本實用新型涉及反應釜技術領域，尤其涉及一種光學紅外成像用硫化鋅反應釜。

背景技術：

不溶于水、易溶于酸。見陽光色變暗。久置潮濕空氣中轉變?yōu)榱蛩徜\。一般由硫化氫與鋅鹽溶液作用而得。若在晶體硫化鋅中加入微量的Cu、Mn、Ag做活化劑，經(jīng)光照后，能發(fā)出不同顏色的熒光。用作分析試劑、涂料、制油漆、白色和不透明玻璃，充填橡膠、塑料，以及用于制備熒光粉,硫化鋅具有良好的光學性能，可以應用在紅外成像上，然而目前對于硫化鋅的制備一般并不采用硫酸鋅和硫化氫，硫酸鋅和硫化氫氣體無法充分的進行反應，這樣得到的硫化鋅沉淀少，而加入其它催化劑又在后續(xù)的工序中難以去除，從而無法的到純度較高的硫化鋅，為此我們提出一種光學紅外成像用硫化鋅反應釜，來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種光學紅外成像用硫化鋅反應釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種光學紅外成像用硫化鋅反應釜，包括硫化鋅導出管、萬向輪、殼體、泄壓管、壓力計、轉軸、扇葉、曝氣頭、曝氣管、硫酸鋅導入管、減速器、電機、聯(lián)軸器、硫化氫導入管和硫酸排出管，所述殼體的底部設有硫化鋅導出管和萬向輪，硫化鋅導出管穿過殼體的底部延伸至殼體的內部，殼體的一側側壁連接有泄壓管，泄壓管穿過殼體的側壁延伸至殼體的內部，泄壓管上安裝有壓力計，殼體的另一側側壁連接有硫酸排出管，硫酸排出管穿過殼體的側壁延伸至殼體的內部，殼體頂端設有硫酸鋅導入管、減速器、電機、聯(lián)軸器和硫化氫導入管，減速器位于電機和聯(lián)軸器之間，硫酸鋅導入管和硫化氫導入管分別位于聯(lián)軸器的兩側，硫酸鋅導入管和硫化氫導入管的一端均穿過殼體的頂部側壁延伸至殼體的內部，電機的輸出軸與減速器的輸入軸連接，減速器的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉軸連接，轉軸位于殼體的內部，轉軸上安裝有扇葉，殼體的內部頂端安裝有曝氣管，曝氣管的一端與硫化氫導入管連接，曝氣管上設有曝氣頭。

優(yōu)選的，所述殼體的底部四角均安裝有萬向輪，萬向輪通過支架固定在殼體的底部。

優(yōu)選的，所述硫化鋅導出管、泄壓管、硫酸鋅導入管、硫化氫導入管和硫酸排出管上均安裝有控制閥。

優(yōu)選的，所述曝氣管上等距離安裝有八至十六個曝氣頭。

優(yōu)選的，所述殼體的內壁和轉軸的外表面均噴涂有聚四氟乙烯涂層。

優(yōu)選的，所述轉軸與殼體的連接部設有密封圈。

本實用新型的有益效果：該硫化鋅反應釜能夠使硫化氫和硫酸鋅進行充分反應，無需額外添加其他催化劑，從而得到較高純度的硫化鋅，結構簡單，硫酸鋅導入管設置在殼體的上部，硫化氫氣體通過曝氣管從殼體上部進入殼體內，且硫化氫氣體密度比空氣大，會慢慢下沉，通過電機帶動轉軸和扇葉旋轉，使硫酸鋅粉末與硫化氫氣體充分接觸，加速硫化鋅的生成，且此硫化鋅反應釜移動方便，能及時測得反應釜中的氣壓大小，防止氣壓過高造成爆炸。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種光學紅外成像用硫化鋅反應釜的結構示意圖。

圖中：1硫化鋅導出管、2萬向輪、3殼體、4泄壓管、5壓力計、6轉軸、7扇葉、8曝氣頭、9曝氣管、10硫酸鋅導入管、11減速器、12電機、13聯(lián)軸器、14硫化氫導入管、15硫酸排出管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種光學紅外成像用硫化鋅反應釜，包括硫化鋅導出管1、萬向輪2、殼體3、泄壓管4、壓力計5、轉軸6、扇葉7、曝氣頭8、曝氣管9、硫酸鋅導入管10、減速器11、電機12、聯(lián)軸器13、硫化氫導入管14和硫酸排出管15，殼體3的底部設有硫化鋅導出管1和萬向輪2，硫化鋅導出管1穿過殼體3的底部延伸至殼體3的內部，殼體3的一側側壁連接有泄壓管4，泄壓管4穿過殼體3的側壁延伸至殼體3的內部，泄壓管4上安裝有壓力計5，殼體3的另一側側壁連接有硫酸排出管15，硫酸排出管15穿過殼體3的側壁延伸至殼體3的內部，殼體3頂端設有硫酸鋅導入管10、減速器11、電機12、聯(lián)軸器13和硫化氫導入管14，減速器11位于電機12和聯(lián)軸器13之間，硫酸鋅導入管10和硫化氫導入管14分別位于聯(lián)軸器13的兩側，硫酸鋅導入管10和硫化氫導入管14的一端均穿過殼體3的頂部側壁延伸至殼體3的內部，電機12的輸出軸與減速器11的輸入軸連接，減速器11的輸出軸通過聯(lián)軸器13與轉軸6連接，轉軸6位于殼體3的內部，轉軸6上安裝有扇葉7，殼體3的內部頂端安裝有曝氣管9，曝氣管9的一端與硫化氫導入管14連接，曝氣管9設有曝氣頭8，殼體3的底部四角均安裝有萬向輪2，萬向輪2通過支架固定在殼體3的底部，硫化鋅導出管1、泄壓管4、硫酸鋅導入管10、硫化氫導入管14和硫酸排出管15上均安裝有控制閥，曝氣管9上等距離安裝有八至十六個曝氣頭8，殼體3的內壁和轉軸6的外表面均噴涂有聚四氟乙烯涂層，轉軸6與殼體3的連接部設有密封圈。

工作原理：給電機12通電，通過減速器11控制電機的轉速，減速器11帶動轉軸6和扇葉7旋轉，從硫酸鋅導入管10向殼體3內加入硫酸鋅粉末，通過硫化氫導入管14和曝氣管9向殼體3內注入硫化氫氣體，轉軸6和扇葉7的旋轉，使硫酸鋅粉末與硫化氫氣體充分接觸，加速硫化鋅的生成，通過泄壓管4上安裝的壓力計5隨時觀察殼體3內的氣壓情況，若氣壓過大，通過泄壓管4向外排除氣體，減少殼體3內的壓力，通過硫化鋅導出管1取出硫化鋅，通過硫酸排出管15排除殼體3內的硫酸，通過殼體3底部的萬向輪2隨時進行移動。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。