本實用新型涉及水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種火電廠水處理自清洗交換裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)追求降低成本，提高經(jīng)濟效率，為此應不斷的創(chuàng)新，應用先進的技術(shù)，發(fā)電廠對水的要求特別高，因為需要對水進行過濾凈化處理，隨著人民環(huán)保的意識越來越高，政府對電廠水處理環(huán)保也越來越嚴格，現(xiàn)有的雙室床電廠水處理交換裝置是目前使用比較廣泛的，雙室床電廠水處理交換裝置是按一定比例在雙室床中裝入強、弱兩種密度與粒徑大小不同的樹脂對電廠水進行處理。

在雙室床電廠水處理交換裝置工作過程中，設(shè)置在裝置內(nèi)部的樹脂中會存留有破損的樹脂以及雜質(zhì)，由于現(xiàn)有的交換裝置中空間體積小，不利于清洗樹脂，每隔一段時間就要進行體外清洗，增加了樹脂清洗周期和人工勞動強度，因此，需要提供一種樹脂清洗周期短、人工勞動強度小的水處理交換裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠在水處理交換裝置內(nèi)部進行樹脂清洗及時除去破碎的樹脂和雜質(zhì)的火電廠水處理自清洗交換裝置，使得樹脂清洗的清洗周期得以縮短，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于水處理交換裝置內(nèi)空間體積小，不能進行樹脂體內(nèi)清洗所帶來的樹脂清洗周期長、人工勞動強度大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本申請?zhí)峁┮环N火電廠水處理自清洗交換裝置，包括密封體，所述密封體包括設(shè)置在底部進水口和頂部出水口，所述密封體內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有弱型樹脂層、多孔隔板和強型樹脂層，所述強型樹脂層和弱型樹脂層內(nèi)分別設(shè)有第一樹脂清洗器和第二樹脂清洗器，所述第一樹脂清洗器包括第一樹脂濾板和第一樹脂出口，所述第一樹脂濾板上設(shè)置有第一過濾孔，所述第一過濾孔的孔徑小于強型樹脂顆粒的直徑，所述第二樹脂清洗器包括第二樹脂濾板和第二樹脂出口，所述第二樹脂濾板上設(shè)置有第二過濾孔，所述第二過濾孔的孔徑小于弱型樹脂顆粒的直徑。

優(yōu)選的，還包括所述弱型樹脂層的下方設(shè)置有所述多孔隔板，所述強型樹脂層的上方設(shè)置有所述多孔隔板。

優(yōu)選的，所述多孔隔板上布置有一個或者多個水帽，所述水帽為單頭排水帽或者雙頭排水帽。

優(yōu)選的，所述密封體還包括濾水板，所述濾水板設(shè)置在所述密封體的內(nèi)部，所述濾水板的安裝位置靠近所述進水口。

根據(jù)本實用新型提供的具體實施例，本實用新型公開了以下技術(shù)效果：本申請?zhí)峁┑囊环N火電廠水處理自清洗交換裝置在工作時水由設(shè)置在密封體底部的進水口進入密封體內(nèi)部，然后依次通過弱型樹脂、第一樹脂清洗器、多孔隔板、強型樹脂和第二樹脂清洗器后，經(jīng)設(shè)置在密封體頂部的出水口流出，其中由于第一樹脂清洗器和第二樹脂清洗器上分別設(shè)置有第一樹脂濾板和第二樹脂濾板，當裝置中通水時第一樹脂清洗器和第二樹脂清洗器將樹脂中存留的破損樹脂以及雜質(zhì)運輸出密封體內(nèi)部，從而實現(xiàn)了火電廠水處理自清洗交換裝置中樹脂的內(nèi)部清洗的目的，使得樹脂清洗的清洗周期得以縮短。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-密封體、2-出水口、3-濾水板、4-多孔隔板、5-單頭排水帽、6-強型樹脂層、7-弱型樹脂層、8-雙頭排水帽、9-進水口、10-第一樹脂清洗器、11-第二樹脂清洗器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種能夠在水處理交換裝置內(nèi)部進行樹脂清洗及時除去破碎的樹脂和雜質(zhì)的火電廠水處理自清洗交換裝置，使得樹脂清洗的清洗周期得以縮短，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于水處理交換裝置內(nèi)空間體積小，不能進行樹脂體內(nèi)清洗所帶來的樹脂清洗周期長、人工勞動強度大的問題。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本申請?zhí)峁┮环N火電廠水處理自清洗交換裝置，包括密封體1，所述密封體1包括設(shè)置在底部的進水口9和設(shè)置在頂部的出水口2，所述密封體1內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有弱型樹脂層7、多孔隔板4和強型樹脂層6，所述強型樹脂層6和弱型樹脂層7內(nèi)分別設(shè)有第一樹脂清洗器10和第二樹脂清洗器11，所述第一樹脂清洗器10包括第一樹脂濾板和第一樹脂出口，所述第一樹脂濾板上設(shè)置有第一過濾孔，所述第一過濾孔的孔徑小于強型樹脂顆粒的直徑，所述第二樹脂清洗器11包括第二樹脂濾板和第二樹脂出口，所述第二樹脂濾板上設(shè)置有第二過濾孔，所述第二過濾孔的孔徑小于弱型樹脂顆粒的直徑。

其中，所述進水口9和所述出水口2可以做等效替換，即所述進水口9和所述出水口2的位置還可以是所述進水口9設(shè)置在所述密封體的頂部，所述出水口2設(shè)置在所述密封體的底部。

相應的，由于多孔隔板4的存在，所述密封體1內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有弱型樹脂層7、多孔隔板4和強型樹脂層6，或者所述密封體1內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有強型樹脂層6、多孔隔板4和弱型樹脂層7。

所述強型樹脂層6和弱型樹脂層7內(nèi)分別設(shè)置的第一樹脂清洗器10和第二樹脂清洗器11的數(shù)量可以為多個，所述第一樹脂出口和所述第二樹脂出口的數(shù)量可以為多個。

作為一種優(yōu)選的實施方式，還包括所述弱型樹脂層7的下方設(shè)置有所述多孔隔板4，所述強型樹脂層6的上方設(shè)置有所述多孔隔板4。

為了避免弱型樹脂層7和強型樹脂層6受到不必要的污染，以及強、弱樹脂層中存留的破損樹脂、雜質(zhì)能夠更加容易的進入到第一、第二樹脂清洗器中，本申請中采用設(shè)置多個多孔隔板的方式，使得相鄰所述多孔隔板之間形成密封體腔室，在密封體腔室內(nèi)填充有強型樹脂層或者弱型樹脂層，當密封體腔室內(nèi)通入水后，水流帶動破損樹脂、雜質(zhì)在密封體腔室內(nèi)流動，經(jīng)過設(shè)置在密封體腔室中部的第一或第二樹脂清洗器，一部分破損樹脂、雜質(zhì)進入第一或第二樹脂清洗器中，另外一部分破損樹脂、雜質(zhì)繼續(xù)隨水流流動，當碰到多孔隔板的阻隔后能夠改變流動方向，再次經(jīng)過第一或第二樹脂清洗器進行清洗工作。

優(yōu)選的，所述多孔隔板4上布置有一個或者多個水帽，所述水帽為單頭排水帽5或者雙頭排水帽8。

為了避免水流與裝置內(nèi)部填充的樹脂直接接觸，產(chǎn)生較大沖擊力的問題，本申請中在多孔隔板4上布置有一個或者多個水帽，使得水流先與水帽相接觸，消除或減小水流的沖擊力，不會對裝置內(nèi)部填充的樹脂產(chǎn)生較大的破壞。

優(yōu)選的，所述密封體1還包括濾水板3，所述濾水板3設(shè)置在所述密封體1的內(nèi)部，所述濾水板3的安裝位置靠近所述進水口9。

為了使得水流經(jīng)進水口9后能夠以均勻流速流入密封體裝置內(nèi)部，本申請在靠近進水口9處設(shè)置有濾水板3，濾水板3上設(shè)置有多個濾水孔，使得水流通過多個濾水孔之后以均勻流速流入密封體裝置內(nèi)部。

本實用新型應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。