本實(shí)用新型涉及一種正庚烷加工裝置，尤其是涉及一種高純正庚烷精密分離裝置。

背景技術(shù)：

公知的，正庚烷是一種典型的非極性溶劑，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛的烴類溶劑之一，正庚烷廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)涂料、染料、顏料、油墨、膠粘劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料添加劑、香精香料、化妝品；純品正庚烷用作色譜分析的標(biāo)準(zhǔn)物、辛烷值測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)溶劑，應(yīng)用于有機(jī)合成，實(shí)驗(yàn)試劑的制備，用作動(dòng)植物油脂的萃取溶劑和快干性橡皮膠合劑、橡膠溶劑，也用于制造化妝品及用作清洗涂料、油漆、快干性油墨及印刷機(jī)零部件的溶劑。

近年來(lái)，隨著我國(guó)的化工、醫(yī)藥、電子等相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)對(duì)正庚烷的需求量正在逐年增加。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，試驗(yàn)研究課題不斷增多，現(xiàn)有的高純色譜試劑主要是靠進(jìn)口來(lái)滿足苛刻的實(shí)驗(yàn)條件的，國(guó)產(chǎn)高純?cè)噭╇m有生產(chǎn)，但質(zhì)量很不穩(wěn)定，而且滿足不了科技高速發(fā)展的需求，因此，研究高純有機(jī)溶劑的制備方法，對(duì)我國(guó)科技發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，又可替代進(jìn)口。

正庚烷主要存在于90100℃石油餾分、重整抽余油和120號(hào)溶劑油中。目前工業(yè)上主要采用精餾方法生產(chǎn)正庚烷，用普通精餾很難將其分離；但用精密精餾能耗高，生產(chǎn)成本也相對(duì)較髙，獲得率較低，且很難得到高純度正庚烷（>99%)；若用特殊精餾法，成本較高，過(guò)程復(fù)雜。

參考文獻(xiàn)

中國(guó)專利： CN100575322C公開了一種變壓吸附提取正庚烷聯(lián)產(chǎn)正辛烷產(chǎn)品的工藝，該專利設(shè)備投資大、能耗高、工藝復(fù)雜，而且產(chǎn)品純度99%。

中國(guó)專利CN102115356A是采用98%工業(yè)庚烷經(jīng)過(guò)硅膠吸附柱、硅藻土吸附柱進(jìn)行提純，產(chǎn)品純度還是98%。

中國(guó)專利CN105085141A是先采用精餾分離，再進(jìn)行萃取劑抽提精餾工藝，雖然得到純度99.314%的正庚烷，但是工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大、能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開一種高純正庚烷精密分離裝置，通過(guò)本實(shí)用新型正庚烷精餾提純系統(tǒng)得到的高純正庚烷產(chǎn)品純度達(dá)到99.74%。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高純正庚烷精密分離裝置，包括括異庚烷精餾系統(tǒng)和正庚烷精餾提純系統(tǒng)，異庚烷精餾系統(tǒng)通過(guò)異庚烷精餾塔塔底泵出口管道與正庚烷精餾提純系統(tǒng)的正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器管程入口連接；異庚烷精餾系統(tǒng)包括異庚烷、異庚烷回流罐、異庚烷精餾塔空冷器、異庚烷回流控制閥、異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、異庚烷精餾塔進(jìn)料閥、異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器、異庚烷精餾塔回流泵、異庚烷精餾塔、異庚烷精餾塔塔底泵、異庚烷精餾塔塔底重沸器、異庚烷精餾塔重沸器熱媒；正庚烷精餾提純系統(tǒng)包括：正庚烷精餾塔塔底泵、正庚烷精餾塔塔底重沸器、混合辛烷、正庚烷精餾塔重沸器熱媒、高純正庚烷、10X分子篩、正庚烷精制器、正庚烷精餾塔回流泵、正庚烷回流罐、正庚烷回流控制閥、正庚烷精餾塔空冷器、正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器、正庚烷精餾塔、正庚烷精餾塔進(jìn)料閥、正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器。

所述的高純正庚烷精密分離裝置，異庚烷精餾系統(tǒng)的原料庚烷通過(guò)管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器管程入口，異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器管程出口通過(guò)管道與異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器管程入口連接，異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器管程出口通過(guò)管道與異庚烷精餾塔料閥連接，原料庚烷經(jīng)過(guò)異庚烷精餾塔料閥進(jìn)入異庚烷精餾塔；異庚烷精餾塔塔頂物料通過(guò)管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器殼程入口對(duì)原料庚烷換熱，異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器殼程出口與異庚烷精餾塔空冷器入口連接被冷卻，異庚烷精餾塔空冷器出口與異庚烷回流罐連接；異庚烷回流罐內(nèi)的異庚烷一部分由異庚烷精餾塔回流泵通過(guò)異庚烷回流控制閥進(jìn)入異庚烷精餾塔頂進(jìn)行回流，另一部分就是產(chǎn)品異庚烷；異庚烷精餾塔塔底物料通過(guò)管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器殼程入口對(duì)原料庚烷換熱，異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器殼程出口通過(guò)管道連接異庚烷精餾塔塔底泵入口，異庚烷精餾塔塔底泵出口與正庚烷精餾提純系統(tǒng)連接；異庚烷精餾塔重沸器熱媒通過(guò)異庚烷精餾塔塔底重沸器對(duì)異庚烷精餾塔進(jìn)行加熱。

所述的高純正庚烷精密分離裝置，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器管程入口連接異庚烷精餾塔塔底泵出口，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器管程出口通過(guò)管道與正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器管程入口連接，正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器管程出口通過(guò)管道與正庚烷精餾塔料閥連接，異庚烷精餾塔塔底物料經(jīng)過(guò)正庚烷精餾塔料閥進(jìn)入正庚烷精餾塔；正庚烷精餾塔塔頂物料通過(guò)管道進(jìn)入正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器殼程入口對(duì)異庚烷精餾塔塔底物料換熱，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器殼程出口與正庚烷精餾塔空冷器入口連接，物料被冷卻，正庚烷精餾塔空冷器出口與正庚烷回流罐連接；正庚烷回流罐內(nèi)的正庚烷一部分由正庚烷精餾塔回流泵通過(guò)正庚烷回流控制閥進(jìn)入正庚烷精餾塔頂進(jìn)行回流，另一部分進(jìn)入正庚烷精制器，經(jīng)過(guò)10X分子篩吸附精制得到產(chǎn)品高純正庚烷；正庚烷精餾塔塔底混合辛烷通過(guò)管道進(jìn)入正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器殼程入口對(duì)物料換熱，正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器殼程出口通過(guò)管道連接正庚烷精餾塔塔底泵入口，正庚烷精餾塔塔底泵出口通過(guò)管道將混合辛烷；正庚烷精餾塔重沸器熱媒通過(guò)正庚烷精餾塔塔底重沸器對(duì)正庚烷精餾塔進(jìn)行加熱。

所述的高純正庚烷精密分離裝置，異庚烷精餾是舌形浮閥塔盤，或是規(guī)整不銹鋼波紋填料，有效塔盤數(shù)為110-150。

所述的高純正庚烷精密分離裝置，正庚烷精餾塔是舌形浮閥塔盤，或是規(guī)整不銹鋼波紋填料，有效塔盤數(shù)為110-150。

所述的高純正庚烷精密分離裝置，正庚烷精制器結(jié)構(gòu)尺寸為：直徑φ500mm~φ1500mm，高5000mm~20000mm。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、以煤基穩(wěn)定輕烴分離的混合庚烷“正庚烷含量70%”為原料，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型正庚烷精餾提純系統(tǒng)得到的高純正庚烷產(chǎn)品純度99.74%，總芳烴含量為0.23ppm，硫含量0.28ppm，水分為33.26ppm。

2、原料混合庚烷是先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器、加熱器換熱進(jìn)入精餾塔，使高純正庚烷精密分離裝置的余熱得到充分回收、利用，節(jié)能效果達(dá)到20%以上。

3、異庚烷精餾系統(tǒng)使混合庚烷中的異庚烷與正庚烷分離徹底，異庚烷產(chǎn)品中異庚烷含量達(dá)到80%以上。

4、正庚烷精餾提純系統(tǒng)的正庚烷精餾塔塔底得到正辛烷含量80%的正辛烷產(chǎn)品。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型的高純正庚烷精密分離裝置的工藝流程圖；

圖中：1、正庚烷精餾塔塔底泵；2、正庚烷精餾塔塔底重沸器；3、混合辛烷；4、正庚烷精餾塔重沸器熱媒；5、高純正庚烷；6、10X分子篩；7、正庚烷精制器；8、正庚烷精餾塔回流泵；9、正庚烷回流罐；10、正庚烷回流控制閥；11、正庚烷精餾塔空冷器；12、正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器；13、正庚烷精餾塔；14、正庚烷精餾塔進(jìn)料閥；15、正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器；16、異庚烷；17、異庚烷回流罐；18、異庚烷精餾塔空冷器；19、異庚烷回流控制閥；20、異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器；21、異庚烷精餾塔進(jìn)料閥；22、異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器；23、原料庚烷；24、異庚烷精餾塔回流泵；25、異庚烷精餾塔；26、異庚烷精餾塔塔底泵；27、異庚烷精餾塔塔底重沸器；28、異庚烷精餾塔重沸器熱媒。

【具體實(shí)施方式】

通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；

圖1本實(shí)用新型的1萬(wàn)噸高純正庚烷精密分離裝置的工藝流程圖；

結(jié)合附圖本實(shí)用新型所述的高純正庚烷精密分離裝置，包括異庚烷精餾系統(tǒng)和正庚烷精餾提純系統(tǒng)，其特征在于：異庚烷精餾系統(tǒng)通過(guò)異庚烷精餾塔塔底泵26出口管道與正庚烷精餾提純系統(tǒng)的正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12管程入口連接；異庚烷精餾系統(tǒng)包括異庚烷16、異庚烷回流罐“直徑φ1400mm，長(zhǎng)3600mm，容積4.58M3”17、異庚烷精餾塔空冷器18、異庚烷回流控制閥19、異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器20、異庚烷精餾塔進(jìn)料閥21、異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器22、異庚烷精餾塔回流泵24、異庚烷精餾塔“直徑φ1200mm，高59600mm”，舌形浮閥塔盤數(shù)為“130異庚烷精餾塔25”、異庚烷精餾塔塔底泵26、異庚烷精餾塔塔底重沸器27、異庚烷精餾塔重沸器熱媒28；正庚烷精餾提純系統(tǒng)包括：正庚烷精餾塔塔底泵1、正庚烷精餾塔塔底重沸器2、混合辛烷3、正庚烷精餾塔重沸器熱媒4、高純正庚烷5、10X分子篩6、正庚烷精制器7、正庚烷精餾塔回流泵8、正庚烷回流罐“直徑φ1400mm，長(zhǎng)3600mm，容積4.58M3”9、正庚烷回流控制閥10、正庚烷精餾塔空冷器11、正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12、正庚烷精餾塔13、正庚烷精餾塔進(jìn)料閥14、正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器15。

異庚烷精餾系統(tǒng)的原料庚烷23通過(guò)管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器20管程入口，異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器20管程出口通過(guò)管道與異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器22管程入口連接，異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器22管程出口通過(guò)管道與異庚烷精餾塔料閥21連接，原料庚烷23經(jīng)過(guò)異庚烷精餾塔料閥21進(jìn)入異庚烷精餾塔25；異庚烷精餾塔25塔頂物料通過(guò)管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器20殼程入口對(duì)原料庚烷23換熱，異庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器20殼程出口與異庚烷精餾塔空冷器18入口連接被冷卻，異庚烷精餾塔空冷器18出口與異庚烷回流罐17連接；異庚烷回流罐17內(nèi)的異庚烷16一部分由異庚烷精餾塔回流泵24通過(guò)異庚烷回流控制閥19進(jìn)入異庚烷精餾塔25頂進(jìn)行回流，另一部分就是產(chǎn)品異庚烷16；異庚烷精餾塔25塔底物料通過(guò)管道進(jìn)入異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器22殼程入口對(duì)原料庚烷23換熱，異庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器22殼程出口通過(guò)管道連接異庚烷精餾塔塔底泵26入口，異庚烷精餾塔塔底泵26出口與正庚烷精餾提純系統(tǒng)連接；異庚烷精餾塔重沸器熱媒28通過(guò)異庚烷精餾塔塔底重沸器27對(duì)異庚烷精餾塔25進(jìn)行加熱。

正庚烷精餾提純系統(tǒng)的正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12管程入口連接異庚烷精餾塔塔底泵26出口，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12管程出口通過(guò)管道與正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器15管程入口連接，正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器15管程出口通過(guò)管道與正庚烷精餾塔料閥12連接，異庚烷精餾塔塔底物料經(jīng)過(guò)正庚烷精餾塔料閥14進(jìn)入正庚烷精餾塔“直徑φ1200mm，高59600mm”，舌形浮閥塔盤數(shù)為128“正庚烷精餾塔13”；正庚烷精餾塔13塔頂物料通過(guò)管道進(jìn)入正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12殼程入口對(duì)異庚烷精餾塔塔底物料換熱，正庚烷精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器12殼程出口與正庚烷精餾塔空冷器11入口連接，物料被冷卻，正庚烷精餾塔空冷器11出口與正庚烷回流罐9連接；正庚烷回流罐9內(nèi)的正庚烷一部分由正庚烷精餾塔回流泵8通過(guò)正庚烷回流控制閥10進(jìn)入正庚烷精餾塔13頂進(jìn)行回流，另一部分進(jìn)入正庚烷精制器7“直徑φ1000mm，高25000mm”，經(jīng)過(guò)10X分子篩6吸附精制得到產(chǎn)品高純正庚烷5；正庚烷精餾塔13塔底混合辛烷3通過(guò)管道進(jìn)入正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器15殼程入口對(duì)物料換熱，正庚烷精餾塔進(jìn)料加熱器15殼程出口通過(guò)管道連接正庚烷精餾塔塔底泵1入口，正庚烷精餾塔塔底泵1出口通過(guò)管道將混合辛烷3；正庚烷精餾塔重沸器熱媒4通過(guò)正庚烷精餾塔塔底重沸器2對(duì)正庚烷精餾塔13進(jìn)行加熱。

本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。