本發(fā)明屬于功能金屬合金材料領(lǐng)域，特別是指一種鎂基耐磨減震合金。

背景技術(shù)：

目前金屬材料領(lǐng)域中，以鎂合金作為耐磨減震材料已經(jīng)受到普遍重視，現(xiàn)有技術(shù)提出以在鎂中加入鋅、釔，鋯的形式來制造鎂基合金，但是這種技術(shù)要求釔，鋯分別采用鎂-30％釔，鎂-30％鋯中間合金形式加入，通過預熱，熔煉和成型，制備出具有高減震的鎂合金。但這種材料的制備方法元素控制嚴格，減震作用的提高受限，同時普通鎂合金的耐磨性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨減震合金材料，該方法工藝簡單，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

鎂基耐磨減震合金，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻覆著合金復合體，該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6-8％，鍶為2.5-3.5％，錫為2-3％，鐵為1-2.5％，硼為0.01-0.03％，銅為0.3-0.5％，鈷為0.1-0.3％，硒為0.3-0.5％，碳為0.03-0.09％，鏑和鑭為1.6-2.0％，釔為1.2-1.5％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。

所述鏑和鑭的重量百分比為1∶1-2∶1。

所述的碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-0.5mm.。

所述的鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25％。

所述的鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為0.05-0.1mm。

本發(fā)明的有益效果是：

通過在鎂基合金中加入稀土元素，同其它物質(zhì)分別形成團聚的化合物，能夠提高合金的耐磨及減震效果，并且生產(chǎn)工藝簡單，成本低。

具體實施方式

以下通過具體實施例來詳細描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。

鎂基耐磨減震合金，以鎂合金為基體，在鎂合金基體上均勻頒著合金復合體，該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6-8％，鍶為2.5-3.5％，錫為2-3％，鐵為1-2.5％，硼為0.01-0.03％，銅為0.3-0.5％，鈷為0.1-0.3％，硒為0.3-0.5％，碳為0.03-0.09％，鏑和鑭為1.6-2.0％，釔為1.2-1.5％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。

所述鏑和鑭的重量百分比為1∶1-2∶1。

本發(fā)明的生產(chǎn)方法是，首先按上述比例進行配料，然后將鋁，鍶，錫，鐵，鎂，硼、銅及碳置于SF6或氬氣的氣體保護加熱容器內(nèi)熔化成合金液，其中碳以顆粒加入，其粒徑為0.3-5mm，鍶以鎂鍶合金加入，其中鍶的質(zhì)量含量為鎂鍶合金的25％，當合金液被加熱到710-725℃時，將配好的鈷，硒，鏑，釔，鑭壓入合金液中，其中鏑，釔和鑭的顆粒直徑均為0.05-0.1mm，保溫5-10分鐘，即可澆鑄；將澆鑄后的鑄件置于110-130℃的熱處理爐中保溫0.5-0.8小時后取出冷卻即可以得到耐磨減震合金材料。

實施例1

選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為6％，鍶為2.5％，錫為2％，鐵為1.5％，硼為0.01％，銅為0.3％，鈷為0.1％，硒為0.3％，碳為0.03％，鏑和鑭為1.6％，釔為1.2％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。生產(chǎn)方法在本實施例及以下實施例中均相同。

實施例2

選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為8％，鍶為3％，錫為3％，鐵為1％，硼為0.03％，銅為0.5％，鈷為0.3％，硒為0.5％，碳為0.05％，鏑和鑭為1.8％，釔為1.5％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。

實施例3

選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為7％，鍶為2.8％，錫為2.5％，鐵為2.5％，硼為0.02％，銅為0.4％，鈷為0.15％，硒為0.35％，碳為0.09％，鏑和鑭為2.0％，釔為1.4％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。

實施例4

選取該合金材料化學成份的重量百分含量鋁為8％，鍶為2.5％，錫為2％，鐵為1.5％，硼為0.015％，銅為0.35％，鈷為0.22％，硒為0.42％，碳為0.06％，鏑和鑭為1.7％，釔為1.5％，其余為鎂及少量不可避免雜質(zhì)。