻射預(yù)熱爐2、紅外輻射固化爐4安裝在自動流水線5上方，灌膠機(jī)3安裝在自動流水線5當(dāng)中，升降臺1連接自動流水線5、產(chǎn)品裝配線6，集風(fēng)罩7安裝在紅外輻射固化爐4、灌膠機(jī)3上方，抽風(fēng)機(jī)8裝在集風(fēng)罩上方，過濾裝置9裝在灌膠機(jī)3和紅外輻射固化爐4的上方、集風(fēng)罩7的內(nèi)側(cè)。

本裝置在完成設(shè)備安裝和調(diào)試后進(jìn)行正常生產(chǎn)作業(yè)，工件通過產(chǎn)品裝配線6進(jìn)入到升降臺1駁接轉(zhuǎn)入自動流水線5,進(jìn)入紅外輻射預(yù)熱爐2進(jìn)行預(yù)熱后進(jìn)入灌膠機(jī)3進(jìn)行環(huán)氧樹脂、膠水灌封，通過紅外輻射固化爐4進(jìn)行加溫固化，冷卻后回到產(chǎn)品裝配線6；產(chǎn)品進(jìn)入紅外輻射爐以輻射熱傳導(dǎo)至產(chǎn)品上，固化過程揮發(fā)的物體通過隧道爐上方過濾裝置吸收，殘余的揮發(fā)物通過集風(fēng)罩吸入第二層過濾裝置凈化，爐膛的熱源通過封閉式隔離與裝配車間隔斷，避免消耗車間空調(diào)能耗達(dá)到節(jié)能減排、凈化車間環(huán)境的目的。

所述的升降臺1（如圖2）集成產(chǎn)品緩存a、電動升降平臺b、氣動移動平臺c、載具與產(chǎn)品分流裝置d；

所述的紅外輻射預(yù)熱爐2（如圖3）、紅外輻射固化爐4集成紅外陶瓷加熱器(ELSTEIN HTS/1)、溫控系統(tǒng)(ELSTEIN T-HTS/1加熱器與ELSTEIN TSE 20A可控硅開關(guān)配合)、爐膛、保溫材料、濾芯。

所述灌膠機(jī)3集成真空脫泡系統(tǒng)(GX400)、注膠系統(tǒng)(ZK1000)、膠水混合系統(tǒng)(DM10)、真空箱體、警報系統(tǒng)。

所述自動流水線5集成變頻傳動系統(tǒng)（臺崎電機(jī)與滾筒線）、氣動平臺（亞德客氣缸）、電動平臺（臺崎電機(jī)）、載具傳輸系統(tǒng)、滾筒裝置（雙排D50×AGL610不銹鋼滾筒）。

所述產(chǎn)品裝配線6根據(jù)產(chǎn)品需要配置工作站、裝備、上料系統(tǒng)、下料系統(tǒng)。

所述集風(fēng)罩7，集成抽風(fēng)機(jī)8、過濾裝置9，可更換濾芯在抽風(fēng)機(jī)8與集風(fēng)罩內(nèi)側(cè)之間，抽取式濾芯便于更換。

所述的紅外輻射預(yù)熱爐2、灌膠機(jī)3、紅外輻射固化爐4、自動流水線5、集風(fēng)罩7、抽風(fēng)機(jī)8、過濾裝置布置于一個二層空間，設(shè)在產(chǎn)品裝配線6的上方。

本裝置使用方法：將本裝置安裝到車間，根據(jù)不同產(chǎn)品需要配置裝配線、裝備、工裝、移動載具后對裝備進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行納入正常流水線生產(chǎn)作業(yè)。

本裝置在運(yùn)行過程中，有效提高熱轉(zhuǎn)換效率、提高產(chǎn)品成型質(zhì)量、對生產(chǎn)車間固化劑的揮發(fā)有效的進(jìn)行過濾控制，對人體健康有效給予保障。