本實用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其涉及一種多功能聚脲潤滑脂加工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

聚脲潤滑脂旨在保證電機軸承和滾球或輕負(fù)荷滾柱在高溫下運轉(zhuǎn)的性能和穩(wěn)定性。該系列的特點是機械剪切安定性好，防銹，抗沉淀，在高溫與高速的最苛刻條件下提供特別保護(hù)。

現(xiàn)有的聚脲潤滑脂經(jīng)過調(diào)合處理之后，其顆粒反應(yīng)不均勻、影響聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、并且對后續(xù)工序的加工效率影響很大，如果不進(jìn)行反應(yīng)處理，使用聚脲潤滑脂進(jìn)行潤滑時，會導(dǎo)致機器在運作時發(fā)出很大的噪音，影響機器的使用壽命，影響操作機器人員的心情，從而導(dǎo)致人們工作效率低下，因此亟需研發(fā)一種反應(yīng)聚脲潤滑脂顆粒、保障聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、提高后續(xù)工序的加工效率、提高人們工作效率的多功能聚脲潤滑脂加工反應(yīng)釜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服聚脲潤滑脂經(jīng)過調(diào)合處理之后，其顆粒反應(yīng)不均勻、影響聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、并且對后續(xù)工序的加工效率影響很大的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能聚脲潤滑脂加工反應(yīng)釜。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種多功能聚脲潤滑脂加工反應(yīng)釜，包括有L型支架、放置臺Ⅰ、大帶輪、下軸承座、旋轉(zhuǎn)電機、小帶輪、氣泵、右支架、皮帶、軟管、放置臺Ⅱ、混料箱、噴頭、閥門Ⅰ、下料管、輔料箱、量料斗、出料管、閥門Ⅱ、右軸承座、螺母、絲桿、左軸承座、伺服電機、清洗桶、氣缸、減速電機、攪拌桿和攪拌葉片，地面右側(cè)設(shè)置有右支架，右支架左側(cè)設(shè)置有氣泵，氣泵上設(shè)置有軟管，右支架頂部設(shè)置有輔料箱，輔料箱外部左側(cè)底端設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置與閥門Ⅱ，出料管底端設(shè)置有量料斗，量料斗底部設(shè)置有下料管，下料管上設(shè)置有閥門Ⅰ，下料管底端設(shè)置有噴頭，噴頭右端與軟管連接，氣泵左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機頂部設(shè)置有小帶輪，旋轉(zhuǎn)電機左側(cè)設(shè)置有下軸承座，下軸承座頂部設(shè)置有大帶輪，小帶輪與大帶輪之間設(shè)置有皮帶，大帶輪頂部設(shè)置有放置臺Ⅱ，放置臺Ⅱ上放置有混料箱，噴頭位于混料箱右側(cè)上方，下軸承座左側(cè)設(shè)置有放置臺Ⅰ，放置臺Ⅰ上設(shè)置有清洗桶，放置臺Ⅰ左側(cè)設(shè)置有L型支架，L型支架從左至右設(shè)置有伺服電機、左軸承座和右軸承座，左軸承座和右軸承座之間設(shè)置有絲桿，絲桿上設(shè)置有螺母，絲桿與螺母配合，螺母底部設(shè)置有氣缸，氣缸底端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機底部設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿的左右兩側(cè)均勻間隔設(shè)置有攪拌葉片。

優(yōu)選地，還包括有彈簧和鋼珠，攪拌葉片的外側(cè)設(shè)置有彈簧，彈簧的一端與攪拌葉片連接，另一端設(shè)置有鋼珠。

工作原理：當(dāng)要對聚脲潤滑脂進(jìn)行反應(yīng)加工時，首先將待反應(yīng)的聚脲潤滑脂放入混料箱，往輔料箱中加入一定量的輔料；控制伺服電機工作，帶動絲桿順轉(zhuǎn)，螺母向右移動，進(jìn)而帶動攪拌桿和攪拌葉片向右運動，當(dāng)攪拌桿位于混料箱的正上方時，控制伺服電機停止工作；再控制氣缸伸長，攪拌桿伸入到混料箱底部時，控制氣缸停止伸長，然后控制減速電機旋轉(zhuǎn)，攪拌桿和攪拌葉片也會隨之轉(zhuǎn)動，與此同時，控制氣泵開始工作，再控制閥門Ⅱ打開，輔料從出 料管流入到量料斗中，量料斗中流入適量的輔料后，控制閥門Ⅱ關(guān)閉；再控制閥門Ⅰ打開，輔料會從下料管流入到噴頭，由于氣泵的氣壓作用，輔料將會均勻的噴灑到混料箱中，反應(yīng)斷時間后，控制旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)，帶動小帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動大帶輪旋轉(zhuǎn)，放置臺Ⅱ也會隨之轉(zhuǎn)動，在攪拌的同時混料箱也在轉(zhuǎn)動；對聚脲潤滑脂進(jìn)行反應(yīng)，量料斗內(nèi)的輔料添加完畢之后，控制閥門Ⅰ關(guān)閉，再控制氣泵停止工作；反應(yīng)完成后，控制旋轉(zhuǎn)電機停止旋轉(zhuǎn)，再控制減速電機停止旋轉(zhuǎn)，控制氣缸縮短至原來位置，然后控制伺服電機工作，帶動絲桿反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動螺母向左移動，攪拌桿和攪拌葉片隨之向左移動，當(dāng)攪拌桿和攪拌葉片位于清洗桶的正上方時，控制伺服電機停止工作，然后控制氣缸伸長，當(dāng)攪拌桿伸入到清洗桶底部時，控制氣缸停止伸長，再控制減速電機轉(zhuǎn)動，對攪拌桿和攪拌葉片進(jìn)行清洗；清洗干凈之后，控制減速電機停止轉(zhuǎn)動，再控制氣缸縮短至初始位置；如果要對聚脲潤滑脂進(jìn)行反應(yīng)，重復(fù)以上操作即可。

因為還包括有彈簧和鋼珠，攪拌葉片的外側(cè)設(shè)置有彈簧，彈簧的一端與攪拌葉片連接，另一端設(shè)置有鋼珠。設(shè)置有彈簧和鋼珠可以對混料箱中的聚脲潤滑脂更均勻、更充分的攪拌，提高反應(yīng)的效率。

(3)有益效果

本實用新型達(dá)到了對聚脲潤滑脂進(jìn)行充分的、均勻的反應(yīng)，而且反應(yīng)效率高，提高聚脲潤滑脂的使用性能的效果，并能夠均勻聚脲潤滑脂顆粒、保障聚脲潤滑脂最終產(chǎn)品的使用性能、提高后續(xù)工序的反應(yīng)效率、提高人們工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-地面，2-L型支架，3-放置臺Ⅰ，4-大帶輪，5-下軸承 座，6-旋轉(zhuǎn)電機，7-小帶輪，8-氣泵，9-右支架，10-皮帶，11-軟管，12-放置臺Ⅱ，13-混料箱，14-噴頭，15-閥門Ⅰ，16-下料管，17-輔料箱，18-量料斗，19-出料管，20-閥門Ⅱ，21-右軸承座，22-螺母，23-絲桿，24-左軸承座，25-伺服電機，26-清洗桶，27-氣缸，28-減速電機，29-攪拌桿，30-攪拌葉片，31-彈簧，32-鋼珠。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種多功能聚脲潤滑脂加工反應(yīng)釜，如圖1-2所示，包括有L型支架2、放置臺Ⅰ3、大帶輪4、下軸承座5、旋轉(zhuǎn)電機6、小帶輪7、氣泵8、右支架9、皮帶10、軟管11、放置臺Ⅱ12、混料箱13、噴頭14、閥門Ⅰ15、下料管16、輔料箱17、量料斗18、出料管19、閥門Ⅱ20、右軸承座21、螺母22、絲桿23、左軸承座24、伺服電機25、清洗桶26、氣缸27、減速電機28、攪拌桿29和攪拌葉片30，地面1右側(cè)設(shè)置有右支架9，右支架9左側(cè)設(shè)置有氣泵8，氣泵8上設(shè)置有軟管11，右支架9頂部設(shè)置有輔料箱17，輔料箱17外部左側(cè)底端設(shè)置有出料管19，出料管19上設(shè)置與閥門Ⅱ20，出料管19底端設(shè)置有量料斗18，量料斗18底部設(shè)置有下料管16，下料管16上設(shè)置有閥門Ⅰ15，下料管16底端設(shè)置有噴頭14，噴頭14右端與軟管11連接，氣泵8左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機6，旋轉(zhuǎn)電機6頂部設(shè)置有小帶輪7，旋轉(zhuǎn)電機6左側(cè)設(shè)置有下軸承座5，下軸承座5頂部設(shè)置有大帶輪4，小帶輪7與大帶輪4之間設(shè)置有皮帶10，大帶輪4頂部設(shè)置有放置臺Ⅱ12，放置臺Ⅱ12上放置有混料箱13，噴頭14位于混料箱13右側(cè)上方，下軸承座5左側(cè)設(shè)置有放置臺Ⅰ3，放置臺Ⅰ3上設(shè)置有清洗桶26，放置臺Ⅰ3左側(cè)設(shè)置有L型支架2，L型支架2從左至右設(shè)置有伺服電機25、左軸 承座24和右軸承座21，左軸承座24和右軸承座21之間設(shè)置有絲桿23，絲桿23上設(shè)置有螺母22，絲桿23與螺母22配合，螺母22底部設(shè)置有氣缸27，氣缸27底端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機6，旋轉(zhuǎn)電機6底部設(shè)置有攪拌桿29，攪拌桿29的左右兩側(cè)均勻間隔設(shè)置有攪拌葉片30。

還包括有彈簧31和鋼珠32，攪拌葉片30的外側(cè)設(shè)置有彈簧31，彈簧31的一端與攪拌葉片30連接，另一端設(shè)置有鋼珠32。

工作原理：當(dāng)要對聚脲潤滑脂進(jìn)行反應(yīng)加工時，首先將待反應(yīng)的聚脲潤滑脂放入混料箱13，往輔料箱17中加入一定量的輔料；控制伺服電機25工作，帶動絲桿23順轉(zhuǎn)，螺母22向右移動，進(jìn)而帶動攪拌桿29和攪拌葉片30向右運動，當(dāng)攪拌桿29位于混料箱13的正上方時，控制伺服電機25停止工作；再控制氣缸27伸長，攪拌桿29伸入到混料箱13底部時，控制氣缸27停止伸長，然后控制減速電機28旋轉(zhuǎn)，攪拌桿29和攪拌葉片30也會隨之轉(zhuǎn)動，與此同時，控制氣泵8開始工作，再控制閥門Ⅱ20打開，輔料從出料管19流入到量料斗18中，量料斗18中流入適量的輔料后，控制閥門Ⅱ20關(guān)閉；再控制閥門Ⅰ15打開，輔料會從下料管16流入到噴頭14，由于氣泵8的氣壓作用，輔料將會均勻的噴灑到混料箱13中，反應(yīng)斷時間后，控制旋轉(zhuǎn)電機6旋轉(zhuǎn)，帶動小帶輪7旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動大帶輪4旋轉(zhuǎn)，放置臺Ⅱ12也會隨之轉(zhuǎn)動，在攪拌的同時混料箱13也在轉(zhuǎn)動；對聚脲潤滑脂進(jìn)行反應(yīng)，量料斗18內(nèi)的輔料添加完畢之后，控制閥門Ⅰ15關(guān)閉，再控制氣泵8停止工作；反應(yīng)完成后，控制旋轉(zhuǎn)電機6停止旋轉(zhuǎn)，再控制減速電機28停止旋轉(zhuǎn)，控制氣缸27縮短至原來位置，然后控制伺服電機25工作，帶動絲桿23反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動螺母22向左移動，攪拌桿29和攪拌葉片30隨之向左移動，當(dāng)攪拌桿29和攪拌葉片30位于清洗桶26的正上方時，控制伺服電機25停止工作，然后控制氣缸27伸長，當(dāng)攪拌桿29伸入 到清洗桶26底部時，控制氣缸27停止伸長，再控制減速電機28轉(zhuǎn)動，對攪拌桿29和攪拌葉片30進(jìn)行清洗；清洗干凈之后，控制減速電機28停止轉(zhuǎn)動，再控制氣缸27縮短至初始位置；如果要對聚脲潤滑脂進(jìn)行反應(yīng)，重復(fù)以上操作即可。

因為還包括有彈簧31和鋼珠32，攪拌葉片30的外側(cè)設(shè)置有彈簧31，彈簧31的一端與攪拌葉片30連接，另一端設(shè)置有鋼珠32。設(shè)置有彈簧31和鋼珠32可以對混料箱13中的聚脲潤滑脂更均勻、更充分的攪拌，提高反應(yīng)的效率。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。