本實(shí)用新型涉及廢炭再生，尤其涉及的是，一種具有隧道窯的廢炭再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

活性炭又稱活性炭黑，是由含炭為主的物質(zhì)作原料，經(jīng)高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑?；钚蕴亢写罅课⒖?，具有巨大的比表面積，能有效地去除色度、臭味，可去除水或空氣中大多數(shù)有機(jī)污染物和某些無(wú)機(jī)物，包含某些有毒的重金屬。影響活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和濃度；廢水的PH值；懸浮固體含量等特性；接觸系統(tǒng)及運(yùn)行方式等。例如，活性炭能有效吸附氯代烴、有機(jī)磷和氨基甲酸酯類殺蟲(chóng)劑，還能吸附苯醚、正硝基氯苯、萘、乙烯、二甲苯酚、苯酚、DDT、艾氏劑、烷基苯磺酸及許多酯類和芳烴化合物。

活性炭是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無(wú)定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳?；钚蕴恐谐荚赝?，還包含兩類摻和物：一類是化學(xué)結(jié)合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過(guò)程中，外來(lái)的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結(jié)合；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無(wú)機(jī)部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。

活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機(jī)材料，如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼、棗殼等。這些含碳材料在活化爐中，在高溫和一定壓力下通過(guò)熱解作用被轉(zhuǎn)換成活性炭。在此活化過(guò)程中，巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成，而所謂的吸附過(guò)程正是在這些孔隙中和表面上進(jìn)行的，活性炭中孔隙的大小對(duì)吸附質(zhì)有選擇吸附的作用，這是由于大分子不能進(jìn)入比它孔隙小的活性炭孔徑內(nèi)的緣故

例如，從嚴(yán)格的理論上講，活性炭所具有的對(duì)懸浮物的截留能力來(lái)自活性炭所提供的表面積。流速低時(shí)，機(jī)組的過(guò)濾能力主要地來(lái)自活性炭的篩除作用，而流速快時(shí)，過(guò)濾能力來(lái)自活性炭顆粒表面的吸附作用，在過(guò)濾過(guò)程中活性炭所提供的顆粒表面積越大，對(duì)水中懸浮物的附著力越強(qiáng)。

因此，大量的活性炭被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工和食品等行業(yè)，以及污水處理相關(guān)領(lǐng)域；但是，如何對(duì)廢舊活性炭進(jìn)行再生，避免焚燒浪費(fèi)，是需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種新的具有隧道窯的廢炭再生系統(tǒng)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何通過(guò)隧道窯實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊活性炭進(jìn)行再生、如何設(shè)置具有隧道出料段的隧道窯結(jié)構(gòu)、如何通過(guò)前閘門(mén)以避免熱量流失、如何設(shè)置活化再生段的蒸汽輸入端及燃?xì)饧訜岫?、如何形成從所述活化再生段至所述隧道干燥段的氣流降溫通道等?/p>

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種具有隧道窯的廢炭再生系統(tǒng)，其包括隧道窯；所述隧道窯順序設(shè)置前閘門(mén)、隧道干燥段、隧道預(yù)熱段、活化再生段、產(chǎn)品冷卻段及隧道出料段；所述活化再生段設(shè)置若干蒸汽輸入端及若干燃?xì)饧訜岫?，且所述隧道干燥段設(shè)置引風(fēng)端，形成從所述活化再生段至所述隧道干燥段的氣流降溫通道。

優(yōu)選的，所述隧道預(yù)熱段設(shè)置至少一所述蒸汽輸入端。

優(yōu)選的，所述活化再生段與所述產(chǎn)品冷卻段之間還設(shè)置后閘門(mén)。

優(yōu)選的，所述后閘門(mén)設(shè)置于所述產(chǎn)品冷卻段。

優(yōu)選的，所述隧道窯中設(shè)置有窯罐車，其具有若干順序排列的窯罐。

優(yōu)選的，相鄰所述窯罐之間存在通風(fēng)間隙。

優(yōu)選的，所述通風(fēng)間隙為2～5毫米。

優(yōu)選的，所述隧道干燥段的長(zhǎng)度大于所述隧道預(yù)熱段的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述活化再生段的長(zhǎng)度大于所述隧道干燥段的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述活化再生段的長(zhǎng)度大于等于所述隧道干燥段的長(zhǎng)度及所述隧道預(yù)熱段的長(zhǎng)度。

采用上述方案，本實(shí)用新型通過(guò)隧道窯方式實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊活性炭進(jìn)行再生，并且合理設(shè)置隧道窯的結(jié)構(gòu)以提高活性炭再生效果，還通過(guò)設(shè)置前閘門(mén)避免了熱量流失，活化再生段從其蒸汽輸入端及燃?xì)饧訜岫颂峁┱羝叭細(xì)?，隧道干燥段設(shè)置引風(fēng)端形成了從所述活化再生段至所述隧道干燥段的氣流降溫通道，能夠很好地將粉炭復(fù)活再生，重復(fù)利用。

本實(shí)用新型的其它方案，還將恢復(fù)活性和有害物質(zhì)裂解同時(shí)進(jìn)行，避免了活性炭再生時(shí)有害揮發(fā)份二次焚燒處理產(chǎn)生二次污染的可能性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的粉炭回收用隧道窯物質(zhì)流向示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。但是，本實(shí)用新型可以采用許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本說(shuō)明書(shū)所描述的實(shí)施例。需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本說(shuō)明書(shū)所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說(shuō)明書(shū)中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是用于限制本實(shí)用新型。本說(shuō)明書(shū)所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是，一種具有隧道窯的廢炭再生系統(tǒng)，其包括隧道窯；所述隧道窯順序設(shè)置前閘門(mén)110、隧道干燥段120、隧道預(yù)熱段130、活化再生段140及產(chǎn)品冷卻段150；所述活化再生段設(shè)置若干蒸汽輸入端及若干燃?xì)饧訜岫?，且所述隧道干燥段設(shè)置引風(fēng)端121，形成從所述活化再生段至所述隧道干燥段的氣流降溫通道。例如，所述活化再生段設(shè)置第一蒸汽輸入端141及第二蒸汽輸入端142，第一燃?xì)饧訜岫?43及第二燃?xì)饧訜岫?44，所述隧道窯還設(shè)置連接所述產(chǎn)品冷卻段150的隧道出料段160，即，所述隧道窯順序設(shè)置前閘門(mén)、隧道干燥段、隧道預(yù)熱段、活化再生段、產(chǎn)品冷卻段及隧道出料段。這樣，通過(guò)隧道窯方式實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊活性炭進(jìn)行再生，尤其適用于粉炭(即粉狀炭)，能夠很好地將粉炭復(fù)活再生，重復(fù)利用。

其中，所述前閘門(mén)用于在待處理產(chǎn)品進(jìn)入隧道窯之后封閉隧道窯的入口。為了便于運(yùn)輸移動(dòng)，優(yōu)選的，所述隧道窯中設(shè)置有窯罐車，其具有若干順序排列的窯罐。例如，待處理產(chǎn)品設(shè)置于窯罐車的窯罐中，通過(guò)前閘門(mén)進(jìn)入隧道窯內(nèi)部。優(yōu)選的，相鄰所述窯罐之間存在通風(fēng)間隙。例如，所述通風(fēng)間隙為2～5毫米。例如，待處理產(chǎn)品設(shè)置于窯罐車中，前閘門(mén)設(shè)置感應(yīng)器，感應(yīng)窯罐車駛近時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟前閘門(mén)，在窯罐車進(jìn)入后自動(dòng)關(guān)閉前閘門(mén)。這樣，可以避免隧道窯的熱量流失，有效封閉隧道窯的入口。

其中，所述隧道干燥段用于加熱干燥，去除待處理產(chǎn)品中的多余水分，及低溫可揮發(fā)的有機(jī)物氣體，氣體和水蒸汽的混合煙氣從引風(fēng)端被引出，經(jīng)過(guò)冷凝段或冷凝器降溫脫除所含有的有害物質(zhì)的水分，剩余氣體被吸入至顆粒炭進(jìn)行蒸汽造孔處理的外熱式回轉(zhuǎn)焚燒爐的焚燒室(即高溫腔)以1000－1300℃度高溫焚燒。例如，氣體和水蒸汽的混合煙氣從引風(fēng)端被引出到冷凝器。例如，在引風(fēng)端的作用下，隧道預(yù)熱段的氣體和水蒸汽的混合煙氣被引入到隧道干燥段，使得隧道干燥段的溫度形成一個(gè)由低至高的梯級(jí)，靠近隧道預(yù)熱段的位置溫度較高，例如，隧道干燥段的溫度為40～300℃；例如，隧道干燥段設(shè)置第一控溫組件，用于控制隧道預(yù)熱段的混合煙氣的通量，使得隧道干燥段的溫度為40～300℃。優(yōu)選的，所述隧道干燥段的長(zhǎng)度大于所述隧道預(yù)熱段的長(zhǎng)度。例如，隧道干燥段的長(zhǎng)度為30米，優(yōu)選的，還包括與所述引風(fēng)端相連的冷凝器。優(yōu)選的，還包括與所述冷凝器相連的污水處理設(shè)備。優(yōu)選的，還包括與所述冷凝器相連的回轉(zhuǎn)焚燒爐。優(yōu)選的，還包括與所述回轉(zhuǎn)焚燒爐相連的熱交換器。優(yōu)選的，還包括與所述熱交換器相連的急冷設(shè)備。

其中，隧道預(yù)熱段用于預(yù)熱處理，將待處理產(chǎn)品中的中高溫?fù)]發(fā)有機(jī)物質(zhì)隨氣體帶出，排出的混合煙氣經(jīng)過(guò)隧道干燥段，與隧道干燥段排出的混合煙氣一起混合，從引風(fēng)端被引出。例如，隧道預(yù)熱段的長(zhǎng)度為15米，又如，隧道干燥段與隧道預(yù)熱段總長(zhǎng)度為45米，采用待處理產(chǎn)品停留時(shí)間長(zhǎng)短、以及后段高溫?zé)煔饬髁考皽囟瓤刂?，達(dá)到干燥與預(yù)熱的預(yù)定效果，例如達(dá)到的效果為將廢活性炭中的水分烘干至10％以下，以及將干原料加熱，使其中的中溫?fù)]發(fā)含碳物質(zhì)熱分解、非碳物質(zhì)和雜質(zhì)揮發(fā)，去除固定碳和基本孔隙結(jié)構(gòu)內(nèi)的吸附雜質(zhì)，生成CO₂，為活性還原做好準(zhǔn)備。又如，如圖2所示，所述隧道干燥段與所述隧道預(yù)熱段之間還設(shè)置有中閘門(mén)170，用于防止隧道干燥段水氣進(jìn)入隧道預(yù)熱段影響預(yù)熱效果。同樣的，在引風(fēng)端的作用下，活化再生段的氣體和水蒸汽的混合煙氣被引入到隧道預(yù)熱段，使得隧道預(yù)熱段的溫度形成一個(gè)由低至高的梯級(jí)，靠近活化再生的位置溫度較高，例如，隧道預(yù)熱段的溫度為300～700℃；又如，隧道預(yù)熱段的溫度為350～650℃；例如，隧道預(yù)熱段設(shè)置第二控溫組件，用于控制活化再生段的混合煙氣的通量，使得隧道預(yù)熱段的溫度為300～700℃。優(yōu)選的，所述隧道預(yù)熱段設(shè)置至少一所述蒸汽輸入端，用于輸入水蒸汽。優(yōu)選的，所述隧道預(yù)熱段的所述蒸汽輸入端靠近所述活化再生段設(shè)置。

其中，所述活化再生段用于高溫反應(yīng)去除微孔內(nèi)的雜質(zhì)和殘余物，使活性炭孔徑疏通，擴(kuò)大、發(fā)展，還原或再次形成孔隙發(fā)達(dá)的微晶結(jié)構(gòu)的活性炭；優(yōu)選的，所述活化再生段的長(zhǎng)度大于所述隧道干燥段的長(zhǎng)度。優(yōu)選的，所述活化再生段的長(zhǎng)度大于等于所述隧道干燥段的長(zhǎng)度及所述隧道預(yù)熱段的長(zhǎng)度。又如，所述活化再生段的長(zhǎng)度大于等于所述隧道干燥段的長(zhǎng)度及所述隧道預(yù)熱段的長(zhǎng)度之和。例如，活化再生段的長(zhǎng)度為60米；又如，所述燃?xì)饧訜岫擞糜诩尤朊簹饣蛱烊粴膺M(jìn)行燃燒加熱。例如，活化再生段的溫度為700～950℃；可以達(dá)到1000℃，但為了節(jié)能，通常到950℃即可。又如，活化再生段的溫度為650～950℃；又如，活化再生段的溫度為550～950℃；例如，活化再生段設(shè)置第三控溫組件，用于控制所述燃?xì)饧訜岫说墓ぷ?，使得活化再生段溫度?50～950℃。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述活化再生段與所述產(chǎn)品冷卻段之間還設(shè)置后閘門(mén)180。優(yōu)選的，所述后閘門(mén)設(shè)置于所述產(chǎn)品冷卻段。這樣，利用閘門(mén)將高溫的活化再生段與產(chǎn)品冷卻段分開(kāi)，以達(dá)到更好的冷卻效果。

優(yōu)選的，所述活化再生段設(shè)置若干溫度區(qū)段，每一所述溫度區(qū)段具有一定預(yù)設(shè)溫度；例如，所述活化再生段具有中間高兩邊低的溫度分布區(qū)域。優(yōu)選的，所述活化再生段的具有最高溫度的溫度區(qū)段位于所述活化再生段的中部。所述活化再生段順序設(shè)置四個(gè)溫度區(qū)段，包括第一溫度區(qū)段、第二溫度區(qū)段、第三溫度區(qū)段與第四溫度區(qū)段，第一溫度區(qū)段靠近所述隧道預(yù)熱段，其預(yù)設(shè)溫度為650～750℃，第二溫度區(qū)段的預(yù)設(shè)溫度為750～950℃，第三溫度區(qū)段的預(yù)設(shè)溫度為950～750℃，第四溫度區(qū)段靠近所述產(chǎn)品冷卻段，其預(yù)設(shè)溫度為750～550℃，這樣，形成了中間高兩邊低的溫度分布區(qū)域，例如，第二溫度區(qū)段與第三溫度區(qū)段分別設(shè)置有燃?xì)饧訜岫耍粌?yōu)選的，各所述燃?xì)饧訜岫嗽O(shè)置于第二溫度區(qū)段靠近第三溫度區(qū)段的位置、以及第三溫度區(qū)段靠近第二溫度區(qū)段的位置，從而在形成第二溫度區(qū)段與第三溫度區(qū)段中形成一個(gè)溫度峰值。優(yōu)選的，所述活化再生段的具有最高溫度的溫度區(qū)段位于所述活化再生段的中部且偏向所述產(chǎn)品冷卻段。這樣，有利于合理調(diào)控隧道窯的降溫區(qū)域及升溫區(qū)域，能夠很好地將粉炭復(fù)活再生，重復(fù)利用。

例如，如圖3所示，廢炭經(jīng)過(guò)閘門(mén)后進(jìn)入長(zhǎng)度為25米的隧道干燥段，隧道干燥段設(shè)置兩個(gè)引風(fēng)端，例如，引風(fēng)端包括抽風(fēng)機(jī)及其抽風(fēng)口；隧道干燥段設(shè)置三個(gè)溫度區(qū)段，在引風(fēng)端的作用下，作為熱煙氣從活化再生段經(jīng)隧道預(yù)熱段進(jìn)入隧道干燥段，并從引風(fēng)端排出，形成降溫區(qū)域，隧道干燥段的三個(gè)溫度區(qū)段的預(yù)設(shè)溫度分別為40℃、40～120℃、120～300℃。長(zhǎng)度為15米的隧道預(yù)熱段鄰接隧道干燥段，其設(shè)置兩個(gè)溫度區(qū)段，同樣在引風(fēng)端的作用下，形成降溫區(qū)域，隧道預(yù)熱段的兩個(gè)溫度區(qū)段的預(yù)設(shè)溫度分別為350℃、350～650℃；隧道預(yù)熱段在其靠近活化再生段的第二個(gè)溫度區(qū)段設(shè)置一個(gè)蒸汽輸入端。長(zhǎng)度為40米的活化再生段鄰接隧道預(yù)熱段，其設(shè)置四個(gè)溫度區(qū)段，預(yù)設(shè)溫度分別為650～750℃、750～950℃、950～750℃、750～550℃，在其靠近隧道預(yù)熱段的第一個(gè)溫度區(qū)段設(shè)置一個(gè)蒸汽輸入端，在其第二個(gè)溫度區(qū)段及第三溫度區(qū)段分別設(shè)置一個(gè)燃?xì)饧訜岫?，例如燃?xì)饧訜岫藶槊簹饧訜岫?，采用煤氣進(jìn)行加熱，其第四個(gè)溫度區(qū)段鄰接總長(zhǎng)度為40米的產(chǎn)品冷卻段和隧道出料段，例如，產(chǎn)品冷卻段的長(zhǎng)度為25米，隧道出料段的長(zhǎng)度為15米；產(chǎn)品冷卻段鄰近活化再生段的位置處還設(shè)置一個(gè)蒸汽輸入端。并且，引風(fēng)端還連接冷凝器，冷凝產(chǎn)生的廢水經(jīng)污水處理站進(jìn)行處理，得到的中水利用余熱閃蒸輸出蒸汽到各蒸汽輸入端，污水處理站的固體廢物外運(yùn)；冷凝器還連接回轉(zhuǎn)焚燒爐，冷凝器的廢氣輸入到回轉(zhuǎn)焚燒爐進(jìn)行焚燒處理，以避免二次污染；回轉(zhuǎn)焚燒爐還連接熱交換器，通過(guò)熱交換器進(jìn)行余熱閃蒸，以供能實(shí)現(xiàn)污水處理站處理所得到中水的余熱閃蒸輸出蒸汽，整體往復(fù)利用效果較高。熱交換器還連接急冷設(shè)備，將熱氣體急冷后進(jìn)行廢氣處理，例如通過(guò)雙堿脫硫后排放。例如，熱交換器為空氣換熱器。

又如，所述廢炭再生系統(tǒng)還包括回轉(zhuǎn)焚燒爐；所述回轉(zhuǎn)焚燒爐設(shè)置有爐體及貫通所述爐體的反應(yīng)腔；所述爐體內(nèi)部設(shè)置隔熱墻，其將所述爐體分隔成相連通的高溫腔及加熱腔；所述高溫腔設(shè)置混合氣體輸入端及若干燃?xì)饧訜岫?；所述加熱腔設(shè)置排放煙道；所述反應(yīng)腔包括順序設(shè)置的廢炭輸入段、反應(yīng)段及產(chǎn)品輸出段，其中，所述廢炭輸入段及所述產(chǎn)品輸出段均位于所述爐體外部，所述反應(yīng)段位于所述加熱腔中。例如，所述高溫腔設(shè)置兩個(gè)燃?xì)饧訜岫?，包括第一燃?xì)饧訜岫思暗诙細(xì)饧訜岫?。例如，所述產(chǎn)品輸出段處還設(shè)置有蒸汽輸入端，例如，通過(guò)蒸汽輸入端輸入余熱閃蒸蒸汽。優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)焚燒爐為外熱式回轉(zhuǎn)焚燒爐，例如，所述爐體繞所述反應(yīng)腔旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，還包括與所述產(chǎn)品輸出段連接的密封式斷氧回轉(zhuǎn)裝置，用于在待處理產(chǎn)品經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)焚燒爐進(jìn)行蒸汽造孔處理后，置于所述密封式斷氧回轉(zhuǎn)裝置中冷卻至室溫，以增強(qiáng)廢炭再生效果。

例如，所述反應(yīng)段的長(zhǎng)度為15米。優(yōu)選的，所述反應(yīng)段順序設(shè)置焚燒干燥段、焚燒預(yù)熱段與再生復(fù)活段。其中，所述焚燒干燥段與所述廢炭輸入段連接。和/或，所述再生復(fù)活段與所述產(chǎn)品輸出段連接。例如，焚燒干燥段的溫度為100～200℃，又如，焚燒預(yù)熱段的溫度為200～250℃；例如，再生復(fù)活段的溫度為800～959℃，又如，再生復(fù)活段溫度為800～950℃。

優(yōu)選的，設(shè)置一對(duì)所述燃?xì)饧訜岫?。例如，一?duì)所述燃?xì)饧訜岫瞬⑴旁O(shè)置。優(yōu)選的，所述混合氣體輸入端與一對(duì)所述燃?xì)饧訜岫瞬⑴旁O(shè)置。通過(guò)燃?xì)饧訜岫思尤胩烊粴饣蛎簹?，在高溫腔中燃燒加熱，以使所述高溫腔中的溫度達(dá)到1000～1300℃。優(yōu)選的，所述高溫腔中還設(shè)置溫控裝置，用于控制所述混合氣體輸入端與所述燃?xì)饧訜岫说耐?，使得高溫腔中的溫度?000～1300℃。

優(yōu)選的，所述廢炭輸入段還設(shè)置回轉(zhuǎn)廢氣排出端。優(yōu)選的，還包括與所述回轉(zhuǎn)廢氣排出端相連的冷凝器。優(yōu)選的，還包括與所述冷凝器相連的污水處理設(shè)備。這樣，廢炭輸入段引出的煙氣經(jīng)過(guò)冷凝去除水份后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯下的焚燒室焚燒處理，可以避免對(duì)環(huán)境造成二次污染。

優(yōu)選的，還包括與所述排放煙道相連的熱交換器。例如，所述熱交換器為空氣換熱器。優(yōu)選的，所述空氣換熱器還連接所述混合氣體輸入端。優(yōu)選的，還包括與所述熱交換器相連的急冷設(shè)備。例如，所述急冷設(shè)備為急冷塔。這樣，可以實(shí)現(xiàn)排放煙道的熱能再利用。

優(yōu)選的，所述廢炭輸入段還連接斗式提升機(jī)。斗式提升機(jī)即斗提機(jī)，是利用均勻固接于無(wú)端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械。例如，所述斗式提升機(jī)包括環(huán)鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)；又如，所述斗式提升機(jī)包括板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)；又如，所述斗式提升機(jī)包括皮帶式提升機(jī)。例如，將顆粒炭置入回轉(zhuǎn)焚燒爐的反應(yīng)腔；例如，預(yù)處理得到的顆粒炭運(yùn)送到外熱式回轉(zhuǎn)焚燒爐的反應(yīng)腔的廢炭輸入段，又如，預(yù)處理得到的顆粒炭運(yùn)送到外熱式回轉(zhuǎn)焚燒爐的反應(yīng)腔的廢炭輸入段入口位置，采用斗式提升機(jī)提升進(jìn)入廢炭輸入段內(nèi)部。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的實(shí)施例還包括，上述各實(shí)施例的各技術(shù)特征，相互組合形成的具有隧道窯的廢炭再生系統(tǒng)。

需要說(shuō)明的是，上述各技術(shù)特征繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實(shí)施例，均視為本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)記載的范圍；并且，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。