本實用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高效反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

制藥工程是一個化學(xué)、藥學(xué)（中藥學(xué)）和工程學(xué)交叉的工科類專業(yè)，以培養(yǎng)從事藥品制造，新工藝、新設(shè)備、新品種的開發(fā)、放大和設(shè)計人才為目標(biāo)。制藥的過程很復(fù)雜，其中 會用到很多生產(chǎn)設(shè)備，藥品首先會對原料進行加工，例如粉碎、篩選、烘干等等，但是在制備液體藥物時，反應(yīng)釜（反應(yīng)器）是必不可少的設(shè)備，反應(yīng)釜顧名思義，是物品進行反應(yīng)的容器，反應(yīng)釜保證了在制藥的過程中，原料的反應(yīng)必須需要一個密閉的空間的保證，而且大多數(shù)制藥過程其實都是化學(xué)反應(yīng)的過程，而化學(xué)反應(yīng)往往需要環(huán)境溫度保持恒定，而且有些化學(xué)反應(yīng)需要提供熱量，現(xiàn)有的反應(yīng)釜，很難實現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，進而容易出現(xiàn)加熱過度或加熱不足的現(xiàn)象，從而影響了反應(yīng)的效率；而且化學(xué)反應(yīng)中為了物料的充分接觸，往往還需要進行攪拌，這更增加了設(shè)備的復(fù)雜性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、換熱效率高的高校反應(yīng)器。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高效反應(yīng)器，用于制藥時催化反應(yīng)，包括換熱箱、位于換熱箱上端的布料箱以及位于換熱箱下端的收集箱；換熱箱上下兩端設(shè)有管板，管板上固定有換熱管，換熱管兩端分別穿出上部和下部的管板，換熱管內(nèi)設(shè)有催化劑。

所述每根換熱管下端設(shè)有環(huán)形卡件，卡件內(nèi)設(shè)有臺階，臺階上由上至下疊層設(shè)置有濾網(wǎng)和孔板。

所述布料箱頂部設(shè)有物料入口，收集箱底部設(shè)有物料出口。

所述布料箱內(nèi)的物料入口下方設(shè)有使物料分散落下的分布板。

所述換熱箱下部設(shè)有導(dǎo)熱油進口，換熱箱上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口。

所述導(dǎo)熱油進口和導(dǎo)熱油出口分別在換熱箱相對的兩側(cè)設(shè)置。

所述換熱箱內(nèi)設(shè)有折流板，折流板通過固定于下部管板上的支撐桿間隔固定。

所述布料箱和收集箱均設(shè)有測溫口，通過溫度計實時測量溫度。

所述布料箱還設(shè)有壓力表和放空閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型集換熱器、加熱器于一身，結(jié)構(gòu)緊湊高效，由于本實用新型液態(tài)物料是沿?fù)Q熱管內(nèi)壁降膜分布，與換熱管外的導(dǎo)熱介質(zhì)接觸充分，因此還可省略反應(yīng)過程中常用的攪拌器。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A截面圖；

圖3是換熱管下端局部圖。

圖中標(biāo)號：1-換熱箱，2-布料箱，3-收集箱，4-換熱管，5-管板，6-卡件，7-濾網(wǎng)，8-孔板，9-物料入口，10-物料出口，11-分布板，12-導(dǎo)熱油進口，13-導(dǎo)熱油出口，14-折流板，15-支撐桿，16-測溫口，17-壓力表，18-放空閥。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。

如附圖1、2所示，一種高效反應(yīng)器，用于制藥時催化反應(yīng)，包括換熱箱1、位于換熱箱1上端的布料箱2以及位于換熱箱1下端的收集箱3；換熱箱1上下兩端設(shè)有管板5，管板5上固定有換熱管4，換熱管4兩端分別穿出上部和下部的管板5，換熱管4內(nèi)設(shè)有催化劑；每根換熱管4下端設(shè)有環(huán)形卡件6，卡件6內(nèi)設(shè)有臺階，臺階上由上至下疊層設(shè)置有濾網(wǎng)7和孔板8。安裝時，先將濾網(wǎng)7和孔板8放入環(huán)形卡件6的階梯內(nèi)，再將卡件6擰在換熱管4的下端，催化劑從換熱管4上端加入，下端的濾網(wǎng)7和孔板8起到隔離過濾催化劑的作用。

布料箱2頂部設(shè)有物料入口9，收集箱底部設(shè)有物料出口10，物料從布料箱2到達(dá)收集箱3時，則完成了反應(yīng)過程，整個過程簡單高效；布料箱2內(nèi)的物料入口9下方設(shè)有使物料分散落下的分布板11，使物料可以均勻的進入所有換熱管4，而不是集中進入物料入口9下方的幾根換熱管。

換熱箱1下部設(shè)有導(dǎo)熱油進口12，換熱箱1上部設(shè)有導(dǎo)熱油出口13；導(dǎo)熱油進口12和導(dǎo)熱油出口13分別在換熱箱1相對的兩側(cè)設(shè)置，導(dǎo)熱油導(dǎo)熱穩(wěn)定，因此優(yōu)先采用導(dǎo)熱油，也可以采用蒸汽導(dǎo)熱，或者其他導(dǎo)熱介質(zhì)導(dǎo)熱。

換熱箱1內(nèi)設(shè)有折流板14，折流板14通過固定于下部管板5上的支撐桿15間隔固定，折流板14可導(dǎo)流導(dǎo)熱介質(zhì)，使每一處的換熱管4受熱均勻，本實用新型采用支撐桿15固定折流板14，折流板14之間的距離可調(diào)。

布料箱2和收集箱3均設(shè)有測溫口16，通過溫度計實時測量溫度；布料箱2還設(shè)有壓力表17和放空閥18，對反應(yīng)器的壓力進行監(jiān)控，保持恒溫恒壓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型集換熱器、加熱器于一身，結(jié)構(gòu)緊湊高效，由于本實用新型液態(tài)物料是沿?fù)Q熱管4內(nèi)壁降膜分布，與換熱管4外的導(dǎo)熱介質(zhì)接觸充分，因此還可省略反應(yīng)過程中常用的攪拌器。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。