本實(shí)用新型涉及養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指豬場(chǎng)有機(jī)肥攪拌機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的攪拌裝置的攪拌片是圓筒形的螺旋狀或槳狀，這種方式在攪拌后混料較為分散，往往造成出料速度慢，有時(shí)還需要人工清理，大大降低了加工速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攪拌效果好，出料速度快的豬場(chǎng)有機(jī)肥攪拌機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：豬場(chǎng)有機(jī)肥攪拌機(jī)構(gòu)，它包括有長方形的攪拌室，攪拌室頂部設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩邊框由角鋼焊接成形，邊框內(nèi)縱橫交錯(cuò)焊接有由金屬鋼筋形成的護(hù)網(wǎng)；攪拌室底部設(shè)有下凹的弧形集料槽，集料槽中心處設(shè)有出料口，出料口底部設(shè)有提升機(jī)構(gòu)，攪拌室內(nèi)沿長度方向設(shè)有攪拌軸，攪拌軸其中一端穿過攪拌室與攪拌電機(jī)相連接；攪拌軸上對(duì)稱設(shè)有兩組攪拌組件，所述的攪拌組件包括有固定柱、攪拌片，其中，固定柱為多條，呈螺旋形均勻固定在攪拌軸外周面上，固定后的固定柱中心線與攪拌軸中心線垂直，每組攪拌組件內(nèi)的攪拌片均為兩片，呈螺旋形交叉圍繞在攪拌軸外側(cè)，并焊接在固定柱上，位于攪拌軸中心的攪拌片螺距小于兩端的螺距。

所述的攪拌室外壁上設(shè)有承托攪拌軸用的加強(qiáng)梁。

本實(shí)用新型在采用上述方案后，原料通過防護(hù)罩直接倒入攪拌室，然后由攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸對(duì)原料進(jìn)行攪拌，在呈錐形的攪拌片的作用下，攪拌后的混料向中心的出料口處靠近，打開出料口處的擋板，通過提升機(jī)構(gòu)即可將攪拌后的混料送出。采用本方案后的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攪拌效果好，出料速度快。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為：參見附圖1，本實(shí)施例所述的豬場(chǎng)有機(jī)肥攪拌機(jī)構(gòu)包括有長方形的攪拌室1，攪拌室1頂部設(shè)有防護(hù)罩2，防護(hù)罩2邊框由角鋼焊接成形，邊框內(nèi)縱橫交錯(cuò)焊接有由金屬鋼筋形成的護(hù)網(wǎng)3；攪拌室1底部設(shè)有下凹的弧形集料槽，集料槽中心處設(shè)有出料口4，出料口4底部設(shè)有提升機(jī)構(gòu)5，攪拌室1內(nèi)沿長度方向設(shè)有攪拌軸6，攪拌軸6其中一端穿過攪拌室1與攪拌電機(jī)7相連接，所述的攪拌室1外壁上設(shè)有承托攪拌軸6用的加強(qiáng)梁8；攪拌軸6上對(duì)稱設(shè)有兩組攪拌組件，所述的攪拌組件包括有固定柱9、攪拌片10，其中，固定柱9為多條，呈螺旋形均勻固定在攪拌軸6外周面上，固定后的固定柱9中心線與攪拌軸6中心線垂直，每組攪拌組件內(nèi)的攪拌片10均為兩片，呈螺旋形交叉圍繞在攪拌軸6外側(cè)，并焊接在固定柱9上，位于攪拌軸6中心的攪拌片10螺距小于兩端的螺距。本實(shí)施例的原料通過防護(hù)罩直接倒入攪拌室，然后由攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸對(duì)原料進(jìn)行攪拌，在呈錐形的攪拌片的作用下，攪拌后的混料向中心的出料口處靠近，打開出料口處的擋板，通過提升機(jī)構(gòu)即可將攪拌后的混料送出。

以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。