本實(shí)用新型涉及一種流態(tài)化混合物料條形多點(diǎn)反應(yīng)器，適用于電解鋁廠煙氣凈化系統(tǒng)中向長方形煙氣通道中加入氧化鋁的設(shè)備。

背景技術(shù)：

電解鋁行業(yè)煙氣凈化系統(tǒng)需要向凈化煙道內(nèi)連續(xù)添加氧化鋁處理煙氣中的氟化氫氣體，氧化鋁投入量通過專用控制器計(jì)量，計(jì)量后的氧化鋁向煙氣中添加時需要由反應(yīng)器把物料均勻的噴灑到煙道中，目前市面上的反應(yīng)器只能適用在圓形和方形煙道上，沒有合適的反應(yīng)器應(yīng)用于長方形的煙道上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在問題，本實(shí)用新型旨在提供一種適用于在長方形煙道上使用的流態(tài)化混合物料條形多點(diǎn)反應(yīng)器。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種流態(tài)化混合物料條形多點(diǎn)反應(yīng)器，其具有一個條形箱體，所述條形箱體內(nèi)設(shè)有布料室，在所述條形箱體中部側(cè)面及頂部分別設(shè)有一個主進(jìn)料口及一個副進(jìn)料口，兩個進(jìn)料口連接布料室，在所述布料室側(cè)面對應(yīng)進(jìn)料口對稱布置不少于4個物料均布口，對應(yīng)物料均布口外的條形箱體上連接有出料管，布料室的下部是風(fēng)室，布料室和風(fēng)室之間夾有透氣板，風(fēng)室正下方安裝送風(fēng)管。

所述物料均布口為球拍狀結(jié)構(gòu)。

所述物料均布口的間距為400～500mm。

所述布料室頂部設(shè)有檢修門。每兩個出料管間配置一個檢修門。

本實(shí)用新型設(shè)有主、副進(jìn)料口，主進(jìn)料口用于新鮮物料的進(jìn)料，副進(jìn)料口用于循環(huán)物料的進(jìn)料，采用兩個進(jìn)料口可提高反應(yīng)器的反應(yīng)效率；本實(shí)用新型設(shè)有球拍狀物料均布口，物料可從細(xì)長柄部進(jìn)入，若物料發(fā)生堵塞，則可通過球拍部疏通。

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)向長方形煙道均勻的投放氧化鋁，實(shí)現(xiàn)多個下料點(diǎn)的下料量是等同的，氧化鋁下料誤差可控制在±3%以內(nèi)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的B-B視圖。

圖3是圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

本實(shí)用新型實(shí)施例的流態(tài)化混合物料條形多點(diǎn)反應(yīng)器，如圖1～3所示，其具有一個條形箱體，該條形箱體內(nèi)設(shè)有布料室3，在條形箱體中部側(cè)面及頂部分別設(shè)有一個主進(jìn)料口1及一個副進(jìn)料口2，兩個進(jìn)料口連接布料室3，在所述布料室3側(cè)面對應(yīng)進(jìn)料口對稱布置8個物料均布口10，兩個物料均布口之間距離450mm，對應(yīng)8個物料均布口外的條形箱體上連接有8個出料管7，出料管7與長方形煙道11相連接，布料室的下部是風(fēng)室5，布料室3和風(fēng)室5之間夾有透氣板4通過緊固螺栓6固定，風(fēng)室5正下方安裝送風(fēng)管9。

如圖2所示，物料均布口10為球拍狀結(jié)構(gòu)，布料室頂部每兩個出料管7之間配置一個檢修門8。